Ручная кислородно-дуговая резка

Во ВНИИАвтогене разработан способ ручной кислородно-дуговой резки углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 50 мм при помощи обычных стальных электродов. Резку выполняют резаком РГД-1-56. Применение резака целесообразно при выполнении коротких резов (длиной до 500 мм), особенно если эту операцию выполняют в сочетании с электросварочными работами. [c.472]

Рис. 127. Схема ручной кислородно-дуговой резки

Ручная кислородно-дуговая резка [c.289]

Ориентировочные режимы ручной кислородно-дуговой резки покрытым стальным электродом [c.290]

ВНИИавтогенмаш разработал способ ручной кислородно-дуговой резки резаком типа РГД. При этом способе резчик в правой руке держит электрододержатель, а в левой — резак. Возбудив дугу и нагрев металл до плавления, резчик нажимает на рукоятку кислородного клапана и направляет струю кислорода на разогретый металл, затем дугу и резак перемещает вдоль линии реза. Электродами служат стальные стержни диаметром 4...5 мм с покрытием ЦМ-7, ОММ-5, ОЗС-3 и др. Ток в зависимости от диаметра электрода составляет 160...250 А. Этим способом можно разрезать металл толщиной до 50 мм. Металл толщиной 10...20 мм режут электродом диаметром 4 мм со скоростью 450...550 мм/мин. Расход кислорода составляет 100...160 л/мин. Углеродистые и низколегированные стали толщиной 50 мм режут электродом диаметром 5 мм со скоростью 200 мм/мин при расходе кислорода до 400 л/мин. [c.89]

Сущность кислородно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой и сжигании его струей кислорода. Этот способ можно применять для резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает газокислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку можно выполнять трубчатыми металлическими (рис. 67), керамическими и обычными электродами с обмазкой. В процессе резки конец электрода опирают на разрезаемую поверхность под углом 80—85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую для резки длину дуги. Трубчатые электроды используются для вырезки отверстий в стали толщиной до 100 мм, резки профильного проката и пакетной резки. При резке обычными электродами с обмазкой к электрододержателю для ручной сварки присоединяют приставку, с помощью которой подается струя режущего кисло- [c.172]

Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. От дуговой резки этот способ отличается тем, что на нагретый до плавления металл подают струю кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся окислы. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает кислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку ведут трубчатыми металлическими, керамическими и обычными электродами для ручной сварки. Для устойчивого горения дуги на трубку наносят покрытие. Трубчатые электроды используют для резки профильного проката, пакетной резки и вырезки отверстий в стальных конструкциях толщиной до 100 мм. Для резки конец электрода при включенном источнике питания опирают на разрезаемую поверхность под углом 80— 85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из покрытия обеспечивает необходимую для резки длину дуги. [c.221]

При невозможности применения механизированных способов кислородной резки, как исключение, разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно дуговую резку. [c.152]

Наибольшее применение получили следующие способы дуговой резки ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами воздушно-дуговая резка кислородно-дуговая резка резка сжатой дугой (плазменная). [c.285]

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

Огневые способы резки аустенитных сталей вызывают нагрев металла у кромки, что приводит к неблагоприятным структурным изменениям. Поэтому после такой резки аустенитных сталей с поверхности реза необходимо удалять механическим путем определенный слой металла. При кислородно-флюсовой, кислородно-песчаной и воздушно-дуговой резке следует удалять с кромки 1—2 мм, при автоматической дуговой резке — 3— 5 мм, а при ручной дуговой резке — не менее 10 мм (от максимальной впадины реза). [c.414]

Плазменную, кислородно-дуговую и воздушно-ду-говую разделительную и поверхностную резку металлов применяют для термической обработки стали и цветных металлов. Плазменную резку осуществляют плазмотронами для раскроя листов стального проката, алюминия и других цветных металлов. В основном это механизированная резка, для ручной резки применяют резаки-плазмотроны (см. гл. 24). [c.20]

Кислородно-флюсовая разделительная резка выполняется установкой УРХС-5, а ручная воздушно-дуговая — резаком типа РВД-4А-66. [c.510]

Кромки трещины разделывают механическими способами (фрезерованием, строганием, рубкой пневматическим или ручным зубилом, проточкой на станках) и способами разделительной и поверхностной резки (кислородной, воздушно-дуговой, дуговой плазменной, электрической дугой). Наиболее удобна кислородно-газовая резка, выполняемая обычно резаками типа РР-53, Пламя , РВП в др. [c.660]

