Источник при воздушно-дуговой резке

В качестве источника электропитания при воздушно-дуговой резке используют сварочные (ВДУ-500, ВДУ-1202 производства ОАО Электрик ) или специализированные выпрямители, преобразователи, а для больших переменных токов - трансформаторы, отвечающие номинальным параметрам резака. В зависимости от конструктивных схем, мощности и других параметров резаки могут различаться по назначению на литейные, монтажные и ремонтные. [c.539]

Особенности источника нагрева. Угольная электрическая дуга, используемая при воздушно-дуговой резке, имеет определенный интервал устойчивого горения [29]. Величина минимально возможного тока, соответствующего пределу устойчивости горения дуги, зависит от диаметра применяемого электрода и скорости резки (рис. 54) [c.87]

Электрические и теплофизические характеристики источника нагрева. Дуговой разряд, используемый в сварочных процессах и при воздушно-дуговой резке, следует расценивать как короткую дугу со столбом незначительных размеров, в которой энергия выделяется преимущественно в приэлектродных областях. Размеры активных пятен ограничены и зависят от силы тока. [c.95]

Очень вязкая ванна, покрытая пленкой окислов, образуется при воздушно-дуговой резке латуни, бронзы, меди, алюминия и его сплавов из-за высокой теплопроводности этих металлов. Струя воздуха не в состоянии удалить малоподвижные продукты выплавления. Центральный институт сварки Германской Демократической Республики [16] сообщил, что некоторая интенсификация процесса резки цветных металлов удается за счет питания дуги прямой полярности сильным током повышенного напряжения. Для зтого включают на одну дугу два последовательно соединенных источника тока. [c.35]

Воздушно-дуговая резка производится на постоянном или переменном токе. Источниками постоянного тока служат сварочные преобразователи или выпрямители однопостовые и многопостовые. При работе на переменном токе используют трансформаторы с низким напряжением холостого хода и жесткой вольт-амперной характеристикой или мощные источники переменного тока. Резка производится при силе переменного тока 1000 А и применяется для обработки чугунных отливок. [c.227]

Воздушно-дуговую резку, как правило, выполняют вручную. Аппаратура состоит (фиг. 3 и 4) из воздушно-дугового резака, источника тока, источника воздуха и проводов.Воздушно-дуговой резак представляет собой электрододержатель с жесткой или поворотной головкой, оборудованный системой подвода воздуха. Держатель с жесткой головкой позволяет работать более мощной дугой. Держатель с поворотной головкой более удобен при обработке изделий сложной конфигурации. [c.560]

При воздушно-дуговой резке должны обеспечиваться те же меры по технике безопасности, что и при дуговой сварке. Резка должна производиться в кабинах, подобных тем, которые применяются при дуговой сварке. При случайных работах по резке место работ ограждается фанерными щитами или брезентовыми занавесями. Источники питания током следует располагать вне кабин.для исключения возможности загрязнения оборудования металлической и шлаковой пылью. Резчик должен работать в сварочном шлеме или пользоваться щитком для защиты от излучений электрической дуги. Марка светофильтра выбирается в зависимости от величины тока. Подсобные рабочие должны защищать глаза очками шоферского типа со стеклами В-1, В-2 и В-3. Спецодежда должна быть такой же, как у электросварщика. Работать следует только в брезентовых pyкaви цах. Место работ должно быть оборудовано достаточными по мощности вентиляционными отсосами. [c.270]

В качестве источника тока при воздушно-дуговой резке можно использовать обычные сварочные генераторы постоянного тока с крутопадающей или пологонадающей характеристикой. Важно, чтобы источник тока обладал достаточной мощностью, обеспечивающей резку мощными дугами, поскольку интенсивность выплавления металла при воздушно-дуговой резке прямо пропорциональна величине рабочего тока. [c.202]

Особенности режущего разряда при воздушно-дуговой резке наиболее ясно видны при измерении тока в листах разрезаемого пакетного образца, изготовленного из трех-четырех изолированных слоев металла (методика автора). При исследовании по этой методике (фиг. 8) ток подводится от источника к каждому из листов пакета через отдельный измерительный шунт, питающий шлейф осциллографа. Осциллографированне производилось при механизированной разделительной и поверхностной резках. [c.28]

