Хрупкость резины

Температура хрупкости резины определяется (ГОСТ 7912—56) посредством изгиба определенной формы образца при постепенном понижении температуры до его излома или образования видимых трещин. [c.242]

Температура хрупкости резины не выше минус 50 °С. [c.358]

Температурный предел хрупкости резин для ремней, предназначенных для районов с холодным и очень холодным климатом, не выше минус 60 °С. [c.785]

Марка резины Температурный интервал в°С Рабочая среда Изготовляемые детали Твердость на приборе ТИР Предел прочности при разрыве в кГ/сж, не менее Температура хрупкости при замора- Плот- ность в Технические свойства (справочные) [c.88]

Оборудование для испытания полимерных материалов по номенклатуре и типам приборов также отличается от применяемого для испытания металлов. Наряду с однотипным испытательным оборудованием, описанным в соответствующих главах, можно выделить группу приборов для термомеханических испытаний пластмасс и резин, включающую приборы для определения теплостойкости, температуры хрупкости и других специфических видов температурных испытаний. [c.142]

Так, при температуре окружающей среды — 62- —65° С резина приобретает значительную хрупкость, способствующую ее разрушению. [c.119]

В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, озон, кислород, радиация и др.) резины изменяют свои свойства — стареют. Старение резин оценивают коэффициентом старения iit(.Tap> который определяют, выдерживая стандартизованные образцы в термостате при температуре —70 °С в течение 144 ч, что соответствует естественному старению резины в течение 3 лет. Морозостойкость резины определяется температурой хрупкости при которой резина теряет эластичность и при ударной нагрузке хрупко разрушается. [c.286]

Морозостойкость резин определяется по-коэфф. морозостойкости (ГОСТ 408—53), по темп-ре хрупкости (ГОСТ 7912—56), по коэфф. эластического восстановления (ТУ МХП 1161-58) и др. [c.130]

Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 160— 200 кгс/см и не изменяется, например, после выдержки при 128 °С в течение 7 суток. Электроизоляционные свой-. ства и газонепроницаемость этих резин удовлетворительные. Температура хрупкости, так же как резин на основе НК, составляет —40 °С. [c.219]

Абразивные инструменты (круги и бруски) представляют собой абразивные зерна,соединенные в одно целое каким-либо связующ,им веш,еством — связкой органического или неорганического происхождения. Наиболее распространенными связками органического происхождения являются бакелитовая, изготовляемая на основе искусственных смол, и вулканитовая, изготовляемая на основе резины. Абразивные инструменты с органической связкой мало пористы, плохо отводят стружку, легко перегреваются поэтому они применяются в основном для чистового шлифования. Наиболее распространенной неорганической связкой является керамическая, в состав которой входят огнеупорная глина, каолин, кварц и другие материалы, обжигаемые при высоких температурах. Керамическая связка очень пориста, хорошо отводит стружку, но обладает хрупкостью. [c.130]

Особенностью процесса являются большие скорости резания и малые сечения срезаемого слоя. Наилучшим материалом режущей части резцов для тонкого точения и растачивания заготовок из цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов в условиях серийного и массового производства являются алмазы, обладающие высокой размерной стойкостью. Применение их особенно выгодно там, где обрабатывают заготовки из материалов, имеющих повышенные абразивные свойства (фибра, резина, изоляционные материалы). Хрупкость [c.611]

При окислении каучука резины стареют, т. е. необратимо изменяются физико-механические свойства, теряется эластичность, появляется хрупкость. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители — вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Мягчители вводят для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости. Мягчителями являются стеариновые и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновая смола. Красители (охра, ультрамарин и др.) вводят в количестве до 10% от массы каучука. [c.685]

Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям на заводах-изготовителях. При этом обычно определяют сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение, теплостойкость, твердость, хрупкость, плотность, пластичность и т. д. Однако в ТУ на изготовление резин и клеев отсутствуют требования, определяющие их технологичность. В этом разделе приводятся методики входного контроля гуммировочных смесей, позволяющие определить их технологичность (определение липкости резиновой смеси, толщины листа, вязкости и однородности гуммировочных клеев). [c.34]

