Шаблоны для измерения Г углов

На рис. 36, а приведена схема измерения угла профиля червяка. Параллельно оси червяка установлена прямая грань приспособления, к которой прижата точная треугольная плитка /, имеющая угол а при вершине, равный углу профиля резьбы. По боковой грани треугольной плитки может перемещаться сухарь 2, па котором укреплен индикатор 3 с рычагом 4. Рычаг 4 оканчивается шаровым наконечником, который касается бокового профиля проверяемого червяка. Прибор устанавливается по эталонному червяку или по шаблонам и плиткам. Отклонения угла профиля червяка регистрируются индикатором -3 при вращении червяка либо при передвижении сухаря 2 вдоль боковой грани плитки 1. [c.625]

Средства для измерения и контроля углов подразделяются на угловые меры, которые выпускаются в виде угловых плиток, угольников, калибров, шаблонов и призм угломерные приборы, у которых измеряемый угол сравнивают со значением [c.202]

Угол наружный или внутренний Измерение с помощью образцовой меры методом оценки размера световой щели просвета. Ширина контакта не более 3 мм 1. Образцовая мера (калибр, шаблон, угольник, угловая плитка) 2. Образец просвета из концевых мер 1-го класса и лекальной линейки Протяженность контакта в мм 10 20 30 50 70 10С- 201) [c.98]

Контроль конических поверхностей. Конусность наружных поверхностей измеряют шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений применяют калибры-втулки (рис. 4.38), с помош ью которых проверяют не только угол конуса, но и его диаметры. На обработанную поверхность конуса карандашом наносят две-три риски, затем на измеряемый конус надевают калибр-втулку, слегка нажимая на нее и поворачивая ее вдоль оси. При правильно выполненном конусе все риски стираются, а конец конической детали находится между метками А]л В. [c.166]

Эти шаблоны часто комплектуют в два набора № 1 и № 2. Первый набор или резьбомер предназначен для измерения шага метрической резьбы, второй — дюймовой резьбы. Накладывая шаблон на профиль измеряемой резьбы, можно определить величину ее шага, а проверяя на просвет между витками резьбы и зубьями шаблона — угол профиля резьбы. При правильном изготовлении резьбы просвет между витками резьбы и зубьями шаблона должен быть одинаковым или [c.596]

Угол профиля зуба может измеряться при помощи шаблонов или специальных измерительных приспособлений. Контроль толщины зуба производится теми же способами и теми же измерительными инструментами, что и у цилиндрических шестерен. Точность измерения шага и равномерность шага у рейки могут быть проверены специальными или универсальными микроскопами в лабораторных условиях. Измерение шага и его равномерность у червячных реек проверяется прибором, показанным на фиг. 228. [c.323]

Ручную доводку шаблона для измерения уступа (рис. 66) осуществляют в такой последовательности. В первую очередь на притирочной плите с помощью кубика доводят торцовую поверхность 1, а затем поверхность 2 таким образом, чтобы одна из других поверхностей шаблона 3 или 4) была перпендикулярна поверхности 2. После того как она будет доведена под углом 90 к одной из поверхностей (3 или 4) шаблона, другую поверхность обрабатывают с таким расчетом, чтобы она была параллельна первой. Параллельность проверяют микрометром, а угол — угольником с углом 90°, устанавливаемым по поверхности 2. [c.133]

Быстрое, но не очень точное измерение диаметра отпечатка, определение числа твердости НВ и величины временного сопротивления при разрыве (у стальных образцов) можно производить при помощи прозрачного углового шаблона (линейки — номограммы), прикладывая его к отпечатку так, как это указано на фиг. 131. При этом отпечаток должен быть вписан в угол, образованный двумя линиями на шаблоне. Обе эти линии должны только касаться краев отпечатка. [c.215]

Шлифование и контроль шаблонов. На рис. 297 показана схема комбинированного способа шлифования профиля шаблона 1, зажатого в лекальных тисках 2, установленных на магнитной призме 3. Установка таких шаблонов на требуемый угол достигается наклоном грани призмы с точностью 1, поэтому при шлифовании нет необходимости в измерении угла. Наклонные участки шаблона располагают горизонтально и шлифуют при продольной подаче стола плоскошлифовального станка. Горизонтальные и вертикальные участки шаблона шлифуют на электромагнитной плите в тисках без применения магнитной призмы. [c.274]