В качестве источника тока при воздушно-дуговой резке можно использовать обычные сварочные генераторы постоянного тока с крутопадающей или пологопадаюшей характеристикой. Важно, чтобы источник тока обладал достаточной мощностью, обеспечивающей резку мощными дугами, поскольку интенсивность выплавления металла при воздушно-дуговой резке прямо пропорциональна величине рабочего тока. В то же время напряжение на режущем разряде выше, чем напряжение сварочной дуги. В связи с этим напряжение холостого хода источника тока не должно быть ниже 65— 70 в. Источник тока должен обладать хорошими динамическими свойствами, поскольку при воздушно-дуговой резке режим короткого замыкания возникает чаще, чем при дуговой электросварке. Режим повторного включения при воздущно-дуговой резке достигает 80%, в то время как при сварке покрытыми электродами — только 50%. [c.48]

Резку производят на постоянном или переменном токе от источников питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Электрод при поверхностной резке направляют под углом 30...45° к обрабатываемой поверхности, при разделительной - под углом 60...90°. Если толщина металла больше 20 мм, электрод утапливают в разрезаемый металл. Вылет электрода не должен превышать 100 мм, по мере обго-рания его выдвигают из зажима резака. Воздушно-дуговой резкой обрабатывают углеродистые и легированные стали. Хуже режутся цветные металлы и чугун. [c.311]

В последние годы наряду с кислородной резкой широко при меняются процессы плазменной и воздушно-дуговой резки. Особенность этих процессов заключается в использованин электрического дугового разряда в качестве источника нагрева разрезаемого металла. Электрическая дуга в сочетании с энергией газовой струн удаляет из полости реза расплавленный металл и образующиеся оксиды. [c.209]

Воздушно-дуговая резка. Б процессе воздушно-дуговой резки металл в месте реза расплавляется теплом электрической дуги, горящей между угольным илп угольнр-графитированиьгм электродом и металлом, при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Установка дшя воздушно-дуговой резки сос-то(ит из резака, источникО В питания дуги электрическим токо м и сжатого воздуха, шлангов для подачи. сжатого воздуха и сварочных проводов. [c.82]

Пост для воздушно-дуговой резки (рис. 23.6) состоит из пусковой аппаратуры, псточника питания, сварочного кабеля, воздушного шланга (рукава), резака и воздушного компрессора. Если пост оборудуют в цехе, то воздушный шланг подсоединяют к цеховому воздухопроводу. На строительной площадке пост, как правило, оборудуют в передвижном машзале или используют уже имеющийся машзал со сварочным оборудованием постоянного тока. Для резки применяют угольные омедненные и графитизированные электроды диаметром 6—12 мм или прямоугольного сечения. Резак типа РВД (рис. 23.7), широко применяемый в строительстве, состоит из корпуса, рукоятки, воздушного клапана, подсоединенного к рукоятке кабель-шланга, подвижной и неподвижной губок или другого вида соплового устройства для зажима угольного электрода. Пуск струй сжатого воздуха в резаке осуществляется из двух отверстии в неподвижной губке. Струя воздуха направляется параллельно электроду и сдувает расплавленный угольной дугой металл. Для резки применяют типовое сварочное оборудование преобразователи ПСО-500, ПД-502, выпрямители типа БД или ВДУ, а также многопостовые источники с балластными реостатами. При отсутствии компрессора можно использовать сжатый воздух из баллонов через редуктор, понижающий давление. [c.280]

Резаки для воздушно-дуговой резки. Совершенно иными по конструкции являются резаки для воздушно-дуговой резки (рис. VIII.18). Сварочный электрод прижимается рычагом к головке с контактными губками и отверстиями для подачи сжатого воздуха воздух через ниппель и вентиль попадает в канал, расположенный внутри рукоятки, и оттуда в головку. Ток к электроду подводится от любого источника сварочной дуги. Наиболее распространен универсальный резак РДВ-1 (повышенной надежности) для ручной воздушно-дуговой поверхностной строжки и разделительной резки стали толшиной до 20 мм. Расход потребляемого воздуха 6 л/с с давлением при работе на постоянном токе -—0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см ), при работе на переменном токе — 0,25—0,4 МПа (2,5—4 кгс/см ). Наибольший рабочий ток при ЯВ = 60%—500 А, Габарит резака 285X130X30 мм масса его без кабель-рукава 0,7 кг, с кабель-рукавом 3,9 кг. [c.266]

