Технологические процессы термической обработки Организация технологического процесса

Развитие машиностроения и, особенно, массовое производство машин, приборов и инструментов наложило свои специфические особенности на развитие и совершенствование процессов термической обработки. Это развитие происходило в направлении разработки новых технологических процессов, совершенствования и интенсификации существующих, разработки более производительного оборудования, его механизации и автоматизации, улучшения организации производства со все большим внедрением процессов термической обработки. [c.146]

Часто бывает так, что однотипные детали а различных заводах обрабатываются по разным технологическим процессам. Одни из них лучше, более совершенны, другие хуже. Но даже самый совершенный технологический процесс не остается постоянным и со временем изменяется вместе с изменением уровня техники и организации труда. Поэтому приводимые далее примеры технологии термической обработки и механизации процессов не следует считать вполне совершенными. Они заслуживают внимания потому, что рассказывают об опыте разных заводов, показывают преимушества и недостатки данной технологии и могут вызвать у передовых рабочих-новаторов стремление к дальнейшему усовершенствованию технологии, к механизации и автоматизации процессов термообработки. [c.129]

Комплексная автоматизация требует коренного совершенствования методов организации производства. На подшипниковых заводах естественным путем сложилась такая организация производства, при которой цехи создавались для выполнения каждой отдельной технологической операции — кузнечных, автоматно-токарных, термических, шлифовально-сборочных. Внедрение автоматизированных комплексных линий на всех операциях технологического процесса требует такой организации производства и обслуживания линий, которая обеспечивала бы единое административное и техническое руководство потоком, а также усилило ответственность за качество деталей на всех смежных операциях линии. В связи с этим наладчиков стали обучать обслуживать не одну, а ряд смежных операций, что позволило им правильно распределить припуски на обработку между операциями. Потребовалось перестроить также и службу оперативного контроля и учета производства применительно к структуре автоматических линий и цехов. [c.95]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

Теплотехнический принцип организации технологического процесса (или его отдельной стадии) — характерная совокупность аэродинамических, механических, тепловых и других особенностей реализации термической обработки сырьевых материалов, полуфабрикатов, изделий в камерах (камере) рабочего пространства теплотехнологической установки. [c.11]

В книге рассмотрены конструкции измерительных и режущих инструментов и приспособлений и описаны технологические процессы их изготовления и ремонта, даны рекомендации по выбору материалов для них, приведены сведения о термической обработке инструментов,. об организации инструментального производства и технике безопасности. [c.2]

Изучение характера и последовательности изменений, одновременно происходящих в веществе при нагревании, и их количественная оценка представляют поэтому большой научный и практический интерес. Они уточняют наши представления о физикохимических процессах, протекающих в материале при нагревании, и часто дают важные сведения для рациональной организации технологических процессов, связанных с термической обработкой. [c.121]

В зависимости от степени автоматизации технологических процессов поточные линии термической обработки могут быть полностью или частично автоматизированы (табл. 19). Автоматические линии — наиболее совершенная форма организации производства. [c.1551]

Для правильной организации подготовки деталей к наплавке и выполнения наплавочных работ необходимо после осмотра и замеров износа детали составить карту технологического процесса этих работ. В ней должны быть отражены причины и характер износа, условия работы деталей, объем работ, вид и способ наплавки, марка и диаметр электродов, режим и технология наплавки, время на выполнение работ, последовательность операций, припуск на механическую обработку, необходимость предварительной и последующей термической обработки. [c.48]

Необходимым условием для организации поточного метода термической обработки является подбор такого комплекта оборудования, который позволяет создать определенную пропорциональность между затратами времени на выполнение различных основных и вспомогательных операций технологического процесса. [c.257]

Создание непрерывных производств с их полной или частичной автоматизацией обусловливает включение в потоки механической обработки и сборки разнородных технологических процессов (литья, обработки давлением, термической обработки и пр.). Это определяет комплексность технологии машиностроения и тесную связь различных технологических областей. Нельзя также решать технологические задачи без учета организации и экономики производства. [c.8]

При изготовлении калибров механическая обработка является предварительной обработкой перед закалкой и часто относится к разряду заготовительных операций, так как при механической обработке получают заготовку с припусками на шлифование. Таким образом, термическая обработка является как бы границей между заготовительными и отделочными операциями. В массовом производстве калибров такое разграничение удобно для планирования производства и организации технологического процесса. [c.100]

