Сварка стыковых швов

Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами (рис. 16). При сварке па весу наиболее трудно обеспечить провар корня шва и формирование хорошего обратного валика по [c.23]

Допускаемая плотность тока при автоматической сварке стыковых швов без скоса кромок зависит от диаметра электрода [c.193]

Режимы для сварки стыковых швов без скоса кромок тонкопокрытыми электродами [c.309]

Высокая тепловая мощность атомно-водородного пламени повыщает жидкотекучесть расплавленного металла и создаёт некоторые затруднения при сварке стыковых швов без подкладок или при неточной обработке кромок. В иностранной практике (США) применяется сварка на подкладках, обеспечивающая равномерное проплавление шва и повышенную скорость процесса. Для улучшения качества металла шва применяется сварка в зажимах с подводом водорода также со стороны вершины шва. [c.320]

Стыковые швы. Все типы стыковых швов свариваются вертикальным электродом при нижнем положении шва. В производственных условиях сварка стыковых швов представляет сложную задачу, так как из-за неточности сборки расплавленный металл легко протекает в зазор и нарушается правильность формирования шва. При сварке стыковых швов необходимо предупреждать протекание металла в зазор и прожог кромок — обеспечивать полный провар кромок свариваемых листов, правильное формирование шва и обратного валика. На практике применяются следующие способы сварки стыковых швов [c.333]

Фиг. 114. Способы сварки стыковых швов а) односторонняя сварка 6) двухсторонняя сварка в) сварка замкового соединения.

При длинной дуге валик формируется без усиления. Возможны подрезы по основному металлу. Длинная дуга применяется при сварке стыковых швов без разделки кромок и при сварке дополнительных слоёв (исправление дефектов, неполномерные швы и т. п.). [c.336]

Режим однослойной сварки стыковых швов [c.336]

Сварка стыковых швов производится следующими способами на остающейся подкладке, на медной подкладке, с предварительной или последующей подваркой вершины угла, двусторонней сваркой на автомате. [c.346]

При сварке стыковых швов необходимо, чтобы а) последующий слой перекрывал [c.346]

Рекомендуемые режимы для сварки стыковых швов [c.347]

Сварку стыковых швов без скоса кромок можно выполнять с присадочным металлом или без него. Сварка без присадочного металла даёт совершенно гладкие швы, если обеспечить плотное прилегание кромок. В табл. 81 приведены режимы сварки стыковых швов с присадочным металлом. [c.349]

Трактор ТС-11 предназначен для сварки стыковых швов с разделкой кромок. Клиновидные ходовые бегунки, двигаясь по разделке шва впереди дуги, механически направляют дугу по шву. [c.206]

Трактор ТС-12 предназначен для сварки стыковых швов без разделки кромок и снабжается ходовыми бегунками двух типов 1) бегунки катятся по направляющему рельсу, выставленному на изделии параллельно шву точное ведение дуги по шву производится по указателю при помощи корректора 2) бегунки, покрытые резиновыми шинами, катятся непосредственно по изделию ведение дуги по шву производится по указателю при этом можно пользоваться корректором или просто рукой направлять трактор с помощью рукоятки на бункере. Наличие резиновых бегунков обеспечивает удобное и плавное ведение трактора. Кроме различия в конструкции бегунков имеется следующая разница между тракторами ТС-11 и ТС-12. В тракторе ТС-11 для сварки по разделке ходовые бегунки вместе с мундштуком находятся на передней стороне трактора и двигаются впе- [c.206]

Назначение Для сварки стыковых швов с разделкой кромок Для сварки стыковых швов без разделки кромок Для сварки угловых швов в лодочку [c.209]

Для предотвращения протекания жидкого металла через неплотности соединения применяются следующие способы автоматической сварки стыковых швов [c.187]

Сварка стыковых швов как в плоских, так и в резервуарных и котельных конструкциях производится в нижнем положении. При сварке угловых швов в ло- [c.249]

Полуавтоматическая сварка. Для сварки стыковых швов и угловых швов малой длины, где неудобно использовать автоматическую сварку, целесообразно применение полуавтоматической сварки, к которой относятся ручная шланговая сварка под флюсом, а также сварка лежачими и наклонными электродами с автоматическим горением дуги. [c.250]

