Горячая сварка и наплавка чугуна

Горячая сварка и наплавка чугуна [c.267]

Горячая электродуговая сварка и наплавка чугунными прутками Горячая газовая сварка чугунными прутками. В качестве флюса рекомендуется прокаленная бура или бура в сочетании с углекислым калием, натрием и азотнокислым натрием Газовая сварка (пайка) латунью. В качестве флюса рекомендуется прокаленная бура или бура в сочетании с борной кислотой или поваренной солью [c.193]

Для газовой сварки и наплавки чугуна в качестве присадочного металла применяют прутки (стержни) по ГОСТ 2671—70. Согласно этому стандарту, чугунные прутки в зависимости от назначения изготовляют следующих марок А — для горячей газовой сварки, Б—-для газовой сварки с местным нагревом, НЧ-1—для низкотемпературной сварки тонкостенных отливок, НЧ-2 — для низкотемпературной сварки толстостенных отливок. БЧ и ХЧ — для износостойкой наплавки. Чугунные прутки выпускают диаметрами 4—16 мм и длиной 250— 450 мм. Химический состав прутков приведен в табл, 4. [c.18]

Механизированный способ сварки и наплавки чугуна порошковыми проволоками, особенно марок ППЧ-2 и ППЧ-3, нашел широкое применение в машиностроительной и металлургической промышленности. Проволокой ППЧ-2 исправляют дефекты литья с местным или обш,им подогревом. С помош,ью этой проволоки заваривают раковины больших размеров, недоливы, сквозные отверстия в толстостенных отливках — станинах, корпусах турбин, шпиндельных барабанах станков и других деталях. Наиболее широкое применение проволока ППЧ-2 нашла в металлургической промышленности при восстановлении чугунных сменных деталей сталеразливочного оборудования (изложниц, поддонов и др.). Проволока ППЧ-3 применяется в станкостроении при горячей заварке раковин станин тяжелых станков и других крупных отливок. [c.508]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Чугунные прутки в зависимости от назначения подразделяются на марки А для горячей газовой сварки Б для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней НЧ-1 для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок НЧ-2 для толстостенных отливок БЧ и ХЧ для износостойкой наплавки. Чугунные прутки изготовляют диаметром 4 6 8... 10 и 12... 16 мм, длиной 250, 350 и 450 мм. [c.352]

Горячая газовая и дуговая сварка с общим или местным нагревом и применением присадочного металла, дающего в наплавке чугун [c.340]

Горячая газовая и дуговая с общим местным нагревом и применением присадочного металла, дающего в наплавке чугун Газовая сварка-пайка чугунной или латунной присадкой. Электродуговая сварка электродами ЦЧ-4, 03Ч-1, ЦЧ-ЗА и другими этих типов Газовая сварка-пайка чугунной присадкой НЧ-1, НЧ-2 в очень жестких контурах, предварительный общий или местный подогрев детали [c.301]

Некоторые ремонтные предприятия восстанавливают гнезда головок блока тракторных двигателей, применяя способ горячей сварки чугуна. Головку подогревают в специальных печах до температуры 650...680°С и в горячем состоянии заваривают изношенные гнезда чугуном. Иногда вместо сплошной наплавки в предварительно расточенные гнезда вваривают специально подготовлен- [c.196]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

При сварке угольным электродом сварной шов образуется из расплавленного металла свариваемых элементов и подаваемого в дугу присадочного прутка. Угольный электрод служит только для поддержания горения дуги. Этот способ применяется в некоторых случаях для сварки тонкостенных изделий с отбортованными соединениями, а также для горячей сварки чугуна, цветных металлов и наплавки твердых сплавов. [c.7]

Н. Н. Бенардоса применяется в нашей промышленности, главным образом, для сварки тонкостенных изделий с отбортовкой, для горячей сварки чугуна, исправления дефектов в стальном литье, а также для сварки цветных металлов и наплавки твердых сплавов. [c.157]

Электродное покрытие и флюсы при горячей сварке чугуна повышают плотность и прочность сварного шва. Сварку или наплавку ведут небольшими участками с таким расчетом, чтобы весь наплавленный металл находился в жидком состоянии до окончания сварки или наплавки данного участка. Площадь ванны должна быть не более 50 см . [c.238]

Для того чтобы в околошовной зоне наплавки не было отбела на 1-м участке и мартенсита на 2-м, необходимо за счет тепла дуги выдерживать наплавленный металл в жидком состоянии более длительное время, что уменьшит скорость охлаждения околошовной зоны и обеспечит качество наплавки, близкое к наплавке, получаемой при горячей сварке чугуна. [c.277]

