Оболочка стойкость термическая

Материал защитной оболочки должен удовлетворять следующим требованиям стойкость к действию радиационного излучения и высокой температуры, небольшое термическое сопротивление, высокая прочность и хорошая технологичность. Для покрытия ТВЭЛ обычно применяют нержавеющую сталь (хромоникелевую с добавкой титана), цирконий и его сплавы, алюминий и его сплавы. Циркуляция воды в каналах принудительная. [c.233]

Алюминий уместен и в активной зоне реактора [69, 92]. Значительные количества его используются в тепловых реакторах как материал для оболочек тепловыделяющих элементов, испытывающих нагрев из-за выхода радиоактивных продуктов деления алюминий предотвращает возможную реакцию тепловыделяющих элементов реактора с водой. Водоохлаждаемые реакторы требуют материалов, стойких по отношению к воде, нагретой до 250— 350° С. Иногда высказываются сомнения в стойкости алюминия (особенно лри температуре воды выше 300°С). Тем не менее, в литературе подчеркивается пригодность в этих случаях алюминиевых сплавов с 1% кремния наряду с железом (в некоторых случаях требуется предварительная термическая обработка сплава) с 2% никеля и 0,5% железа при 0,2% кремния или с 2% никеля и 2% меди, а также с 1% никеля в материале 5АР, изготовленном методом порошковой металлургии. [c.540]

Электрокорунд химически стоек, не образует питтинга. Так как расширение, при нагреве плавное, оболочка обладает достаточной термической стойкостью и ее можно заливать в горячем виде без опорного наполнителя. Для суспензий применяют смеси дорогих классифицированных порошков белого электрокорунда, например, смесь из порошков М-5, М-10, М-40 и М-50 в количестве соответственно 30, 28, 30 и 12 % по массе. Обсыпают первый слой зернистым белым электрокорундом № 20, а последующие слои № 50 или смесью зерен № 40 и 63 в соотношении 1 1. [c.185]

Термическая стойкость оболочки. Факторы, влияющие на термическую стойкость оболочки, можно Оценить по формуле [c.203]

Коэффициент термического расширения материала основы обусловливает термическую стойкость оболочек. [c.207]

Наиболее распроетранены контейнерные стержневые твэлы энергетических реакторов (рие. 9.6). Оболочка / и торцовые заглущки б таких твэлов образуют герметичную полость, в которой размещены таблетки ядерного топлива 2, обычно в виде химического окисного соединения иОг, Ри02, ТЬОг, обладающего высокой термической, химической и радиационной стойкостью. Зазор 3 между оболочкой и таблетками запол- [c.340]

Керамические суспензии с наполнителем — пылевидным кварцем и связующим — этилсиликатом, применяемые для формирования оболочек в производстве литья по выплавляемым моделям, не всегда обеспечивают достаточную стойкость форм против термической усталости. Применение в качестве наполнителей огнеупоров типа плавленого кварца, электрокорунда, глинозема, дистена или смеси кварца с одним из перечисленных пылевидных компонентов или огнеупорной глииой повышает термостойкость, но ухудшает податливость форм и затрудняет выбивку из них сложных отливок. Кроме того, используемые алюмосиликаты дороже кварцевого песка. [c.33]

Высокие прочность и термическая стабильность нитридокремниевой керамики обусловливают ее применение в качестве конструкционных материалов, огнеупоров, для армирования металлов и полимеров. Хорошие электроизоляционные свойства позволяют широко использовать керамику на основе 81зХ4 в электронной промышленности, в частности, в качестве подложек или оболочек для интегральных схем. Нитридокремниевую керамику эффективно применяют в качестве поглотителей тепла, для изготовления теплоотводящих корпусов полупроводниковых приборов. Спеченные изделия обладают высокой стабильностью, прочностью при нормальной и повышенных температурах и, в ряде случаев, химической стойкостью, могут применяться (в том числе) в качестве теплоизлучающих пластин в электронной промышленности [4-7]. [c.83]