Вредными примесями в медных сернокислых электролитах являются мышьяк, сурьма, некоторые органические вещества, образующие коллоидные растворы (клей, желатин в большом количестве вызывают хрупкость), продукты выщелачивания электролитом некоторых сортов резины, взвеси закиси меди, анодного шлама и т. д. [c.245]

При толщине материала свыше 1 мм штамповку следует вести с подогревом. Режим нагрева зависит от вида материала и его толщины. Температура подогрева гетинакса 80—ПО, оргстекла 100—120, эбонита 60—80° С. Материалы средней хрупкости (винипласт, целлулоид, текстолит) и такие материалы, как картон, бумага, фибра, можно штамповать в штампах обычной конструкции. При этом зазор между пуансоном и матрицей составляет 5% от толщины материала. Волокнистые и эластичные материалы (фетр, кожа и резина) штампуют в специальных ножевых штампах. Угол заострения пуансонов этих штампов зависит от вида материала. Для фетра и кожи он равен 10—15°. [c.173]

Температура хрупкости резины. Определение производится по ГОСТ 7912-56. За результат испытания принимается наивысшая температура нагрева двух образцов, при которой они приобретают хрупкость и при изгибе дают видимую невооруженным глазом трепщну или ломаются. [c.353]

Прибор ВН-5203 для определения морозостойкости резины. Максимальная нагрузка 4 кг. Размеры 465X280X820 мм. Вес 35 кг Прибор ВН-5202 для определения температуры хрупкости резины. Размеры 353X200X912 мм. Вес 27,3 кг [c.100]

Проверьте состояние резиновой изоляции проводов и при обнаружении хрупкости резины замените провод. В переключающих аппаратах возможно поверхностное обгорание изоляции проводов. Если при этом резиновая изоляция остается целой, обгоревшее место очистите, покройте одним-двумя слоями изоляционной ленты и окрасьте так же, как и при бандажировке. [c.214]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Хрупкости температура Tip резины определяется (ГОСТ 7912—74) на консольно-закрепленном образце толщиной 2 мм посредством изгиба ударом в га-зоьой или жидкой среде с пониженной температурой. в °С вычисляют как среднее арифметическое трех наивысших температур, при которых образец разрушается, т, е. образуются видимые трещины. [c.274]

Пластификаторы (15—30 вес. ч.) вводятся в смесь для повышения морозостойкости резины. Сложные эфиры, например дибутилфталат (ДБФ), дибутилсебацинат (ДБС), размягчают резину при низких температурах, снижая ее хрупкость. Для резин, предназначенных работать в масляных средах, пластификаторы оказывают положительное влияние в основном при хранении деталей и незаполненных маслом агрегатов в зимних условиях. [c.61]

На физические свойства резины оказывает заметное влияние температура, причем отрицательное действие оказывают как низкие, так и высокие температуры, из которых более вредным является действие высоких температур. Низкие температуры вызывают временное снижение восстанавливаемости формы резины и ее упругости, сопровождающееся увеличением твердости (вплоть до хрупкости), однако они не приводят к невосстанав-ливаемым остаточным деформациям, хотя частично упругость резины при этом и теряется. [c.564]

При углах атаки, близких к нормальному, закаленная сталь (кривая 1) изнашивается быстрее, чем при меньших углах, и больше, чем незакаленная сталь и резина. Это объясняется хрупкостью закаленной стали, поверхностный слой которой в принятых условиях внешнего воздействия на отдельных участках не выдерживает ударов некоторой части абразивных частиц. На образцах мягкой стали (кривая 2) в этих условиях протекает, по-видимому, только полидеформационный процесс разрушения. Поверхностный слой резиновых образцов (кривая 3) при заданной скорости потока частиц с а = 90° поглощает за счет упругого деформирования большую часть кинетической энергии абразивных частиц и поэтому резина по сравнению с другими материалами изнашивается медленнее. [c.76]