Диаметр электродов выбирают исходя из толщины стали 5 при сварке стыковых швов и катета к при сварке угловых [c.230]

Сварку стыковых швов в нижнем положении ведут обычно с наклоном электрода вперед по направлению его перемещения под углом 15...30° к вертикали. Это обеспечивает равномерное покрытие жидкого металла слоем шлака и предотвращает затекание шлака на нерасплавленный металл перед дугой. Наклон электрода углом назад по направлению, обратному его перемещению, применяют, когда нужно увеличить глубину проплавления. Металл сварочной ванны при этом больше вытесняется из-под дуги ее давлением, что увеличивает проплавление. Однако это ухудшает формирование шва и его защиту. [c.120]

Рис. 100. Схема колебательных движений горелки при полуавтоматической сварке стыковых швов в углекислом газе

Режимы односторонней автоматической дуговой сварки стыковых швов листовых конструкций из низкоуглеродистых н низколегированных сталей на стендах с флюсовой подушкой [c.306]

Режимы автоматической дуговой сварки стыковых швов без разделки кромок за один проход листовых конструкций из низколегированных и углеродистых сталей с флюсовой подушкой [c.307]

Формирующие подкладки из меди и стали, а также флюсовые подушки применяют при односторонней сварке стыковых швов на всю толщину металла (рис. 7.11). [c.217]

Стандарт предусматривает одностороннюю сварку стыковых швов без разделки кромок на подкладке листов толщиной до 20 мм, а при двусторонней сварке листов толщиной до 32 мм. При сварке больших толщин без разделки кромок из-за значительного количества наплавленного металла внешняя часть шва оказывается чрезмерно большой и неблагоприятной формы. При сварке с разделкой кромок притупление кромок делают большей величины (см. рис. 1.11, з), чем при ручной дуговой сварке (см. рис. 1.11, е), вследствие большей проплавляющей способности при сварке под флюсом. Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм, а при большей толщине - криволинейный или ступенчатый, обеспечивающий меньшую площадь разделки, меньший объем наплавленного металла и меньшие сварочные деформации. [c.18]

Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами (рис. 3.17). При сварке на весу наиболее трудно обеспечить провар корня шва и формирование хорошего обратного валика по всей длине стыка. Требуется большой опыт сварщика для обеспечения провара корня шва и предупреждения прожогов. Для этого применяют электроды малого диаметра, что снижает производительность сварки. В тех случаях, когда имеется [c.100]

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами. Сварка вертикальным электродом в лодочку (рис. 3.18, а) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня шва и формирования его выпуклости. По существу, этот прием напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как шов формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе [c.100]

Сварку стыковых швов газовую, вручную покрытыми электродами или полуавтоматами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.272]

В конструкциях из низкоуглеродистых и низколегированных сталей наряду со сваркой с разделкой кромок широко применяется сварка стыковых швов и швов без разделки кромок. Увеличение доли основного [c.275]

А. Автоматическая сварка стыковых швов [c.277]

Основной причиной образования пор в сварных швах углеродистых и низколегированных сталей является водород. Азот также может вызвать поры при сварке обычных сталей. Об этом свидетельствует общеизвестный факт появления пор при сварке под флюсом, в условиях попадания воздуха в плавильное пространство (сварка с зазором угловых швов тавровых соединений, односторонняя сварка стыковых швов навесу с неполным проваром, сварка при недостаточном уровне засыпки флюса и т. д.), а также при сварке открытой дугой голым электродом. [c.86]

Рис. 134. Расходуемая вставка, позволяющая осуществить газоэлектрическую сварку стыковых швов с полным проплавлением кромок

Листовое покрытие наносят на защищаемую поверхность наклейкой раскроенных листов полимерных материалов со сваркой стыковых швов, сырой резины с последующей вулканизацией покрытия и простой обкладкой без наклейки. Толщина защитного слоя зависит от толщины наносимого листового материала для химической аппаратуры она обычно составляет 3...6 мм. [c.79]