Шаблоны (рис. 4) применяют для проверки размеров подготовленной под сварку разделки, сварного шва и отдельных дефектов на поверхности металла. Так, с помощью универсального шаблона УШС-3 можно проверить глубину раковин на поверхности трубы, глубину забоин на торце трубы, угол скоса кромок, величину притупления зазора, превышения кромок при сборке и после сварки, глубину разделки стыка до корневого слоя, ширину шва, высоту усиления и диаметр проволоки от 1 до 5 мм. Шаблон состоит из основания, соединенного осью с движком и закрепленного на движке указателя. Измерения глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва производят при установке шаблона поверхностью. А на изделие, затем поворотом движка вокруг оси вводят указатель в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски на шкале Г. Зазор измеряется введением клиновой части движка в замеряемый зазор. Результат считывается на шкале движка. Притупление, ширину шва измеряют с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой. [c.23]

Угол (наружный или внутренний) Измерение с помош.ью образцовой меры методом просвета (см.фиг. и) Ширина контакта не более 3 нм 1. Образцовая мера калибр, шаблон, угольник (ГОСТ 3749-47), угловая плитка (ГОСТ 2875-45) 2. Образец просвета нз концевых мер 1-го класса и линейки шириной, равной ширине контакта измеряемого изделия и образцовой меры Протяженность контакта в мм [c.120]

Контроль и измерение пазов рассматриваемого типа обычно ведется с помощью специальных шаблонов, позволяющих контролировать угол [c.304]

Контроль правильности поворота суппорта на требуемый угол производится путем измерения угла уклона обработанной поверхности после пробного прохода или при помощи специальных приспособлений с индикатором и шаблонов, позволяющих осуществить проверку и без пробного прохода. [c.248]

Для измерения разделки кромок, зазора между стыками и сварных швов используют набор шаблонов ШС-2. Шаблоны позволяют контролировать угол скоса кромок, размер притупления, качество сборки под сварку, размер депланации (превышение одной кромки над другой) стыковых швов н величину зазора в стыковых и тавровых соединениях. В готовых сварных швах могут быть проверены высота выпуклости стыкового и углового шва, ширина шва, величина катета углового шва. Применение шаблонов ШС-2 помогает улучшению качества подготовки, сборки и сварки сварных соединений. Применяют также шаблоны других типов. [c.159]

Измерение производят обычным способом микрометром и двумя контрольными валиками. Угол 55°, образуемый направляющими 2, 3 и 4, 5, проверяют по шаблону обычным способом. [c.106]

При измерении углов в плане добиваются контакта без просвета ребра II шаблона с режущей кромкой (рис. 66, г). Отсчет производится следующим образом если риска шаблона отклоняется вправо от нуля, то проверяемый угол равен 45 минус показание риски шаблона если риска шаблона отклонится влево от нуля, то проверяемый угол будет равен 45 плюс показание риски шаблона. Углы в плане меньше 45° можно измерять так же, как задние углы при помощи ребра I шаблона. [c.153]

При измерении заднего угла универсальным угломером и шаблоном (см. рис. 104, 8, г), а также на инструментальном микроскопе (см. рис. 106, б) определяют сначала задний угол в осевом сече- [c.205]

Угловые шаблоны изготовляются обычно с закругленными (лекальными) рабочими поверхностями. Они применяются для измерений как методом оценки просвета, так и предельным методом, т. е. парой шаблонов, один из которых имеет угол, равный а- -Д, а другой а—Д. Прн [c.473]

Настраивают микрометр по специальному шаблону, который имеет с одной стороны внешний угол, а с другой — внутренний, соответствующие профилю измеряемой резьбы (рис. 194). Правиль- 595 измерения [c.249]

