Высокопрочный свариваемый сплав

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствует измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М гЗп, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

Высокопрочный свариваемый сплав 01205 [c.196]

Рис. 129. Сопротивление КР некоторых свариваемых высокопрочных алюминиевых сплавов. Стрелки показывают, что образцы не разрушаются при самых высоких напряжениях, при которых они были испытаны [1991

Книга состоит из пяти частей. В первой части приводятся основные характеристики деформируемых алюминиевых сплавов. Значительное внимание уделено. мягким коррозионностойким сплавам, которые находят широкое применение в строительстве и изделиях массового потребления, а также жаропрочным, высокопрочным и свариваемым сплавам. В книге обобщены данные по сплавам систем А1—Ь —Mg и Л1—Ве. [c.9]

СВОЙСТВА СВАРИВАЕМЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А1 —гп—Mg, ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А —2п —Мг—Си и СПЕЧЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.436]

Процесс сварки оказывает влияние на механические и физические свойства металла в сварно.м соединении. Степень этого влияния зависит от состава металла, от применяемого метода сварки и от технологии процесса. Так, для обеспечения удовлетворительного качества шва обычную контактную сварку таких металлов, как высокопрочные алюминиевые сплавы, молибден и сплавы титана приходится вести при относительно больших давлениях, прикладываемых к свариваемым поверхностям, и высоких температурах нагрева. Это приводит к резкому снижению прочности и пластичности. металлов и ухудшению их коррозионной стойкости. [c.263]

Высокопрочные титановые сплавы ВТ5 и 0Т4-1 обладают хорошей свариваемостью. При сварке необходимо зачищать до металлического блеска места прихватки и замыкания швов. [c.166]

В95 (5—7% 2п, 1,8—2,8% Мд, 1,4—4,0% Си, 0,2—0,6% Мп, 0,10—0,25% Сг) — высокопрочный алюминиевый сплав (табл. 2.9). Пластичность в отожженном н свежезакаленном состояниях такая же, как у сплава Д16 в тех же состояниях. В состаренном состоянии значительно ниже. Обрабатываемость резанием и свариваемость точечной сваркой хорошие, газовой — неудовлетворительная. Применяется для изготовления силовых деталей конструкции лонжеронов, стрингеров, шпангоутов, обшивки, нервюр. Термическая обработка закалка с 465—475° С, охлаждение в воде, искусстве нюе старение плакированных изделий прн 120° С в течение 24 ч, неплакированных — при 140° С в течение 16 ч, отжиг при 420° С, охлаждение в печи до 150° С н далее и а воздухе. [c.42]

Наряду с формой разделки кромок и их размерами, регламентируемыми стандартами, в связи с широким применением толстолистового металла, а также высокопрочной стали возникла необходимость и в других, нестандартных их формах. Так, например, для толстолистового металла (стали, титановых сплавов) разработан метод сварки по узкому зазору (по так называемой щелевой разделке), при которой свариваемые кромки не имеют скоса, а зазор имеет величину 10 —12 мм при толщине до 100—150 мм (рис. 9, а). [c.15]

Свариваемость металлов при холодной сварке зависит от их пластичности и качества подготовки поверхности. Чем пластичнее, металлы, ровнее и чище их поверхности, тем качественнее они свариваются. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, никеля, серебра, золота и подобные металлы и сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают. [c.116]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Холодной сваркой соединяют металлы и сплавы толщиной 0,2. .. 15 мм. Необходимое давление на металл зависит от состава и толщины свариваемого материала и в среднем составляет 150. .. 1000 МПа. Холодной сваркой сваривают однородные или неоднородные металлы и сплавы, обладающие высокой пластичностью при нормальной температуре. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях при сварке могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются очень большие давления, которые практически трудно осуществить. Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка. [c.256]

Сплавы на титановой основе применяют широко. Известно 30 марок титана. Наиболее важные легирующие элементы А , Сг, Ре, Мп, Мо, 5п, V. Сплавы титана разделяются на пять групп 1) свариваемые конструкционные 2) высокопрочные 3) жаропрочные 4) для фасонного литья 5) сплавы со специальными свойствами. [c.169]

Склонность основного металла к разупрочнению при сварке — в ряде случаев одна из важных характеристик свариваемости высокопрочных сталей (преимущественно мартенсит-пых) и некоторых сплавов титана. Однако при выборе технологии и режимов сварки эта характеристика является вспомогательной. [c.14]

Для обеспечения высокого качества стыковых соединений большое значение имеет конструкция подкладок и плотность прижатия к ней кромок листов. Материал подкладок, а также форма и размеры канавок могут быть различными в зависимости от материала изделия, толщины свариваемых элементов и расположения шва. Так, например, при сварке тонколистовых элементов из жаропрочных и нержавеющих сталей используют медные подкладки, а при сварке высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов применяют стальные подкладки. [c.588]

