Постоянные литые магниты

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Большая работа предстоит также по пересмотру стандартов на магнитные материалы, так как все они (за исключением ГОСТ 9575—60 на постоянные литые магниты) составлены либо в единицах СГС, либо содержат единицы различных систем (ГОСТ 802—58 на тонколистовую электротехническую сталь). [c.92]

Технологический процесс производства постоянных литых магнитов включает ли- [c.1464]

Технология производства постоянных литых магнитов включает 1) литье 2) термическую обработку 3) механическую обработку. [c.942]

Державка (поз. ///) состоит из двух силовых магнитных элементов I п 4, в которые вмонтированы постоянные литые магниты. Эти элементы связаны между собой с помощью двух планок 3, привернутых к ним барашками 2. Магнитные элементы могут быть повернуты относительно друг друга на заданный угол (устанавливается по шкале, нанесенной на корпусах 1 к 4) п закреплены в таком положении. [c.134]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Магниты постоянные литые — Группы 115 [c.963]

Металлические постоянные магниты могут быть изготовлены как в конечной форме (иногда с дополнительной доработкой резанием), так и из деформируемых сплавов Со—Pt, Си—-Ni—Со, Си—Ni—Fe, Ag—Мп—Al, Fe—Со—Mo путем штамповки и обработки резанием спеченного проката. Иногда операции прессования и спекания выполняют дважды с целью повышения магнитных характеристик и механической прочности. Спеченные магниты имеют чистую поверхность, требуют небольшой механической обработки или совсем не нуждаются в ней. Имея мелкозернистую структуру, они хорошо шлифуются, характеризуются высокой механической прочностью, превышающей в 3—4 раза прочность литых магнитов аналогичного химического состава. Свойства этих магнитов регламентируются ГОСТ 13596—68. [c.146]

Магниты постоянные литые широко применяются в электротехнике, приборостроении, радиотехнике и электронике для производства машин постоянного тока, синхронных машин, шаговых двигателей, возбудителей, аппаратов и других изделий. [c.319]

Магниты постоянные литые для. электротехнических изделий (ГОСТ 24936-81). Постоянные литые окончательно обработанные статорные, роторные и профильные двухполюсные магниты (далее магниты), предназначенные для применения в электротехнических изделиях. [c.319]

Магниты постоянные, литье 432 [c.542]

Магнитные свойства литых (после термомагнитной обработки) и металлокерамических постоянных магнитов [c.105]

В СССР государственными и отраслевыми стандартами нормированы параметры характеристик размагничивания всех основных материалов для постоянных магнитов, а именно литых и металлокерамических сплавов, деформируемых сплавов, интерметаллических соединений редкоземельных элементов и магнитнотвердых ферритов. [c.26]

Для магнитно-твердых материалов с относительно небольшой коэрцитивной силой по намагниченности H J (литые МТМ) расхождение величин Нс],и Нсв практически мало. Поэтому построение рабочих диаграмм систем с постоянными магнитами проводится в системе координат В, Н [13]. [c.226]

Расчет аф магнитных систем с постоянными магнитами из литых МТМ показал, что ТК рабочего потока мало зависит от конструкции системы, а определяется величиной относительного размагничивания т. Таким образом, выбором величины размагничивающего внешнего поля можно получить заданное значение ТК рабочего потока как по величине, так и по знаку. [c.237]

Магниты литые постоянные (сплавы Ални) — недеформируемые сплавы на основе железо—никель—алюминий. Марки, химический состав и магнитные свойства (ГОСТы 4402—48 и 9575—60) термообработанных магнитов приведены в табл. 38. [c.39]

Помимо сортовой магнитной стали промышленность выпускает литые постоянные магниты в виде отливок или в окончательно обработанном виде по ГОСТ 4402-48. [c.336]

Сплавы алюминиевые — Температура плавления 71 --для литья под давлением — Температура плавления 71 --для постоянных магнитов — Магнитные свойства 455 --легкоплавкие — Температура плавления 71 [c.730]

Литые термообработанные постоянные магниты, широко применяемые в приборостроении, в зависимости от магнитной энергии сплавов разделяют на три группы [c.115]

