Углеродистая Теплопроводность

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

Пониженная теплопроводность и большой коэффициент линейного расширения способствуют более сильному короблению по сравнению с углеродистыми сталями. Легирование влияет на вязкость металла и коэффициент поверхностного натяжения, для большинства высоколегированных сталей шов формируется хуже, чем для углеродистых. [c.127]

Теплопроводность углеродистой стали 30 при = 100°С .2 = 50,2 Вт/(м-К). Температура наружной стенки трубы [c.434]

Теплопроводность углеродистой стали при = 100 Л,=50,2 Вт/(м-К). Толщина стенки трубы [c.436]

Теплопроводность углеродистой стали 30 при t = = 100° С 1 = 50,2 Вт/(м-К). [c.440]

Здесь ( p= 7a(t/i/M = 1860(25/22,5) =2065 Вт/м2 ст = 58 Вт/(мХ X К) — теплопроводность углеродистой стали. [c.431]

Исследования теплопроводности углеродистой стали с содержанием 0,14 1,5% С 0,27 — [c.197]

Вольфрам. Стали, легированные W в литом состоянии, применяют преимуш,ественно для изготовления литого инструмента. Вольфрамовая сталь, отличаюш,аяся значительно меньшей теплопроводностью, чем углеродистая, дает большие усадочные раковины и склонна к образованию трещин в горячем состоянии. [c.5]

Распределение теплоты резания между стружкой, деталью, инструментом зависит от метода, условий обработки, материала обрабатываемой детали и инструмента. Так, при обработке точением материалов с высокой теплопроводностью (углеродистые стали) распределение теплоты таково в стружку [c.74]

Следует учесть, что приведенные данные касаются углеродистых сталей, склонность которых к образованию пористости значительно меньше, чем у сплавов, например, алюминия с таким же интервалом кристаллизации. Это известно из практики и вытекает из формулы (31), так как температура ликвидуса литейных сплавов алюминия в 2,5 раза ниже, а теплопроводность их в 4 раза больше. [c.170]

Алюминиевые аппараты изготовляются из проката или отливаются. Отличительными особенностями алюминия являются небольшая плотность, высокая теплопроводность, хорошая обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях, сравнительно низкие механические и литейные свойства. Быстрая окисляемость алюминия делает спайку его практически невозможной. Основной вид соединений алюминиевых частей — сварка встык, в основном такой же, как и при сварке стальных аппаратов. Фланцы делают из углеродистой стали свободными на отбортовке при любом диаметре трубы. Внутренний край фланца тщательно скругляется, чтобы не повредить алюминиевой отбортовки. [c.140]

I. Теплопроводность углеродистых сталей Расчетная формула >.= К(635—f) 0- -f-28,8 ккал/м-час-град [c.390]

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сталей углеродистых качественных конструкционных с повышенным содержанием марганца [c.89]

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения углеродистых высококачественных сталей небольшой прокаливаемости [c.90]

Масса слитков из углеродистой стали для прокатки сортовой заготовки (блюма) равна 10—12 т при квадратном поперечном сечении. Масса слитков высоколегированной стали, например инструментальной, быстрорежущей, принимается 500—700 кг. Небольшая масса в указанных случаях определяется в основном низкой теплопроводностью и низкой пластичностью металла. Слитки кипящей стали получают в изложницах, расширяющихся книзу слитки спокойной стали расширяются кверху. Отношение высоты к стороне слитка составляет 3—3,5. [c.271]

Легированная сталь имеет меньшую теплопроводность, чем углеродистая, поэтому требует замедленных нагрева и охлаждения во избежание коробления и трещин. [c.158]

Литейные легированные стали по свойствам уступают углеродистым сталям из-за того, что при легировании расширяется интервал кристаллизации и уменьшается теплопроводность и, следовательно, возрастают термические напряжения. Литейные легированные стали подразделяют на конструкционные (ГОСТ 977—88) и высоколегированные со специальными свойствами. [c.178]

