Заточка и доводка алмазными кругами

Более эффективными (по сравнению с абразивной заточкой н доводкой) являются заточка и доводка алмазными кругами. Алмазную доводку можно производить и после предварительной заточки твердосплавного инструмента кругами из карбида кремния. [c.435]

Поэтому при построении технологического процесса зато чки можно принять следующие варианты предварительная заточка кругами КЗ одновременно твердосплавной пластинки и державки и окончательная заточка и доводка алмазными кругами окончательная заточка и доводка алмазными кругами обработка державки кругами ЭБ предварительная заточка кругами КЗ и окончательная заточка или доводка алмазными кругами обработка державки кругами ЭБ с последующей алмазной заточкой или доводкой. [c.300]

Заточка и доводка алмазными кругами [c.63]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА АЛМАЗНЫМИ КРУГАМИ [c.63]

Приспособление для заточки и доводки резцов, показанное на рис. 56, исключает необходимость закрепления затачиваемого инструмента, что позволяет повысить производительность труда. Оно предназначено для установки резцов при их заточке и доводке алмазными кругами на заточных станках, имеющих столы с механизмами поперечной подач 1. Конструкция приспособления обеспечивает легкое и плавное перемещение резца в процессе заточки и доводки. Прямолинейность продольного перемещения стола 5 обеспечивается установкой на нижней части его [c.118]

Заточка и доводка алмазными кругами. Применение алмазных кругов при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента обеспечивает резкое улучшение качества и повышение производительности обработки инструмента, сокращение расхода инструментальных материалов, повышение точности и производительности обработки деталей, совершенствование технологии и культуры инструментального производства. [c.155]

Для обработки реактопластов и слоистых материалов применяют зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинками. Основные параметры этих зенкеров показаны на рис. 88. Элементы режущей части зенкера спроектированы таким образом, что обеспечивается возможность использования для заточки и доводки алмазных кругов. [c.170]

Для точения пластмасс первой группы обрабатьшаемости широко применяют резцы из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73, которая удовлетворяет требованиям, предъявляемым к обработке этих материалов. При заточке и доводке алмазными кругами резцы имеют удовлетворительную стойкость и позволяют получать шероховатость обработанной поверхности до Ка = 0,63 мкм. [c.51]

Резцы, оснащенные пластинками из металлокерамического твердого сплава, затачивают кругами из зеленого карбида кремния. Твердые сплавы склонны к образованию трещин при местном нагреве, поэтому заточку следует вести крайне осторожно, при обильном и непрерывном охлаждении. Твердосплавные резцы затачивают за три операции—предварительно, окончательно и доводкой (рис. 89, а). Предварительная операция осуществляется периферией круга, окончательная — торцом круга и доводка — алмазными кругами зернистостью 200—220 или чугунными дисками с пастой из карбида бора. Направление вращения доводочного диска — обратное по сравнению с заточкой. [c.149]

Заточку и доводку зубьев, оснащенных пластинками, осуществляют абразивными (карборундовыми) кругами, алмазными кругами или комбинированно предварительную (грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными. [c.125]

Твердосплавные многолезвийные инструменты затачивают абразивными и алмазными кругами. Это объясняется тем, что после напайки пластинок или после сборки ножей остается значительный припуск на заточку (1—2 мм). Поэтому при заточке задних поверхностей зубьев инструмента целесообразно вначале произвести предварительную заточку абразивными круга.ми КЗ, а затем заточку или доводку алмазными кругами. [c.230]

Например, заточку по задней грани сильно затупившегося резца с твердосплавной пластинкой можно осуществлять в несколько операций черновая заточка кругом из карбида кремния зеленого, чистовая заточка алмазным кругом на металлической связке и доводка алмазным кругом на бакелитовой связке. [c.36]

Разница в величине соседних углов составляет по задним поверхностям между окончательным углом а, получаемым при доводке алмазным кругом пластины твердого сплава, и углом, получаемым при чистовой заточке, 2° (а +2°), а между этим углом и углом заточки или фрезерования стального стержня (державки) 4° (а + 6°). По передней поверхности разница между углами и уг — в пределах 2—3°. При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям под углом, на 6—7° большим требуемого чертежом. После пайки затачивать следует только пластину твердого сплава, не задевая стального стержня. [c.662]

По данным доклада американской ассоциации алмазов, технические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазных кругов, предназначенных для шлифования, заточки и доводки твердосплавных инструментов, деталей штампов и деталей машин. На эти цели расходуется до 70% всех технических алмазов. [c.224]

Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента [57] [c.211]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий [28] [c.214]

Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сплавов [c.215]

Выбор типа алмазного круга для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента [28] [c.217]

Беэ охлаждающей жидкости заточку и доводку следует производить алмазными кругами на органической связке. При этом необходимо вдвое уменьшить продольные и поперечные подачи. [c.236]

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей При применении алмазов для правки шлифовальных кругов При волочении медной проволоки диаметром до 1,2 мм алмазными волоками При разрезке и обработке алмазными пилами полупроводников, керамики, природных и технических камней и др. [c.253]

