ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка и доводка алмазными кругами из "Справочник заточника " При заточке и доводке необходимо выбирать режимы обработки и СОЖ (табл. 24), способствующие самозатачиванию круга, что в общем случае снижает температуру в зоне резания и уменьшает внутренние напряжения на рабочих поверхностях инструмента. [c.63] Расход СОЖ в л/мин. . Чистота обработки поверхности. . [c.63] Применение алмазных инструментов обеспечивает улучшение чистоты обработанных поверхностей деталей, резкое повышение стойкости режущих и мерительных инструментов, увеличение точности обработки, повышение ресурса и надежности изделий, совершенствование технологии и культуры производства. [c.63] При доводке алмазными кругами усилия шлифования в 3—5 раз меньше, чем при шлифовании абразивными кругами, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. [c.63] Алмазная заточка и доводка режущих инструментов способствуют повышению их стойкости до 2—3 раз, приводят к сокращению расхода твердых сплавов в 1,5—2 раза и обеспечивают повышение чистоты обработанной поверхности на один-два класса. [c.63] Применение алмазных кругов на операциях заточки и доводки позволяет сократить расход и количество переточек твердосплавного и стального инструмента в 2 раза. [c.63] Алмазный инструмент позволяет значительно расширить номенклатуру металлорежущих и мерительных инструментов, оснащенных твердым сплавом. [c.63] При заточке и доводке твердосплавного инструмента применяют круги, изготовленные из искусственных алмазов на органической связке, стойкость которых на 30—50% выше стойкости кругов из естественных алмазов. [c.64] Алмазы находят применение при доводке металлокерамических и минералокерамических инструментов из высокотвердых и жаропроч-1.ЫХ материалов. [c.64] Благодаря высоким абразивным свойствам алмазных кругов ими можно производить ряд работ, которые нельзя выполнять абразивными кругами или пастой карбида бора. Так, напри.мер, при шлифовании 1 г твердого сплава расходуется всего около 2 мг алмаза, т. е. в 400— 3600 раз меньше, чем абразива из карбида кре.адния при доводке резцов расходуется алмаза в 300 раз меньше, чем карбида бора. Твердосплавные инструменты обрабатывают алмазными кругами на металлической и органической связках различных характеристик. Алмазными кругами на металлической связке при выбранных режимах резания и технологических условиях обработки можно достигнуть 9—10-го классов чистоты обработанной поверхности, а на органической связке — 10— 12-го класса. [c.64] Шлифование алмазными кругами режущих инструментов из труднообрабатываемых материалов обеспечивает резкое повышение стабильности размеров и стойкости инструментов. [c.64] К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инстру.ментов предъявляются следующие требования отсутствие трещин на пластинках и режущих кромках чистота рабочих поверхностей инструмента должна находиться в пределах 8—12-го классов острота режущих кромок, характеризуемая радиусом их закругления, который должен быть равен 3—5 мк у инструментов для чистовой обработки и до 15 мк у остальных инструментов доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой. [c.64] Вернуться к основной статье