Горячая сварка чугуна. В зависимости от характера производства и видов работ (ремонтная сварка, устранение литейных дефектов, наплавка сработанных поверхностей и др.) применяются различные устройства для предварительного подогрева изделий перед сваркой (табл. 67). [c.114]

Горячая дуговая заварка чугунных отливок электродами производятся при их общем или местном подогреве до 920—970 К. Раковины и другие наружные дефекты должны быть разделаны перед заваркой под углом 35-40°, а трещины под углом 80—90°. Высота наплавки должна быть на 2—5 мм выше наружной поверхности отливки. Для сварки можно использовать чугунные прутки диаметром 8—14 мм (ГОСТ 2671—80). Для полуавтоматической дуговой сварки применяют и порошковую проволоку марки ППЧ-ЗМ. Горячую газовую заварку производят присадочными чугунными прутками диаметром 6—14 мм с применением в качестве флюсов прокаленной буры или ее смеси с углекислым натрием или углекислым калием (поташем). [c.206]

Для сварки чугуна применяют чугунные прутки, которые маркируют в зависимости от назначения А - для горячей газовой сварки (с общим подогревом изделия), Б - для газовой сварки с местным подогревом, Н4-1 и Н4-2 - для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок, Б4 и Х4 - для износостойкой наплавки. [c.58]

Наплавка и сварка чугуна по способу Ростовского института инженеров транспорта. Наплавка производится чугунным электродом диаметром 7—8 мм по слою гранулированной шихты. Благодаря применению значительных сил тока, графитизаторов и защитного слоя шихты наплавленный металл получается мягким и обрабатывается обычным режущим инструментом. Отсутствие закалки в металле шва и переходных зонах объясняется значительным разогревом основного металла и замедленным охлаждением. Данный способ сварки занимает промежуточное положение между горячими и холодными способами сварки чугуна. Способ может быть рекомендован для восстановления изношенных поверхностей на чугунных изделиях небольших габаритов, а также для ремонта чугунных деталей подвижного железнодорожного состава. [c.544]

Известны два способа сварки чугуна горячая, с предварительным подогревом (общим или местным) и холодная, без предварительного подогрева, могут использоваться также способ Пайкосварки и газопорошковой наплавки. [c.72]

Горячая электродуго- ая сварка и наплавка чугунными прутками Чугунные электроды ОМЧ-1 (чугунный стержень из прутков марки Б с обмазкой, состоящей из 25% мрамора или мела, 4 % графита, 9% ферромарганца, 25% полевого шпата или гранита на жидком стекле) [c.122]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Следует отметить, что чугун является трудносвариваемым сплавом, так как в сварном шве (наплавке) очень часто образуется структура отбела, трещины и поры. Для предотвращения отбела производят местный или общий подогрев отливки или для заварки используют материалы, которые можно обрабатывать резанием. Чаще всего производят подогрев общий или местный до 870—930 К (горячая сварка) и наплавку в виде чугуна вьшолняют небольшой подогрев до 420—670 К (холодная сварка) с использованием материала, поддающегося механической обработке резанием. [c.205]

У40СЗМТ ППЧ-2 160— 200 То же 1 Для сварки и наплавки изделий из чугуна Ремонт изделий из чугуна, заварка пороков литья методом горячей дуговой сварка [c.663]

Электродуговую сварку чугуна выполняют специальными электродами (табл. ХХ1У.16) с подогревом до 400—600° С (горячая сварка) или без подогрева (холодная сварка). Режимы сварки и наплавки этими электродами приведены в табл. XXIV. 17. [c.664]

При холодной сварке чугуна в зоне термическдао влияния при охлаждении возникают закалочные структуры — мартенсит и продукты его распада, а также включения графита. При горячей сварке перекристаллизация аустенита происходят при небольших скоростях охлаждения, что приводит к возникновению дисперсной феррито-перлитной структуры. При сварке или наплавке чугуна зона термического влияния основного металла состоит из тех же участков, что и у низкоуглеродистой стали, но в структуре этих участков будут содержаться наряду с описанными ранм составляющими выделения графита. Основной металл имеет обычную для серого литейного чугуна структуру, состоящую из перлита, феррита и вытянутых пластинчатых выделений графита. В участке нормализации структура сильно измельчена (сорбити-зирована). Менаду основным и наплавленным металлом имеется тонкий отбеленный слой зона частичного расплавления. [c.30]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

У35С4Г, остальное Ре ОМЧ-1 (пруток марки Б с покрытием) 180— 200 Для сваркн и наплавки изделий нз чугуна с предварительным пояогревом до 400-600° С Ремонт чугунных изделий, заварка пороков литья методом горячей дуговой сваркн ремонт больших изделий с тонкими стенками (рамы, станины и др.) по-лугорячей сваркой [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...