В зависимости от выбранного материала постоянные магниты изготовляют следующими методами гибка, ковка и штамповка, литье, порошковая металлургия. [c.835]

Сухие песчаные формы для литья постоянных магнитов изготовляют следующего состава люберецкий песок (сухой) 100 вес. ч., масло марки С 3 вес. ч. вода 2 вес. ч. При изготовлении магнитов весом 20—80 Г вместо люберецкого песка можно применять и другой песок. [c.837]

Такие магнитные материалы, обладающие высокими коэрцитивной силой, остаточной индукцией и магнитной энергией, называют также магнитно-жесткими или постоянными магнитами. Если вначале (около 60 лет тому назад) переход к выпуску порошковых постоянных магнитов взамен литых обусловливался в основном достигаемыми при этом экономическими выгодами, то в середине 50-х - начале 60-х годов были созданы весьма эффективные магнитно-твердые материалы, получаемые исключительно из порошков, например высокой дисперсности или из сплавов кобальта с редкоземельными металлами. Для улучшения магнитных свойств необходимо обеспечить постоянным магнитам четко выраженную гетерогенную структуру, получаемую либо при наличии в исходной порошковой шихте нерастворимых при спекании компонентов, либо при выпадении фаз в случае дисперсно-упрочненных материалов. [c.210]

Некоторые современные предприятия — изготовители постоянных магнитов в России используют наравне с общепринятым обозначением марок так называемые торговые марки. Пример обозначения магнитов ЛМ 7,2/40 — литой магнит с максимальной удельной энергией (ВН) акс .2 кДж/м > 40кА/м. Литые магниты имеют равноосную кристаллическую структуру, а магнит марки ЛМ 84/118 (ЮНДКТ5АА) — монокристаллическую. [c.147]

Электротехнические сплавы. Особенно широко порошковые сплавы применяются в электротехнике. ПостояТ1ные магниты небольшого размера, полученные из порошков Fe—А1—Ni сплавов (альни) или Fe—А1—Ni—Со сплавов (альнико), отличаются мелкозернистостью, в отличие от литых магнитов из этих сплавов, которые крупнозернисты. Кроме того, порошковые сплавы лишены литейных дефектов раковин, ликвации и т. д. Это позволяет получить однородную плотность магнитного потока. Допуски в размерах постоянны [c.487]

Приспособления с литыми магнитами. Литые магниты используют только в приспособлениях, которые не имеют подвижных частей. В плите с электронмнульсным управлением (рис. 38) стальное основание/, стальная рамка 5, литой постоянный магнит 6 и электромагнитная катушка 4 составляют силовой блок (СБ). Адантерная плита представлена стальной пластиной 1, в пазы которой через немагнитные прокладки 3 [c.491]

Постоянные магниты являются металлокерамическими сплавами сложного химического состава на основе железа, легированного алюминием, никелем, медью, кобальтом. Пропрессованные и спеченные магниты подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке и отпуску и т. д. Металлокерамические постоянные магниты имеют прочность в три—шесть раз выше, чем литые магниты. [c.645]

Постоянные магниты по порошковой технологии изготовляют как из хрупких сплавов систем Ее-№-А1 и Ре-Со-Ы1-А1, так и из пластичных сплавов систем Со-И, Си-К1-Со, Ее-Со-Мо и др. Как правило, в качестве исходных материалов используют порошки чистых металлов и лигатур. Порошки смешивают в пропорции, необходимой для получения порошкового сплава заданного состава. Для порошковых магнитов в основном используют сплавы того же химического состава, что и для литых магнитов. В целях снижения себестоимости иногда производят дошихтовку из отходов производства литых магнитов. Порошки смешивают в смесителях барабанного типа всухую с добавлением н ольшого количества стеарата цинка или лития как смазывающего вещества. Полученную смесь прессуют под давлением (8-10)10 кПа в виде магнитов требуемой формы или заготовок для проката. После прессования заготовки спекают при температуре, близкой к температуре плавления сплава, однако расплавление сплава недопустимо. Время спекания составляет несколько часов и проводится в защитной атмосфере или вакууме. В зависимости от состава сплава после спекания проводится обработка резанием или давлением (прокатка, волочение) для получения требуемого размера. Заключительной технологической операцией является термическая обработка, которая обычно проводится в том же режиме, что и для литых [c.405]