Вполне очевидно, что при изготовлении деталей одной и той же конфигурации и размеров при дифференцированной штамповке стойкость простого штампа будет выше, чем при комбинированной штамповке, где применяется сложный штамп, в котором трудно осуществить точную пригонку рабочих частей штампа и одинаковую термообработку их. Кроме того, отдельные рабочие части штампа могут находиться не в одинаковых условиях работы, вызывающих их различную стойкость. Наибольшее влияние на стойкость штампа оказывают (для данного изделия и при уже выбранном технологическом процессе его изготовления) факторы, связанные с конструктивными особенностями штампа, с материалом для штампа, термической его обработкой и с совершенством организации производства. Ниже дается более подробный анализ влияния этих факторов на стойкость штампов, а также приводятся мероприятия по повышению их стойкости. [c.13]

Опыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех мелочей и тонкостей своей технологической подготовки, не говоря уже об основных принципиальных вопросах (например, вопросы разде теиия допусков между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены но запроектированному процессу и контролируются установленными. измерительными средствами. [c.32]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Основные отрасли машиностроения начали создаваться и раз-виваться в больших масштабах в России только в годы первых пятилеток. В короткие сроки были созданы автомобильная и трак торная промышленность, станкостроение и другие отрасли машиностроения. В 1924 г. были выпущены Московским автомобильным заводом первые советские автомобили, в 1925 г. начат выпуск гру зовых автомобилей Ярославским заводом. С этого же времени организуется серийнсе производство тракторов на Ленинградском заводе Красный путиловец . С 1930 г. был развернут массовый выпуск тракторов для сельского хозяйства, построены и пущены новые специализированные тракторные заводы в Сталинграде (1930 г.), Харькове (1932 г.), Челябинске (1933 г.). Подводя итоги первой пятилетки, И. В. Сталин отметил среди ряда достижений советского машиностроения создание автомобильной и тракторной промышленности У нас не было тракторной промышленности. У пас она есть теперь. У нас не было автомобильной промышленности У нас она есть теперь . Дальнейшее развитие машиностроения вывело нашу страну в число передовых по производству автомобилей, тракторов и других сложных машин. С развитием массового производства в машиностроении совершенствовалась технология термической обработки. Учеными, инженерами и передовыми рабочими разрабатывались и внедрялись новые методы термической обработки (газовая цементация, высокотемпературное цианирование, азотирование, изотермическая обработка, высокочастотная закалка и т. д.). Внедрение механизированного и автоматизированного оборудования преобразило вид термических цехов и дало возможность включить их в цикл общезаводского технологического потока. Непрерывное совершенствование технологических процессов, оснащение заводов передовой техникой и высокопроизводительным оборудованием, ком плексная автоматизация и механизация процессов способствовали внедрению поточных методов обработки. Одновременно автоматизируются контрольные и вспомогательные операции, управление обо рудованием и поточная линия переходят в свою высшую форму организации — в автоматическую линию, далее в систему автоматических линий и в заводы-автоматы. В настоящее время на наших заводах имеются полностью автоматизированные поточные линии для термической обработки ряда деталей. Примером завода-автомата может служить завод по изготовлению и термической обработке автомобильных поршней [116]. [c.208]

Размеры редуктора, характеризуемые его главным параметром, определяют размеры оборудования, необходимого для обработки его деталей. Твердость рабочих поверхностей зубьев обусловливает применение конкретного термического оборудования и технологии, связанных с финишной зубообработкон. Необходимая степень точности редуктора определяет степень точности станков и инструмента, а также организацию технологического процесса. Характер производства (серийность выпуска) предопределяет и характер оборудования — универсальное, специализированное или специальное. [c.414]

В авиационном моторостроении строгое регламентирование колебаний операционных размеров имеет особое значение. Тщательность механической обработки деталей, широкое применение термической обработки, высокая стоимость деталей, а также оборонное значение объектов производства определяют собой необходимость снизить возможный брак при изготовлении этих деталей до минимума. Кроме того, жесткая регламентация технологического процесса повышает ответственность цеха и облеж1ает правильную организацию контроля деталей в процессе обработки. , [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...