Шлифование шаблона, показанного на фнг. 177, а, следует начинать с дуговых участков радиусами Затем нужно совместить центр дуги / 2 с осью вращения приспособления и проверить правильность совмещения путем измерения размеров при повороте стола на угол а размеры Я2 должны быть одинаковыми. После этого шлифуют дуговой участок радиусом Я . [c.271]

Точность обработки углового профиля зависит от точности установки стола приспособления или шпинделя на требуемый угол. Установка по плоскопараллельным плиткам может обеспечить точность угла до 10", а по градуированной шкале и нониусу— до 30". Погрешность измерения при шлифовании зависит от применяемых измерительных приборов. Неточность установки крестообразно расположенных суппортов вызывает погрешность в расстоянии между центрами дуговых участков шаблона. [c.272]

Измерение конусности наружных конических поверхностей может выполняться шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений конусов применяют калибры-втулки. С помощью калибра-втулки проверяют не только угол конуса, но и его диаметры (рис. 8.14). На обработанную поверхность конуса наносят [c.93]

Точение конусной поверхности е с выдерживанием диаметра 1372+ мм и угла Зб". Конусная поверхность обтачивается широким резцом с наклоном режущей грани на необходимый угол и радиусом / = 10 мм. Для измерения принимают шаблон на конус и раздвижную скобу. [c.320]

Для измерения переднего угла могут быть рекомендованы шаблоны или прибор, состоящий из набора небольших шаблонов с различными радиусами. Эти шаблоны имеют форму полуокружностей, при помощи которых одновременно можно измерять передний угол и радиус закругления впадины зуба. Следует иметь в виду, что основание прибора при измерении располагается не параллельно оси про- [c.17]

Угол поворота гайки определяют с помощью мерных подкладок, шаблонов, транспортиров и других приспособлений, обеспечивающих точность измерений не менее 2°. [c.623]

В механизме для измерения площадей с одинаковым интервалом установлен ряд колес 1, имеющих радиально расположенные стержни, при -утаплеяии которых колесо 1 соединяется с диском 3 (рис. а и б). При измерении площади кожи (или шаблона), уложенной на подвижном столе 2, диск 3 все время соединен с колесом 1, пака под колесом находится шаблон. Поэтому угол поворота диска 3 пропорционален длине полосы, прошедшей под колесом. С каждым из дисков 3 связан блочок, на который наматывается нить, закрепленная другим концом на рычаге суммирующего механизма. Поворот указателя пропорционален сумме углов поворота блочков, т. е. сумме длин полос. Шкала может быть тарирована по указанной выше формуле. [c.735]

Ко второй группе средств измерения относятся пре.дельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольи -ки, лекальные линейки. [c.183]

Простым и достаточно надежным способом распознавания модуля и угля зацепления основной рейки является следующий, Изготовляют набор шаблонов в виде коротких зубчатых реек, соответствующих распространенным стандартным значениям модулей и питчей. Прикладывая такие шаблоны-рейки к обмеряемым зубчатым колесам и перекатывая их по зубьям, можно при минимальном навыке правильно определять модуль т, коэсф ф иь иент / высоты зуба основной рейки и угол а-д зацепления основной рейки. Вместо шаблонов-реек можно пользоваться зуборезными гребенками или дол-бяками. При отсутствии шаблонов-реек можно применять следующий способ. Измеряют основной шаг зубьев to при помощи специального прибора или штангенциркуля. В последнем случае производят замер через п зубьев так, как это делается при измерении толшипы зубьев шаговой скобой (табл. 106). После этого производят аналогичный замер. [c.476]

Пример . По результатам девятикратных измерений двух углов шаблона необходимо найти третий угол у, связанный с углами аир зависимостью у= 180° — (а + 3). [c.314]

Инструментальный микроскоп (рис. 45, а, б) служит для измерения резьбы диаметра, угла профиля и его положения относительно оси винта, угла подъема винтовой линии, внутреннего и наружного закругления резыбы. Кроме того, можно измерять шаровой отпечаток, фор,му и угол заострения резца, калибры и шаблоны. [c.60]

