Способы сварки длинных швов

СПОСОБЫ СВАРКИ ДЛИННЫХ ШВОВ [c.258]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Продольные и поперечные деформации образуются при выполнении всех типов швов и соединений. Это сокращение размеров сваренных элементов по длине и ширине. Остаточные продольные деформации зависят от ширины и толщины свариваемых элементов, способа сварки, размеров швов и других факторов. Поперечные деформации в пластинах конечных размеров зависят от длины швов. [c.40]

При сварке длинных швов листовых конструкций применяют ступенчатый или обратноступенчатый порядок наложения швов. В этом случае весь шов разбивается по длине на участки длиною 100—250 мм, которые сваривают (рис. 4.9) о перекрытием каждого предыдущего участка последующим на 10—20 мм. Такой способ положения швов способствует уменьшению деформации при сварке листов встык. [c.69]

Как и при дуговой сварке, нижние щвы при газовой сварке выполняются легко. Сварка ведется левым и правым способами в зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке длинных швов применяют ступенчатый и обратноступенчатый методы (рис. 35). Швы[ делят на участки, которые сваривают в определенном порядке. При наложении каждого последующего участка предыдущий участок перекрывают на 10 — 20 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. [c.94]

Рис. 44. Сварка длинных швов обратноступенчатым способом от середины к концам шва

Сварку длинных швов при ручных методах осуществлять в направлении от середины к концам или обратноступенчатым способом. [c.301]

При сварке длинных швов листовых коиструкций применяют обратноступенчатый способ сварки. [c.119]

При сварке длинных швов применяют ступенчатую и обратноступенчатую сварки. При этих способах сварки весь шов разбивается на участки, которые сваривают в определенном порядке. Схема наложения швов показана на рис. 25, а, б. [c.72]

Перед сваркой детали скрепляют прихватками через 100—200 мм. Сварку длинных швов ведут обратноступенчатым способом. Сварочное пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком ацетилена. Ацетилен перед сваркой необходимо осушить. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 140—200 дм /ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.191]

Швы значительной протяженности (более 1 м) иа проход выполнять только при автоматической сварке, при которой создается сравнительно узкая зона разогрева металла до температуры свыше 600° С. Сварку длинных швов при ручных методах осуществлять в направлении от середины к концам или обратно-ступенчатым способом [c.361]

ГО шпата и 25% фтористого натрия. Сварку длинных швов начинают на расстоянии 25—100 мм от края детали при толщине металла до 5 лл и на 100—150 мм при большей толшине. Эти участки заваривают в последнюю очередь. В процессе сварки не следует перемешивать расплавленный металл присадочным прутком. Металл толщиной до 5 мм рекомендуется варить правым способом. При сварке следует принимать меры, увеличивающие скорость охлаждения наплавленного металла, например подкладывать массивные медные подкладки, охлаждать шов, обрызгивая или поливая его водой, накладывая мокрый асбест, и т. д. [c.6]

Сварку длинных швов выполняют от середины к краям, или обратно — ступенчатым способом от одного края шва к другому. [c.87]

Рис. 10.12. Способы выполнения швов а — сварка напроход 5 — от середины к концам в—д- сварка длинных швов обратноступенчатым способом 1—10— порядок и направление сварки участков шва А — общее направление сварки I, II — слои шва

Для предупреждения вытекания жидкого металла через зазор между кромками сварку выполняют на графитовой подкладке, способствующей формированию обратной стороны шва. При сварке длинных швов начало сварки должно находиться на расстоянии 1/3 длины шва от его края произведя сварку 2/3 длины шва, заканчивают сварку оставшейся 1/3 части шва, двигаясь в обратном направлении от начальной точки. Сварку длинных швов проводят обратноступенчатым способом. [c.416]

Как известно, основное обозначение швов сварных соединений в общем случае состоит из буквенного-обозначения вида, метода и при необходимости способа сварки, условного графического знака, размера сечения шва в мм, длины шва в мм, вспомогательного знака. [c.101]

Сварные заготовки изготовляют из проката листа, труб, профилей, а также из литых, кованых и штампованных элементов. При конструировании размеры и форму свариваемых элементов сточки зрения их технологичности следует выбирать, исходя из применения высокопроизводительных автоматических способов сварки выполнения сварки в нижнем положении свободного доступа к лицевой и корневой частям шва проведения при необходимости подогрева (или охлаждения) и последующей термической или механической обработки сведения к минимуму длины сварных швов и массы основного и наплавленного металлов и т. д. [c.249]

Технологический процесс сварки металлоконструкций должен обеспечивать такую последовательность наложения швов, при которой получаются наименьшие деформации. Основные правила сводятся к следующему не следует увеличивать сечение сварочных швов против размеров, указанных на чертеже нужно вести сварку с. возможно большей скоростью поперечные швы нужно варить ранее продольных длинные швы следует варить обратноступенчатым способом большие объемы швов заполнять по методу горки или каскада . [c.165]

Главнейшие мероприятия в этом направлении следующие 1) наложение поперечных швов ранее продольных, 2) наложение длинных швов обратноступенчатым способом, 3) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению, 4) выполнение многослойных швов большой толщины по методу горки или каскада , -5) применение скользящей сборки (без закрепления прихватками) толстостенных сосудов, допускающей свободное перемещение деталей при сварке, 6) применение жёстких рамок, распорок и иных закреплений при сварке, препятствующих короблению и изгибам, 7) ведение сварки на повышенных режимах для ускорения процесса, [c.467]