О морозостойкости резины обычно судят по изменению деформируемости или жесткости, восстанавливаемости своей формы или упругости, сопротивлению разрушений или хрупкости, уменьшению размеров или усадке и крнсталлизуемости. [c.118]

Неориентированные кристаллиты при Т <Т аморфной фазы способствуют повыщению хрупкости полимеров и понижению их прочности. Хрупкость полимеров при -этом может быть обусловлена напряжениями в аморфных областях, вызванными образованием кристаллитов, дефектами типа пустот в процессе кристаллизации или же тем, что кристаллиты могут являться концентраторами напряжений. Кроме того, возможны другие причины хрупкости кристаллических полимеров. Как известно, полимеры кристаллизуются в виде пластинчатых кристаллов — ламелей, образуемых цепями в складчатых конформациях. Ламели связаны между собой проходными цепями [73—77]. Концы цепей и нерегулярности в макромолекулах образуют аморфные области между ламелями, поэтому проходных цепей, соединяющих кристаллические слои, обычно немного, что обусловливает повышение хрупкости и понижение прочности кристаллических полимеров при Т < Т . Если аморфная составляющая находится в высокоэластическом состоянии, присутствие кристаллической фазы влияет на диаграмму напряжение — деформаций полимера /совсем по-другому. При увеличении степени кристалличности от нуля до высоких значений диаграммы напряжение — деформация изменяются от кривых, характерных для невулканизо-ванных каучуков, до кривых, характерных для резин, и, наконец, до кривых, характерных для жестких материалов с резко выраженным пределом текучести. При очень высокой степени кристалличности, особенно при наличии крупных сферолитов, такие полимеры часто разрушаются как хрупкие тела [57, 78—84]. [c.166]

Низкая температура вызывает временное снижение восстанавливаемости формы резины и ее упругости, сопровождающееся увеличением твердости (вплоть до хрупкости), однако не приводит к полностью невосстанавливаемым остаточным деформациям, хотя частично упругость резины при этом и теряется. Опыты показывают, что при длительном (в течение нескольких суток) использовании сжатых колец в условиях отрицательных температур контактное давление при повышении после этого температуры полностью не восстанавливается. Так, например, уплотнение из резины В14 после двухмесячного использования в условиях температуры —45° С восстанавливает свои упругие свойства после повышения температуры до +20° С лишь на 80%. [c.630]

Тип резины Продел прочности при разрыве (кг/сл ) Относительное удлинение (%) Остаточное удлинение (%) Твер- дость по ТМ-2 Условноравновесный модуль (кг/с 2) Коэфф. старения по прочности при 70° в теч. 144 час. Температура хрупкости (°С) [c.128]

Р.,с. к г. ж. МВП и АМГ-10, изготавливаются на основе каучука СКН-18. Ввиду склонности хлоропренового каучука к кристаллизации, его вводят только в качестве добавки. Снижение нижнего температурного предела эксплуатации до —60°, а также уменьшение степени набухания резины в MBQ и АМГ-10 достигается введением пластификаторов. Примерные фи-зико-механич. показатели Р., с. к г. ж. МВП и АМГ-10 для уплотнительных деталей прочность при разрыве 100—150 кг/с. относительное удлинение 150—250% твердость но ТМ-2 75—90 величина набухания 1—4 вес. % условно-равновесный высо-коэластич. модуль 100— 200 кг1см темп-ра хрупкости — 45°, —60 остаточная деформация при сжатии на 20% за 1 сутки при -f70 15—30%. [c.133]

Гидрожидкость АГМ более агрессивна, чем АМГ-10 и МВП. Резины для АГМ производятся на основе каучука СКН-26 каучук СКН-18 недостаточно стоек к воздействию этой гидрожидкости. Для повышения морозостойкости резин из СКН-26 вводится до 30 вес. ч. пластификатора — антифриза — на 100 вес. ч. каучука. Для улучшения морозостойкости резины и новышепия ее максимума набухания целесообразно также вводить до 25— 40 вес. ч. хлоропренового каучука или СКН-18. Основные физико-механич. показатели Р., с. к г. ж. АГМ, аналогичны нри-ведешшм для гндрожидкостей АМГ-10 и МВП, за исключением темн-ры хрупкости, к-рая равна —40°, —50 . [c.133]