Воздушно-дуговая резка выполняется угольными или графитовыми электродами. Чистота реза в условиях нормального протекания процесса не уступает получаемой при ручной кислородной резке. Зона термического влияния в два раза меньше, чем при кислородной резке, что несомненно является достоинством нового способа. Производительность воздушно-дуговой резки примерно равна производительности кислородной резки. [c.230]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.73]

Чугун Основной способ резки — воздушно-дуговая. Кислородная резка затруднена, так как температура плавления чугуна выше температуры воспламенения в кислороде. Применяют ручную дуговую и плазменно-дуговую резку. Кислородно-флюсовая резка технически выполнима, но резчик должен работать в скафандре [c.194]

Наиболее эффективна плазменно-дуговая резка. Используют также кислородно-флюсовую и ручную дуговую резку. При кислородно-флюсовой резке необходим подогрев до температуры 400—900 °С [c.195]

Подготовку кромок и сборку изделия при сварке под флюсом производят более точно, чем при ручной сварке. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и в сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.216]

При сварке под флюсом из-за большей глубины проплавления, чем при ручной дуговой сварке, к обработке кромок предъявляются повышенные требования. Поэтому обрезка и скос кромок свариваемых элементов должны производиться, как правило, механически.м способам или механизированной кислородной резкой. При сборке деталей для сварки под флюсом необходимо тщательно соблюдать установленные для данного соединения зазоры, которые должны быть равномерными по всей длине и обеспечивать минимальные смещения кромок стыковых соединений. [c.324]

При монтаже лифтов сварку производят ручным способом. Ввиду небольшой протяженности сварных швов и особых условий производства полуавтоматическая, а тем более автоматическая сварка практически не могут быть применены. В основном применяют ручную дуговую сварку и значительно реже газовую сварку. Достаточно широко используют кислородную резку стали. [c.251]

ВНИИАВТОГЕН в 1955 г. разработал способ и аппаратуру для ручной кислородно-дуговой резки, предусматривающие использование обычных стержневых электродов. При этом резчик управляет процессом с помощью обеих рук. Резак РГД выполнен в виде кислородной приставки к обычному сварочному электродо-держателю. Во время резки резак держат левой рукой, а правой управляют держателем с электродом, конец которого пропускают через отверстие в направляющей втулке резака (фиг. 66). После [c.130]

Для ручной кислородно-дуговой резки ВНИИавтогенмаш предложил специальный резак РГД-1-56. Режимы кисло-родно-дуговой резки низкоуглеродистой стали стальными электродами следующие [c.115]

КИСЛОРОДНО-ДУГОВАЯ ПОДВОДНАЯ РЕЗКА, электрокислород-ная подводная резка — подводная резка, осуществляемая аналогично обычной кислородно-дуговой резке. К.-д. п. р. выполняется как ручной или полуавтоматический процесс. При ручной резке используются трубчатые электроды — металлические, угольные (угольно-графитовые) и карборундовые с внутренним каналом для подачи режущего кислорода. Наибольшее распространение получили металлические (стальные) электроды. Полуавтоматический процесс осуществляют на специальных полуавтоматах для подводной сварки и резки Сем. Подводная сварка). При полуавтоматической резке используют тонкую электродную проволоку и подачу кислородной струи под некоторым углом к направлению электрода в плоскости реза. На рис. 1 показана установка для кислородно-дуговой подводной резки 1 — [c.60]

Из фи.г. 69 видна зависимость скорости разде.лптельиой резки наиболее широко применяемой в технике хромоникелевой стали 1Х18Н9Т от толщины разрезаемого материала. Из сравнения различных методов можно сделать вывод, что ручные процессы дуговой и кислородно-дуговой резки стали средней толщины являются малопроизводительными. Более производительно этими мeтoдa и можно резать металл небольшой толщины, однако качество реза при это.м получается особенно низким. Большой расход электродов и электроэнергии, свойственный дуговой резке, и высокая стоимость трубчатых электродов, используемых при кислородно-дуговой резке, делают эти процессы неэкономичными. С учетом сказанного дуговую и кислородно-дуговую резки нержавеющих сталей можно расценивать как методы, имеющие вспомогательное значение. Их [c.136]

Дуговая резка (особенно ручная) дает значительно худшее качество поверхности реза, чем кислородно-флюсовая или кислороднопесчаная. [c.414]