Наиболее широко используют высококачественный мелкозернистый кварцевый песок с минимальным содержанием глины. Наличие глины уменьшает газопроницаемость смеси и приводит к дополнительному расходу связующего — смолы. При крупнозернистом песке ухудшается чистота поверхности отливок.- В некоторых случаях для улучшения чистоты поверхностич и улучшения качества форм, повышения их прочности, термической стойкости в смесь вводят окись магния (до 2%), хромомагнезит и другие специальные добавки. Наиболее качественным связующим для оболочковых форм является пульвербакелит (связующее ПК-104) — фенолформальде-гидная смола с добавками уротропина. При нагреве 70—80° С такая смола размягчается, при 100—120° С плавится, превращаясь в клейкую жидкость. Поверхность зерен песка покрывается тонкой пленкой смолы. При дальнейшем нагреве до 200—250° С смола необратимо твердеет, обеспечивая высокую прочность оболочковой формы. При еще более высоком нагреве — выше 400—450° С — смола начинает выгорать, что приводит к снижению, а затем к полной потере прочности форм-оболочек. [c.333]

Успех данного опособа был О беспечен применением защитной трубки из кварцевого стекла. Особенно полезное свойство последнего — его высокая термическая стойкость, допускающая погружение холодной трубки (диаметром около 5 мм) непосредственно в расплавленную сталь. Благодаря значительной интенсивности теплообмеиа при температуре жилкой стали, малым размерам трубки и хорошему ее контакту с жидким металлом спай термопары быстро приходит з тепловое равновесие со средой жидкого металла. Практически измерение можно выполнить по истечении 8—20 сек. с момента погружения. Возможность кратковременного измерения достигается уменьшением тепловой инерции оболочки термопары одиако при слишком малых размерах трубка теряет механическую прочность и вообще служит уже недостаточно надежной защитой для термопары. Если применяется трубка диаметром 9 мм с толщиной стенок 0,8 то для измерения требуется 20—40 сек. [69]. Согласно данным В. С. Кочо, оптимальными размерами оказались диаметр 4 мм при толщине стенок 0,7 мм. Такие трубки прогреваются в течение 10 сек. [70]. В практике обычно применяются трубки диаметром около 5 мм с толщиной стенок около [c.382]

Формы по методу Шоу изготовляют из огнеупорного материала—мелкогранулированной двуокиси кремния. Огнеупор, спиртовая связующая среда и защитный реагент образуют раствор, который заливают в форму. Модель и спирт выжигают, а смесь уплотняется, образуя прочную оболочку. При выжигании спирта в оболочке возникают характерные для Шоу-процесса волосовидные микротрещины, которые способствуют выходу газов во время литья и повышают термическую стойкость оболочки. После полного удаления спирта форму отжигают при температуре 700—760° С. [c.59]

Для устранения склонности швов к образованию холодных трещин и к замедленному разрушению, а также стабилизации качества сварных соединений сразу же после сварки их подвергают термической обработке нагреву до 750...850 °С, выдержке в течение 40...60 мин, охлаждению с печью (технический цирконий) или в воде (сплавы циркаллой системы 2г - М) и др.). После термической обработки сварные изделия из циркониевых сплавов (например, оболочки тепловыделяющих элементов ядерных реакторов из сплавов циркаллой-2 и цир-каллой-4) обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.149]

Электровакуумным называют стекло, применяемое для оболочек электрических ламп накаливания, радиоламп, фотоэлементов, люминисцентных ламп, генераторных ламп, ионных выпрямителей и др. В качестве электровакуумного используют силикатное, боросиликатное, алюмосиликатное и кварцевое стекла. Главными требованиями к электровакуумному стеклу являются определенный коэффициент теплового линейного расширения (от 5 10 до 90 10" ) и термическая стойкость (от 100 до 1000 °С) в зависимости от особенностей данного прибора. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...