Для устранения или уменьшения усадочных напряжений и деформаций применяются а) наложение поперечных швов раньше продольных б) наложение длинных швов обратноступенчатым способом в) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению г) выполнение многослойных швов при сварке больших толщин методом горки или секциями (фиг. 31) д) скользящая сборка (без закрепления прихватами) толстостенных сосудов, допускающих свободные сдвиги деталей при сварке е) жесткие рамки, распорки и иные закрепления, препятствующие короблению и изгибу свариваемых деталей ж) ведение сварки на повышенных силах тока толстыми электродами для ускорения процесса з) предварительные деформации в сторону, обратную ожидаемым усадочным деформа- [c.248]

Автоматическая сварка под слоем флюса служит основным способом сварки прямолинейных стыковых швов длиной более 0,5 м и угловых швов длиной более 3 лг в плоских конструкциях, а также продольных и кольцевых швов в резервуарных и котельных конструкциях. [c.422]

Порядок выполнения сварных швов деталей зависит от длины сварного шва и различается по способам сварки на проход, от середины к краям шва и обратно-ступенчатым способом (рис. 1.8). При этом предусматриваются выводные технологические планки для вывода начала и конца шва (при сварке металлоконструкций, продольных швов обечаек и др.). При сварке стыков труб наружным диаметром более 200 мм рекомендуется применять обратно-ступенчатый способ выполнения кольцевых швов. [c.33]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

Листы будут меньше коробиться, если перед сваркой точно подгонять и фиксировать зазоры прихватками. Сварку продольных швов необходимо начинать, отступив от края на 100— 150 мм, и затем возвратиться к незаваренному участку, заваривая его в обратном направлении к имеющемуся шву (рис. 42). Деформация листов заметно уменьшается, если сварку длинных швов производить отдельными короткими участками или так называемым обратноступенчатым способом. В двухсторонних швах при наложении подварочного шва необходимо обязательно производить контрольную вырубку, а подварочный шов накладывать в противоположном направлении по отношению к основному шву. [c.172]

Сварка аустенитных сталей выполняется нейтральным пламенем с флюсом следующего состава бура — 50%, борная кислота — 35%, двуокись титана— 15%. Флюс в виде пасты на жидком стекле и воде наносится на свариваемые кромки со стороны разделки и с обратной стороны. Хорошие результаты дает применение флюса АНФ-5, получаемого спеканием в дуговой или индукциояной печи 75% плавикового шпата и 25% фтористого натрия. Сварку длинных швов начинают на расстоянии 25—100 мм от края детали при толщине металла до 5 мм и на 100—150 мм —при большей толщине. Эти участки заваривают в последнюю очередь. В процессе сварки не следует перемешивать расплавленный металл присадочным прутком. Металл толщиной до 5 мм рекомендуется варить правым способом. При сварке следует пр1инимать меры, увеличивающие скорость охлаждения наплавленного металла, например подкладывать массивные медные подкладки, охлаждать шов, обрызгивая или поливая его водой, накладывая мокрый асбест, я т. д. [c.396]

Сварку следует производить в такой по следовательности, чтобы жёсткость соединений не возрастала по мере наложения швов и не образовывалось замкнутых контуров. Например, продольные швы частей котла заваривают раньше поперечных,, сварку длинных швов выполняют обратно-ступенчатым способом, от середины к краям. [c.266]

В зависимости от протяженности шва, то.ищины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 20). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. [c.27]

Толщина подкладки при однослойных швах составляет 30 — 40% толщины основного металла или равна толщине нервого слоя в многослойных швах. При использовании для сварки односторонних швов ъe Jныx медных подкладок (см. рис. 16, 6) качество шва занисиг от надежности поджатия к ним кромок. При зазорах свы1не 0,5 мм расплавленный металл может вытекать в пего, что приводит к образованию дефектов в шве. Недостаток этого способа — трудность точной укладки кромок длинного стыка вдоль формирующей канавки неподвижной медной подкладки. [c.39]

Несмо1ря на все большее применение специапьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых констр> кций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ или флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Ддя коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных шнов п]эимсняют сварку в с )сдс активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2 [c.23]

Проектирование и расчет сварных соединений (конструкций) сводится к выбору вида соединения, способа сварки, марки электрода, рациональному размещению сварных швов, определению сечения и длины швов из условия равнопроч-ности наплавленного металла и материала соединяемых деталей. Размеры соединяемых деталей обычно известны заранее из условий прочности, жесткости, устойчивости или конструктивных соображений. [c.472]

Для сварки швов малой длины, сварки в полевых условиях и т. п. неудобно применять автоматическую сварку под слоем флюса. В этих случаях рекомендуется ручной способ сварки под флюсом, разработанный в Институте электросварки АН УССР в 1942 г. Для этой цели сконструирован аппарат АРС (фиг. 151). [c.353]

Сварка лежачим электродом (фиг. 185) заключается в том, что в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод 1 длиной 800—1200 мм, диаметром 8—10 мм, на который кладется полоса бумаги и поверх нее медная пластина 2, которая прижимает электрод к свариваемому изделию. К голому концу электрода подводится один токопровод сварочной машины, к свариваемому изделию — другой. Зажигание дуги производится со стороны свободного конца электрода с помощью угольного стержня, а дальнейшее горение дуги осуществляется автоматически. К преимуществам этого способа сварки относится в 1,5—2 раза более высокая производительность, чем при ручной сварке, и возможность использования сварщиков низкой квалификации к недостаткам — ограниченность применения, трудоемкость изготовления электрода, дефекты швов в местах смены электрода, затруднительность многослойной сварки. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...