Лри сварке углопых нтвов держатель упирается в угол стыка свариваемых элементов копирующей насадкой (рис. 33, а, б). Сварку стыковых швов ведут на себя (рис. 33, й) или сбоку (рис. 33, г). Сочетание перолген ,епия держателя вдоль оси ]11ва с поперечными колебаниями позволяет получить уширенные швы, что важно при сварке стыковых швов с повышенными зазорами. Точность сборки кромок нод сварку и приемы удержания расплавленного металла от вытекания в зазор между кромками те же, что при [c.42]

В конструкциях из низкоуглеродистых и низколегированных сталей наряду со сваркой с разделкой кромок широко применяется сварка стыковых швов и швов без разделки кромок. Увеличение доли основного металла в металле шва, характерное для этого случая, и некоторое увеличение содержания в нем углерода могут повысить прочностные свойства и понизить пластические свойства металла Н1ва. [c.224]

При сварке стыковых швов в случае перехода от одной марки электродной проволоки к другой оставляют неизменной силу тока (глубина провара) и соответственно из-менлют скорость подачи. [c.335]

При изготовлении труб из отдельных многослойных обечаек [11 необходимо выполнить следующие основные сварочные операции соединить в ленту требуемой длины немерные ее отрезки, образующиеся при окончании размотки рулонов или при наличии недопустимых дефектов в участках полосы, соответствующих внутреннему витку обечайки сварить внутренние и наружные продольные (нахле-сточные) швы обечаек, а также соединить обечайки кольцевыми швами для образования трубы необходимой длины (рис. 1). В отличие от сварки стыковых швов — процесса, который достаточно широко используется, например при изготовлении спиральношовных труб, выполнение нахлесточных и кольцевых швов многослойных труб имезт ряд особенностей, обусловленных, прежде всего наличием в свариваемом сечении межслойных зазоров. Влияние этих зазоров проявляется, главным образом, в увеличении опасности образования в швах свищей, пор и шлаковых включений. В работах [2, 31 указывается также на возможность возникновения в швах у межслойных зазоров характерных дефектов — трещин-надрывов. [c.169]

Приведены результаты исследований и разработки технологии сварки стыковых швов для соединения отрезков рулонной полосы, продольных (нахлесточ-ных) швов обечаек и кольцевых швов, соединяющих отдельные обечайки, применительно к изготовлению труб с многослойной стенкой. Исследованы свойства таких соединений. [c.382]

Режимы двусторонней автоматической дуговой сварки стыковых швов без разделки кромок на флюсовой подушке листовых конструкций из иизкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.308]

Режимы автоматической дуговой сварки стыковых швов металлоконструкций из высоколегированных аустеннтиых сталей под флюсом [c.317]

Сварка стыковых швов. Стыковые швы выполняют односторонней однопроходной и двусторонней одно- или многопроходной сваркой. [c.219]

Очагами несплавлений в стыковых и нахлесточных аргонодуговых швах могут быть ш.ели, зазоры, по которым возможен подсос воздуха к жидкому металлу (рис. 136). Нечто подобное мы наблюдали и при электрошлаковой сварке составных образцов стали, легированной титаном или алюминием, — несплавления начинались от зазоров (рис. 137, а, б). В случае аргоно-ду-говой сварки стыковых швов, выполняемых с полным проплавлением корня, причиной появления несплавлений может явиться недостаточно хорошая защ,ита корня шва от воздуха. Такая именно картина была обнаружена в стыках труб из стали 1Х18Н10Т размерами 500 X 25 мм на одной из строящихся атомных электростанций (см. рис. 136, а). Ввиду плохой защиты обратной [c.337]

Установки и станки для сварки поворотных круговых швов и наплавки изделий, закрепляемых в двух опорах, применяют для изделий, имеющих большие отношения длины к диаметру (более 1,5). Оборудование этого типа предназначено, в основном, для сварки стыковых швов и реже для сварки нахле-сточных, тавровых и угловых швов. На рис. 1.26 приведены типовые схемы компоновок оборудования этого типа. Если в станках и установках не предусмотрено перемещение сварочной головки вдоль оси станины (рис. 1.26, [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...