ОкислиГели вызывают разрыв или образование новых химических связей в полимере, что приводит к потере эластичности, например резин, при одновременном увеличении твердости и прочности, созданию внутренних напряжений, обусловливающих хрупкость полимерного материала и, в конечном счете, его разрушение. [c.72]

Температурный предел хрупкости определяют согласно ГОСТ 7912 — 74. Суть метода — определение самой низкой температуры 9)ф, при которой образец резины (пластина, консольно зажатая в приборе) не разрушается при ударной сосредоточенной нагрузке на край образца. Испытания начинают с более низкой температуры, постепенно ее повьппая. Температура Эхр, определенная данным методом, обычнб превышает допускаемую предельную температуру, при кбто-рой можно эксплуатировать уплотнения. [c.86]

ПА можно склеивать друг с другом и с прочими материалами клеями на основе резорцино-формальдегидных смол. Перед склеиванием детали из ПА должны быть обработаны шлифовальной шкуркой, а металлические детали загрунтованы композицией на основе ФФС и нитрильного каучука, поливинилацеталя или хлоро-пренового каучука. После отверждения образуется неплавкий резит, который придает клеевой прослойке жесткость и хрупкость. Это обстоятельство затрудняет применение резорцино-формальдегидных клеев для соединения пленок из ПА, но имеется указание, что они пригодны для соединения полиамидов с сырыми резинами с последующей вулканизацией. [c.506]

Насыщенность молекул ХСПЭ придает вулканизатам стойкость к окислению кислородом и озоном, к действию кислот, щелочей и окислителей, а также высокую теплостойкость (120 °С, кратковременно 200 °С). По этим показателям гуммировочные материалы на основе ХСПЭ превосходят гуммировочные материалы на основе ненасыщенных каучуков. Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 16—20 МПа. Температура хрупкости, как и у рез1ин на основе НК, составляет —40 С. [c.68]

Влияние на детали низких температур. При низких температурах наблюдаются утечка воздуха из пневматических систем высокого давления из-за потери эластичности уплотнениями отказ в работе воздушных редукторов высокого давления по причине потери эластичности мембранами нарушение целостности и прозрачности слоя желатина на внутренних поверхностях стекол приборов (при минус 15—20°С) увеличение вязкости гидросмеси и вызываемое этим замедление и недостаточная четкость работы гидравлических приводов замерзание воды в воздушных трубопроводах и фильтрах воздушных систем высокого давления и в системах полного и статического давления примерзание по этой причине воздушных и топливных клапанов ухудшение герметизации кабин из-за замерзания уплотняюш,их резиновых шлангов примерзание выдыхательных клапанов в кислородных масках затвердевание виниловых оболочек жгутов и виниловой изоляции электропроводов замерзание аккумуляторов во время продолжительных полетов замерзание электромеханизмов, вращающих антенные устройства потеря упругости, возникновение хрупкости и ломкости дюри-товых шлангов, покрышек и камер колес, амортизационных шнуров образование трещин в резине нагруженных пневматиков увеличение вязкости смазок температурные деформации деталей и др. [c.52]

Эластичные магниты. Как отмечалось, важнейшим недостатком основных групп материалов для постоянных магнитов — литых сплавов и магнитнотвердых ферритов — являются их плохие механические свойства (высокие твердость и хрупкость). Применение же пластически деформируемых сплавов ограничено их высокой стоимостью. В последнее время появились магниты на резиновой основе. Они могут быть любой 4юрмы, которую допускает технология резины — в виде шнуров, длинных полос, листов и т. п. Такой материал легко режется ножницами, штампуется, сгибается, скручивается. Известно применение магнитной резины в качестве листов магнитной памяти для вычислительных машин, магнитов для отклоняющих систем в телевидении, корректирующих магнитов и др. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...