Державка имеет высокую надежность при длительной эксплуатации. Заточку и доводку твердосплавных пластин можно проводить с помощью несложных приспособлений к обычным заточным стайкам. Для заточки, кроме карборундовых кругов, применяют алмазные круги. Для доводки инструмента используют алмазные пасты и пасты на основе карбида бора. Для крупных ремонтных предприятий, а также для цехов основного производства, где применяют упрочняющую технологию ЭМО, предпочтительнее державка со спиральной пружиной и сменными головками (рис. 69). Головки желательно изготовлять из бронзы, к ним подводится ток. [c.88]

Режимы заточки и доводки твердосплавных резцов алмазными кругами [c.19]

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005...0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОТС поливом с расходом 3...5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама. [c.668]

Таблица VII.4 Пара".1етры реж( мов резания при заточке и доводке алмазными кругами

Для повышения качества инструмента из быстрорежущих ванадиевых сталей (Р9Ф5, Р14Ф4 и др.) необходимо после абразивной заточки применять чистовую заточку и доводку алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке. Алмазную доводу фрез из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется применять лишь для прецизионных фрез. [c.234]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Заточка и доводка алмазньши кругами. Применение алмазных кругов при шлифова- [c.675]

Более эффективной (по сравнению с абразивной заточкой и доводкой) является заточка и доводка алмазными (синтетическими) кругами. Режимы алмазной заточки твердосплавного инструмента (по данным НИИАЛМАЗа) скорость круга при заточке и при доводке 25—35 м/сек Snpod = 0,5 -ь 1 м/мин — при заточке и 0,3—0,5 м/мин при доводке = 0>01-i" 0>02 мм/дв. ход wpvi [c.533]

Предпочтительна заточка и доводка алмазными (для твердого сплава) и эльборными (для быстрорежущей стали) кругами одной или двух характеристик. Не рекомендуется использовать при ТИ лезвийный инструмент, который при окончательной заточке (доводке) подвергался обработке мелкозернистыми абразивными кругами из электрокорунда или карбида кремния. [c.212]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Заточка производится алмазными кругами, кругами из карбида кремния и из электрокорунда. Алмазные круги применяются для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента, предназначенного для черновой и чистовой обработки. В первую очередь алмазной обработке подвергают инструмент из наиболее хрупких твердых сплавов марок Т14К8, Т15К6, Т30К4, ВК2, ВКЗ, ВК4, ВК6. а также режущий инструмент для обработки деталей нз титана, нержавеющих сталей, легких сплавов и инструмент для станков-автоматов. [c.661]

Инструмент с доведенными режущими гранями обеспечивает повышенную (до 3 раз) стойкость по сравнению с недоведенными (только заточенными) инструментами, более высокую точность и лучшее качество обрабатываемых поверхностей (на 1—4 класса) вследствие ряда преимуществ, полученных в результате доводки. Так, например, радиус округления р режущих кромок у инструмента с пластинками твердого сплава Т15К6 при заточке кругом из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 25 (№ 60) и твердостью СМ1 составляет от 40 до 60 мк, а при доводке алмазным кругом на органической связке зернистостью АМ28 — только 3—5 мк. У инструмента из быстрорежущей стали после заточки р = 70- 120 мк, а после доводки кругом К35 С1Б — до 10 мк. Малые величины радиуса р округления [c.661]

Экспериментальные работы по электролитической алмазной обработке твердосплавного режущего инструмента начали проводить на МТЗ в 1968 г. Сначала модернизировали заточные станки моделей ЗА64Д и др., затем после освоения отечественными заводами станков для электролитической обработки были приобретены заточные полуавтоматы. Нашими исследованиями было установлено, что электролитическая обработка твердосплавного инструмента по сравнению с обычной алмазной имеет ряд преимуществ стойкость твердосплавного инструмента за счет ликвидации прижогов и микротрещин увеличивается до 25% более высокая производительность при такой же или лучшей шероховатости обрабатываемой поверхности возможность одновременно производить заточку и доводку и обработку стальной державки инструмента с пластинкой твердого сплава высокая стойкость алмазного круга повышение продолжительности срока службы инструмента за счет увеличенного числа переточек, снижение выкрошивания и поломок улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [c.223]

Для перевода на алмазную заточку и доводку необходимо вначале организовать централизованный участок заточки, затем определить номенклатуру инструмента и скорректировать его чертежи. Корректировка чертежей режупгего инструмента необходима для того, чтобы не допустить касания стальной державки резца с алмазным кругом при заточке и тем самым обеспечить высокопроизводительную работу алмазного круга. Достигают этого путем обеспечения разных углов стальной державки и твердосплавной пластинки, а также расположением пластинки она должна выступать из державки иа 0,3—0,5 мм. При этом необходимо обеспечить такую величину задних углов (рис. 18) по фаске на твердосплавной аластинке — Оф, по твердосплавной пластинке — а = = aф- (2-нЗ)°, по державке — ад = а- (2ч-3)°, а по передней поверхности — фаска с полол.нтельным, нулевым или отрицательным значением угла [103]. [c.209]

Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводка, прпмецяемых в различных странах [96] [c.219]

Режимы заточки и доводки указаны при площади контакта алмазного круга с инструментом в пределах 30— 40 дш. При уменьшении площади контакта в 2 рааа можно вдвое увеличить величину поперечной подачи. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...