Описанный резьбомер шаблонного типа, не говоря уже о точности, дает возможность определить угол профиля (60 или 55°) только у резьб треугольного профиля. Большую точность измерений можно получить с помощью специального резьбового микрометра со стрелочным индикатором и микрометрическим винтом (рис. 192, а). Стрелка индикатора при измерении диаметров резьбы-указывает отклонение в их размерах с точностью до 0,01 мм. Такой микрорезьбомер может иметь специальные измерительные наконечники (рис. 192, б) и особые губки для измерения внутренней резьбы (рис. 192, е). [c.125]

Какие параметры резцов проверяют шаблонами 2. Какие средства используют для измерения параметров резцов 3. Как устроен маятниковый угломер ЗУРИ 4. Какие параметры сверла можно проверить шаблоном 5. Каким прибором можно проконтролировать симметричность заточки сверла 6. Как измеряют передний угол заточки многолезвийного инструмента угломером 2УРИ [c.196]

Угловые меры (плитки) конструкции Н. А. Кушннкова (завод Калибр и завод ЧИЗ) служат для измерений углов шаблонов и контршаблонов, для проверки угломеров и в отдельных случаях для проверки изделий. Они представляют собой стальные призмы, доведенные измерительные поверхности которых образуют или один определенный рабочий угол или четыре определенных рабочих угла (фиг. 117). [c.153]

Угол наружный или внутренний Измерение с помощью образцовой меры методом оценки размера световоп щели просвета Ширина контакта не более 3 мм 1. Об азцовая мера (калибр, шаблон, уго.тьник, угловая плитка) 2. Образец просвета из концевых мер 4-го разряда и лекальной линейки Предельная погрешность метода измерений при подгонке к образцу без просвета Ч 120" G0" 24" 10 ti -1 12" 6" [c.267]

Контроль и измерение пазов типа ласточкин хвост обычно ведут с помощью специальных шаблонов, позволяющих контролиро---1 вать угол наклона боко- [c.288]

Контроль заднего угла можно производить при помощи угломера системы Бабчиницера. При измерении угломер накладывают на режущие кромки двух смежных зубьев. Горизонтальный участок шаблона поворотного сектора -совмещают с задней поверхностью зуба протяжки. Отсчет величины заднего угла производят по левой стороне шкалы, против штриха на дуге угломера, отмеченного знаком со. Задний угол можно измерить при помощи специального шаблона. [c.38]

Передний угол протяжки пртеряют с помощью угломера со сменнымг шаблонами для одновременной проверки радиуса впадины зубьев протяжхи. Базой при измерении служат режущие кромки соседних зубьев. При измерении прибор накладывают опорной илоскостью на зубья протяжки, поворачивают державку с шаблоном до совмещения измерительной грани шаблона с передней поверхностью зуба протяжки и по шкале прибора производят отсчет. Радиус впадины зубьев проверяют на просвет. [c.206]

Фрезерование пазов типа ласточкин хвост (рис. 131, а) производят за два перехода сначала фрезеруют прямоугольный паз концевой фрезой диаметром 45 мм. Далее фрезеруют скосы паза концевой одноугловой фрезой (см. рис. 124, г) для пазов типа ласточкин хвост так, как это показано на рис. 131, б. Второй переход может быть выполнен и одноугловой дисковой фрезой (с углом 60°, см. рис. 124, а). Контроль пазов типа ласточкин хвост производят обычно с помощью специальных шаблонов, позволяющих контролировать угол наклона боковых сторон, а также симметричность и высоту паза. В ряде случаев приходится прибегать к более сложным, косвенным измерениям. При косвенных измерс инях измеряется не искомая, а другая ье личина. по результатам измерения к с.то- [c.90]

Вертикальный подрез гребня более допустимого Неравномерный по поперечному профилю круговой износ, при котором угол наклона профиля боковой поверхности гребня, образуемый из-за неправильной установки колесной пары в тележке, значительной разницы диаметров колес на одной оси, неправильной посадки колес на ось, изгиба оси, перекоса рамы тележки, приближается к 90° Внешний осмотр, измерение специальным шаблоном К эксплуатации не допускаются колесные пары, у которых при проверке вертикальная граньдвижка шаблона соприкасается с подрезанной поверхностью гребня на высоте 18 мм [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...