Производительность воздушно-дуговой резкп определяется в первую очередь силой тока. Зависимость между ними прямо пропорциональна, что видно из следующих сравнений при то-ке в 200 а можно удалить за час работы до 7 кг малоуглеродистой стали, токе в 300 а — до 11 кг, а токе в 500 а — до 18 /сг. Кроме того, с повышением силы тока уменьшается удельный расход электроэнергии. Например, при токе в 300 а, необходимо затратить для удаления 1 кг металла примерно 3 квт-ч, а при токе в 500 а — 2 квт-ч. Это доказывает рациональность применения для воздушно-дуговой резки генераторов постоянного тока повышенной мошности. При работе резаками РВД пользуются источниками питания, дающими ток порядка 800 а. Попутно заметим, что на Московском заводе кислородного машиностроения организовано серийное производство резаков РВД. [c.230]

Резка ВЧШГ (отрезка прибылей и т. п.) производится с помощью обычных газокислородных резаков. Разделительная резка СЧ толщиной до 300 мм осуществляется методом кислородно-флюсовой резки установкам типа УРХС или плазменно-дуговым методом. Однако поверхность реза при этом закаливается и не поддается обработке режущим инструментом. Поверхностная резка (строжка) или воздушно-дуговая резка применяется как для удаления различных поверхностных дефектов типа пригаров, так и для вырезки залитых отверстий, а также для частичной замены обрубных операций, особенно при наличии заливов повышенной толщины. Резка осуществляется ко.мплектом специального инструмента РВДл-1000 (ГОСТ 10796—74). Источником питания является трансформатор ТДФ-2000. В качестве электродов используются графитовые пластины (15 X X 25 X 250 мм), поверхность которых покрыта смесью алюминия с окисью алюминия. Рсжн.м резки сила тока 1100—1300 А давление сжатого воздуха [c.689]

Можно выделить три группы процессов термической резки окислением, плавлением и плавлением-окислением. При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струей кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка. При резке плавлением металл в месте резки нагревают мощным концентрированным источником тепла выше температуры его плавления и выдувают расплавленный металл из реза с помощью силы давления дуговой плазмы, реакции паров металла, электродинамических и других сил, возникающих при действии источника тепла, либо специальной струей газа. К способам этой группы относятся дуговая, воздушно-дуговая, сжатой дугой (плазменная), лазерная и термогазоструйная резка. [c.294]

Газодуговая резка металла проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разрезания алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушно-дуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку металла производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют источники постоянного или переменного тока с полого падающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.433]

Для ручной плазменно-дуговой резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металлы толщиной до 80 мм при максимальном токе до 450 А. ВНИИавтогенмаш разработал универсальную аппаратуру Плазморез , состоящую из двух комплектов КДП-1 и КДП-2. Комплект КДП-1 с резаком РДП-1 предназначен для резки алюминия толщиной до 80 мм, нержавеющей стали — до 60 мм и меди — до 40 мм. В качестве газа используются аргон, азот и водород. Комплект КДП-2 допускает резку алюминия толщиной до 50 мм, стали — до 40 мм и меди — до 20 мм. Резак этого комплекта РДП-2 имеет воздушное охлаждение и поэтому может быть использован при любых температурах окружающей среды. Источником питания дуги для всех комплектов служат 2...3 последовательно соединенных однопостовых источника питания постоянного тока. [c.91]

Отрезная электроэрозионная операция применяется для резки труднообрабатываемых материалов, отрезки литников, прибылей и т.д. Иногда для выполнения операции отрезки применяют электрокоитактную обработку (ЭКО), в которой использован элек-троэрозионный принцип обработки, ЭКО осуществляется вращающимся с большой скоростью (около 25 м/с) диском при постоянном токе в воде и переменном токе в воздушной среде. Между диском и обрабатываемой заготовкой возбуждаются прерывистые дуговые разряды. Напряжение питания до 50 В, мощность источника питания от десятков до сотен киловатт. Относительный износ инструмента-диска составляет 5...20 %. [c.730]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...