Резка прокатной стали производится на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, при помоши газорежуших автоматов и полуавтоматов, ручными резаками — кислородными и воздушно-дуговыми. Резка осуществляется следующими способами [c.462]

При подготовке кромок под сварку пользуются механическим способом или кислородно-флюсовой резкой, после которой снимают механическим способом слой 1—2 мм. Свариваемые детали собирают иа прихватах, тюторые производят вручную, без присадочной проволоки, вольфрамовым электродом. При изготовлении малоот-ветствепиых изделий прихватки выполняют ручной дуговой сваркой металлическим электродом. Перед сваркой прихватки зачищают стальной щеткой. [c.109]

Ручная дуговая резка производится обычно толстопокрытыми электродами со стержнем из углеродистой стали (например, типа Э42А-Ф), автоматическая — углеродистой прово.чокой Св-08А под флюсом типа АН-348. Дуговая резка (особенно ручная) дает значительно худшее качество поверхности реза, чем кислородно-флюсовая или кислородно-песчаная. [c.27]

Механическую резку применяют для прямолинейного реза листов, иногда и для криволинейного реза листов при использовании для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали разрезаются кислородной и плазменно-дуговой резкой. По механизации эти способы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться ы слородно-флюсовая или пламенно-д товая резка. [c.53]

Машины для плазменно-дуговой резки по принципу работы и конструкпии механического устройства не отличаются от машин для кислородной резки. Аппаратура для плазменно-дуговой резки должна соответствовать ГОСТ 12221—71 Плр—для ручной резки Плрм — для ручной и машинной резки Плм—для машинной резки Плмт — для машинной точной резки. [c.105]

В монтажных условиях электродуговая ручная резка применяется при разделении листового проката, труб или отдельных деталей из нержавеющих сталей и цветных металлов, т. е. в тех случаях, копда нельзя использовать другие специальные шособы резки, а обычная кислородная резка не может быть применена. Элекгро-дуговая ручная резка относится к достаточно маневрен-12 [c.12]

Полосовые заготовки рекомендуется вальцевать одновременно по нескольку штук. Заготовки в этом случае соединяются перемычками, оставшимися после кислородной резки, или прихватываются дуговой сваркой. Гибка заготовок из тонколистовой стали толщиной до 2 мм выполняется на ручном кромкогибочном прессе на специальных оправках, обеспечивающих требуемые углы изгиба, а заготовок толщиной 4—12 мм — на механических гибочных прессах. Гибку уголков по радиусу рекомендуется выполнять одновременно для двух уголков, соединенных в однотавр и прихваченных между собой дуговой сваркой, на углогибочных или листогибочных вальцах, а одного уголка — на кулачковом прессе. Гибку швеллеров и двутавров по радиусу рекомендуется производить на специальных гибочных станках или на листогибочных вальцах, могут использоваться также переоборудованные трубогибочные станки с нагревом изгибаемого элемента токами высокой частоты (рис. 3). [c.24]

Подготовку заготовок под сварку с использованием флюса осуществляют более тщательно, чем под ручную дуговую сварку. Резку и скос кромок выполняют механической обработкой или механизированной кислородной резкой. Перед сберкой под сварку края заготовок нужно очистить от ржавчины, масла и других загрязнений на ширине 25...30 мм от места сварки. Сборку осуществляют или в специальных приспособле-няях, нли с использованием универсальной оснастки. При сборке необходимо обеспечить требуемый и постоянный зазор по всей длине шва. При стыковых соединениях заготовок толщиной до 5 мм зазор должен составлять 1..,3 мм, а толщиной 16...20 мм— ...4 мм. Для угловых соединений зазор не должен превышать I мм, длйя тавровых — 2 мм. Угол разделки кромок заготовок толщиной свыше 20 мм должен составлять (50- -5) [c.218]

Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической дуговой сварки и кислородной резки приведены сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекть их и способы исправления методы испытаний и контроля сварных соединений и швов, организация контроля сварочных работ. [c.2]

Для разъединения металлических частей в подводных условиях наибольшее применение нашли ручная электрокислородная и бензо-кислородная резка. Кроме этцх способов, подводную резку можно выполнять плавящимся электродом с покрытием, полуавтоматическую электрокислородную тонким плавящимся электродом, плазменно-дуговую и в отдельных случаях направленным взрывом. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...