Характерные для высоколегированных сталей теплофизические свойства определяют некоторые особенности их сварки. Пониженный коэффициент теплопроводности при равных остальных условиях значительно изменяет распределение температур в шве и околошовной зоне (рис. 9.5). В результате одинаковые изотермы в высоколегированных сталях более развиты, чем в углеродистых. Это увеличивает глубину проплавления основного металла, а с учетом повышенного коэффициента теплового расширения возрастает и коробление изделий. [c.360]

Легированная сталь в сравнении с углеродистой отличается меньшей теплопроводностью, особенно при высоком содержании в ней легирующих элементов, поэтому нагрев ее должен быть более равномерным и медленным, а охлаждение требуется умеренное во избежание образования термических напряжений, вызывающих трещины и коробление. Поэтому многие легированные стали закаливают не в воде, а-в масле, что создает очень выгодные условия умеренной скорости охлаждения для мартенситного превращения- и снижает структурные напряжения при закалке. [c.317]

Наибольшим коэффициентом теплопроводности обладают чистые серебро и медь Хж400 Вт/(м К). Для углеродистых сталей >. 50 Вт/(м-К). У жидкостей (неметг-ллов) коэффициент теплопроводности, как правило, меньше I Вт/(М К). Вода является одтм из лучших жидких проводников теплоты, д 1я нее Л =0,6 Вт/(м-К). [c.71]

С. По сравнению со слитками, прошедшими копеж, они имеют значительно больший запас тепла. По данным различных авторов, углеродистые и легированные марки стали имеют примерно одинаковую теплопроводность (рис. 4), в связи с чем горячие слитки и заготовки из этих марок стали можно нагревать с практически одинаковой скоростью. При температуре более 550—650° С металл имеет достаточно высокие пластические свойства, и вероятность [c.47]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [c.385]

V2) 6] — полуширина полоски контакта в см [по формуле (1а ) X, и Xj — коэфициенты теплопроводности материалов зубьев шестерни и колеса в кгсм1см-сек-град (при i = - 200ч-400° имеем X = 4-j-5,5 для углеродистых сталей, X = 3-f-4,2 — для хромистых и хромоникелевых сталей и Х = 2- 2,8 —для аустенитных хромоникелевых и марганцовистых сталей) f] и 72 — УДе- ьные веса материалов зубьев шестерни и колеса в кг/см с, и j —теплоёмкости материалов зубьев шестерни и колеса в к см/кг-град (при t = = 200- 400° для сталей с - 5000-f- 7000). [c.264]

Углеродистые графитовые огнеупоры изготовляются из малозольного чешуйчатого графита со связкой—от 20 до50 /о жирной низко-спекающейся огнеупорной глины. Коксовые изделия изготовляются из малозольного механически прочного кокса на смоляной связке. Изделия из графита и кокса помимо высокой огнеупорности и электропроводности обладают высокой термической стойкостью и теплопроводностью, а также большим постоянством размеров. Они не реагируют с металлургическими шлаками, хотя легко окисляются и частично растворяются в расплавленном металле. [c.404]

Выбор материала для режущей части сверла. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образова ния стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах ин струмеыта, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Сверла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение сверл с режущей частью из твердых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания. [c.606]

Легированные стали обладают меньшей теплопроводно- TbFO, чем углеродистые. В то же время коэффициент теплового расширения легированных сталей выше. Обе эти причины обусловливают более высокие тепловые напряжения в легированной стали. Положение усугубляется низкой пластичностью многих легированных сталей при высоких температурах. В хрупком материале большие местные напряжения могут привести к образованию трещин. [c.359]

Отсутствие взаимодействия этих теплоносителей с углеродистой сталью установлено лабораторными испытаниями. Пластины из углеродистой стали весом по 4 г подвергались испытаниям продолжительностью 72 ч. В парах ДКМ пластина увеличилась в весе всего лишь на 0,001 г, в кипящей жидкости ДКМ и того меньше — на 0,0003 г. В парах ДТМ вес пластины увеличился на 0,0026 г, в кипящей жидкости ДТМ он практически не изменился. По данным [Л. 9] степень коррозии определяется в 0,025 мм в год при температуре 425° С и является обычной для большинства конструкционных материалов, находящихся под воздействием полифенилов. По характеру ивменення теплоемкости и коэффициента теплопроводности углеводороды р.е стличаются от других органических жидкостей, например даутерма. [c.182]