Магнитотвердые матерна гы применяют в качестве постоянных магнитов, создающих собственное магнитное поле, в машинах малой мощности, в разных аппаратах и приборах. В ряде случаев используются весьма мелкие детали. Некоторые магнитотвердые материалы могут обрабатываться обычными металлургическими приемами — ковка, литье из других в силу особеннос1и их свойств можно получить детали только металлокерамическим или металлопластическим способом. [c.294]

Алсифер очень твердый и хрупкий сплав, он не поддается ни ковке, ни прокатке. Детали из него получают только методом литья при толщине не менее нескольких миллиметров. Детали обработке резанием не поддаются. Возможна только подгонка некоторых размеров шлифованием. Область применения алсифера магнитные экраны, корпуса приборов, машин, аппаратов, детали магнитопроводов для работы при постоянном или медленно меняющемся магнитном поле. Алсифер легко измельчается в тонкий порошок, что позволяет широко использовать его в производстве магнито-диэлектриков для высокочастотных сердечников. [c.300]

Магниты из порошков. Невозможность получить особенно мелкие изделия со строго выдержанными размерами из литых железно-иикельалюминиевых сплавов обусловила использование методоз порошковой металлургии для производства постоянных магнитов. При этом следует различать металлокерамические магниты и магниты из зерен порошка, скрепленных тем или иным связующим веществом металлопластические магниты). [c.295]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Основы расчета технологической точности и температурной стабильности магнитных систем. Технологический разброс и температурная стабильность магнитного потока в рабочем зазоре непосредственно влияют на точностные характеристики электромеханических устройств с постоянными магнитами. Для решения задачи расчетного определения зависимости производственных и температурных отклонений магнитного потока в зазорах систем от технологического разброса свойств литых магнитно-твердых материалов, материалов типа ЗтСо5 использованы основные положения теории точности приборов и точности производства. [c.224]

Аналогичные расчеты слеланы для ряда магнитных систем, постоянные магниты которых изготовлены из другого литого сплава ЮН13ДК24, при этом tga= 31, 37, 50, 63 мкГн/м. Для параметров кривой размагничивания в этом случае также приняты значения допусков, гарантируемые по ГОСТ 17809—72, т. е. = [c.235]

В табл. 102 представлены результаты расчета температурного коэффициента магнитного потока в рабочем зазоре для систем с постоянными магнитами из литого сплава ЮНДК35Т5 и ЮН13ДК24. [c.237]

Сплавы магнитно-твердые литые (ГОСТ 17809—72) на жолезоиикельалюми-нпевой основе предназначены для изготовления постоянных магнитов. Выпускаются 25 марок с нормированными магнитными свойствами (табл. 49) при испытаниях на установленных стандартом образцах. [c.73]

Помимо сортовой магнитной стали промышленность выпус1сает литые постоянные магниты в виде отливок ли [c.454]

Формовка. Выбор метода формовки и материалов для форм предопределяется количеством потребных магнитов, их весом, заданной про[1зводительностью и экономичностью производства. Экономичный и производительный метод литья постоянных магнитов в сухие формы с литниковой системой может быть применен для отливки постоянных магнитов и в керамические формы. [c.837]

Для обработки черных металлов и материалов, чувствительных к локальным температурным напряжениям и термическим ударам, налажен промышленный выпуск материалов эльбор-Р (композит 01), исмит и гексанит-Р (композит 10), частицы которых крепят в металлических матрицах методами, аналогичными рассмотренным выше например, абразив запрессовывают в порошковую композицию, после чего проводят инфильтрацию жидким металлом. Такие материалы с 1964 г. (эльбор-Р) и с 1972 г. (гексанит-Р) применяют на операциях резания при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей (в том числе закаленных твердостью HR 60 и более), чугуна, литых постоянных магнитов, ферритов и др. производительность труда увеличивается до 5 раз. Освоен выпуск шлифовальных кругов из эльбора и на основе гексанита-А. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...