Типы производства штампов н пресс-форм

Станки с шириной рабочей поверхности плиты детали до 1000 мм. Используются для обработки сложных поверхностей в деталях типа моделей, штампов, пресс-форм и т.п. в единичном и серийном производстве [c.442]

Станки предназначены для обработки плоских или пространственных деталей сложной конфигурации типа штампов, пресс-форм, кулачков и рычагов из легированной стали, чугуна и цветных металлов в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства. [c.106]

Типы производства штампов и пресс-форм [c.5]

Гладкие валы и оси, а также ступенчатые валы с небольшим перепадом между наибольшим и наименьшим диаметрами (до 15.... ..25%) изготавливают из прутка независимо от типа производства. Но, если /Си.м снижается до 0,65...0,75, пруток необходимо обрабатывать давлением, приближая конфигурацию заготовки к форме готовой детали. Относительно короткие заготовки (l/d>5) штампуют на молотах или прессах. Причем, штамповка на молотах [c.232]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Соответствующим типам производства присущ определенный уровень концентрации и специализации. В настоящее время в отечественной промышленности сложилась система трех основных видов концентрации и специализации производства штампов и пресс-форм общие (универсальные) инструментальные или предметно-специализированные (штамповые, пресс-форм и т. д.) цехи, размещенные непосредственно на предприятиях и предназначенные для удовлетворения потребности этих предприятий специализированные инструментальные, штамповые и другие цехи, группы цехов или предприятия отраслевого назначения специализированные заводы штампов и пресс-форм меж [c.5]

Группы и типы металлорежущих станков, наиболее широко применяемых в производстве штампов и пресс-форм [c.12]

Основные типы пластмассовой оснастки в условиях мелкосерийного и даже серийного производства успешно конкурируют с металлической. Например, в штампах для листовой штамповки, в ложементах для механической обработки деталей сложной конструкции, в модельной оснастке, в пресс-формах для литья выплавляемых моделей, станочных приспособлениях, собранных на клее, и др. (13, 14, 19, 20, 26, 29]. [c.185]

Окончательная механическая обработка и сборка штампов производится в специализированных участках или цехах. Специализация производится по размерам и типам штампов и пресс-форм участок или цех мелких штампов массой до 30 кг участок или цех средних штампов массой до 100 кг и участок или цех крупных штампов массой 100—1000 кг. По аналогичным категориям классифицируются цехи или участки по изготовлению пресс-форм. Для изготовления узлов крупно-и среднегабаритных формовочных штампов по мастер-моделям создаются отдельные участки, оснащенные соответствующим оборудованием для механической обработки деталей, площадок и прессов для подгоночных операций и прессов для опробования штампов. Сборочные отделения состоят из участков предварительной и окончательной сборки. Характер производства в сборочном отделении учитывает организацию технологического процесса сборки штампов по груп-226 [c.226]

Тип штампа и его конструкция в основном зависят от формы, габаритных размеров и точности штампуемых деталей от выбранного технологического процесса штамповки толщины и вида исходного материала (лист, полоса или лента) серийности производства, а также от типа применяемого пресса. [c.189]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Технологическая документация должна оформляться срглас-но требоааниям ЕСТД и ЕСТПП. В соответствии с типом и характером производства ГОСТ 3.1601—74 установлены следующие технологические документы, разрабатываемые при изготовлении штампов и пресс-форм маршрутная карта технологического процесса, маршрутная карта типового технологического процесса и ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу. Кроме того, для учета оснастки второго порядка с целью ее повторного и многократного использования применяют формы учета (специальная картотека и ката лог), установленные ГОСТ 3.1302—74, [c.11]

Прессование изделий. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекрашения действия прессового давления (как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления — после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5—6% и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2—3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются (в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты хорошая пропрессовываемость достигается при содержании круп- [c.283]

Полуфабрикат представляет листы стеклоткани (2—4 слоя), пропитанные загущенными до термопластичного состояния полиэфирными смолами с добавками, препятствующими отвердеванию. Изделия формуются на прессах при 1= 150- -160° и отверждаются в штампах. Предел прочности при изгибе Оц = 270 МПа, при растяжении = 120 МПа. Для изготовления пластмассовых панелей требуется значительно больше времени, чем для штамповки из стали. Поэтому они применяются преимущественно в мелкосерийном производстве. Взамен стали и цветных металлов применяются также пластмассы средней прочности на основе формаль дегидной смолы и пластики полимеризационного типа (табл. И 1.5). [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...