Расчеты, проведенные применительно к трубам из углеродистой стали с коэффициентом теплопроводности 1 = 40 ктл1м-гр -ч, при коэффициенте теплоотдачи к кипящей воде а= 10 000 ккал м град- ч показали, что для кипятильных труб, толщина стенок которых со- [c.188]

Рассмотрим распределение температуры в шипе с учетом зависимости Xm=f t), что имеет место для углеродистой стали и стали 12Х1МФ. Экспериментальная функция коэффициента теплопроводности от температуры для углеродистой стали в рабочей области температур шипа может быть выражена формулой [c.121]

Коэффициент теплопроводности углеродистой стали и стали 12Х1МФ можно определять по формуле (4-89). [c.169]

Другой особенностью железа и его сплавов является значительное влияние структуры на теплопроводность. Так, углеродистая сталь после закалки, по данным Хаттори [5], имеет в 1,5 раза более низкий коэффициент теплопроводности, чем в отожженном состоянии, и положительный температурный коэффициент вместо отрицательного. [c.120]

Как уже говорилось выше, теплопроводность железа и сплавов на его основе имеет еще некоторые особенности. Так, углеродистые стали в отожженном состоянии (или после высокого отпуска) имеют ту же объ-емноцентрированную решетку, что и а-железо. Теплопроводность углеродистых сталей в этом состоянии имеет отрицательный температурный коэффициент. После закалки " углеродистой стали на аустенпт [c.122]

Относительно этих фактов высказывалось предположение, что уменьшение теплопроводности углеродистых сталей после закалки вызывается увеличением содержания примесей в твердом растворе (в который они переходят при закалке), а теплопроводность аустенита низка потому, что "1--железо обладает большей способностью растворять примесные элементы, чем а-железо. Однако теплопроводность и чистого железа зависит от строения атомной решетки железа. Согласно ряду достоверных исследований, теплопроводность чистого железа имеет минимум в области превращения а- в у-железо (900°), т. е. для объемноцентрирован-ной решетки железа характерно уменьшение теплопроводности с температурой, а для плотной гранецентрированной упаковки атомов железа характерен положительный температурный коэффициент теплопроводности. Таким образом, для чистого железа, влияние на теплопроводность которого различной растворимости примесей в модификациях решетки вряд ли следует принимать во внимание, заметна связь между температурным коэффициентом теплопроводности и строением кристаллической решетки железа. [c.122]

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расширеинж углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества и качественных сталей с нормальным содержанием марганца [c.88]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромоникелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С. [c.300]

Углеродистые огнеупоры обладают рядом положител ных СВОЙСТВ высокими огнеупорностью (более 2500°С температурой начала деформации, теплопроводностью, те мостойкостью, а также повышенной стойкостью к химиче кой коррозии и электропроводностью. [c.36]

Высоколегированными называют стали, содержащие легирующих элементов в сумме более 10 % или одного элемента не менее 5 %. Их применяют в судостроении, нефтехимической промышленности, производстве летательных аппаратов, энергетических установок, бытовой техники. Эти стали имеют более низкую, чем у углеродистых сталей, теплопроводность, больший коэффициент теплового расширения и высокое омическое сопротивление. По особенностям структуры все многообразие марок высоколегированных сталей разделяют на восемь групп мартенситные, мартенситно-ферритные, ферритные, аус-тенитные жаропрочные, аустенитные коррозионно-стойкие, аустенит-но-ферритные коррозионно-стойкие, аустенитно-мартенситные и мартенситно-стареющие стали. [c.183]

Всем этим условиям удовлетворяют железо и углеродистые стали. Температура горения железа в кислороде 1050... 1 360 °С, температура его плавления 1 535 °С. Окислы FeO и Рез04 плавятся при температурах 1350 и 1400 °С. Теплопроводность железа по сравнению с другими конструкционными материалами не велика. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...