Сварке подвергаются многие стали, цветные металлы и сплавы. Свариваемость стали — одно из главнейших свойств этого металла. Сваривают обычно низкоуглеродистые стали. Конструкционные высокопрочные углеродистые стали сварке не подвергают. [c.263]

Введение меди в сплавы А1—гп—Mg (наряду с малыми добавками элементов—стабилизаторов — Сг, Мп, Ъг) позволило существенно улучшить стойкость против коррозии под напряжением при сохранении высокой прочности (для сплава В95 55— 60 кГ/мм для сплава В96 <= 70 кПмм ). Эти сплавы широко применяются в сжатых зонах конструкции, работающих при температурах до 100° С (при более высокой температуре они разупроч-няются). Ковочный сплав В93 (о 50 кПмм ) не содержит добавок хрома, марганца, циркония, что улучшает его технологические свойства. Из сплава В93 делают самые крупные в мире поковки и штамповки, имеющие одинаковую прочность (0в = = 48 кПмм ) в любом направлении и в любом сечении (толщиной до 1 м), причем закалка производится в горячей воде, что уменьшает поводки. Высокопрочные сплавы А1—1п—Mg—Си чувствительны к концентраторам напряжений и коррозии под напряжением. В настоящее время разрабатываются высокопрочные свариваемые сплавы системы А1—Zn—Mg—Си. [c.15]

Попытка обеспечить промышленность еще более высокопрочными свариваемыми еилавами привела к созданию двух сплавов [c.279]

В трубных системах для жидкого углерода и других сред применяются бесшовные трубы, изготовленные из ряда сплавов и, в частности, из сплава Ti—ЗА1—2,5V. Компания Mallory— Sharon Metals рекомендует применять для изготовления высокопрочных труб сплав Ti—16V—2,5А1, рассматривая его как свариваемый, хорошо деформируемый и коррозионностойкий материал. [c.233]

Высокопрочные литейные сплавы (ВАЛ 12, ВАЛИ, БАЛ16 и др.), выпускаемые по отраслевому стандарту, обладают комплексом специальных свойств (жаропрочность, свариваемость и др.), освоены в производстве и рекомендуются в качестве перспективных сплавов для производства отливок. [c.685]

Элементы конструкций грейферов изготовляют из материалов, указанных в табл. 2.7. Можно применять и другие материалы, если их параметры не ниже указанных в таблице. Предпочтительны высокопрочные свариваемые стали марок 14ХМНДФР, 14Х2ГМР, 12Г2СМФ, алюминиево-цинково-магниевые самозакаливающиеся сплавы типа В92, а также сплавы на основе титана. [c.86]

По прогнозу НПО Криогенмаш разработка свариваемых сталей — заменителей стали 12Х18Н10Т должна ориентироваться на достижение предела текучести 400—500 МПа и временного сопротивления более 800—1000 МПа. Разработка алюминиевых сплавов должна ориентироваться на временное сопротивление 400—500 МПа в сварном соединении, в котором обычно применяемые высокопрочные алюминиевые сплавы имеют разупроч-ненную зону. [c.282]

К сплавам более узкого назначения относя гея сплав , серии DTD и L для авиаци-< Пной промышленности сюда входят и высокопрочные сплавы, А1—Zn—Mg, Свариваемые сплавы, А1 —Zn—Mg средней прочности ахсдят все более широкое применение в технике, t в ближайшее время можно ожидать появление британской спецификации на ути матер алы. [c.74]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.6]

Одновременно с разработкой керамических флюсов для сварки конкретных сталей изучалась свариваемость этих сталей и разрабатывалась технология сварки (К. К. Хренов, В. И. Дятлов, М. Н. Гапчен-ко, Д. М. Кушнерев, Н И. Коперсак, И. А. Шостак). Так, разработана технология сварки малоуглеродистых, низколегированных, хладостойких, высокопрочных, жаропрочных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов, а также разнородных соединений из них. [c.23]

Наибольшее распространение среди КМ благодаря лучшему комплексу технологических, коррозионных характеристик и достаточно высоким механическим свойствам получил класс конструкционных материалов, называемых боралюминием. Примером могут служить такие композиции как Д20-АД1-В, АД1-АМг6-В и др. Типичными представителями бора-люминиев являются материалы марки ВКА-1, ВКА-1Б. Конструкционные волокнистые композиционные материалы на основе свариваемого коррозионностойкого алюминиевого сплава марки 1561, армированного высокопрочными высокомодульными непрерывными волокнами бора (материал марки ВКА-1 Б) и тонкой стальной проволокой ВНС-9 (материал марки КАС-1), разработаны целенаправленно для использования их в качестве усиливающих элементов (в направлении действия главных напряжений) в высоконагруженньгх корпусных конструкциях из алюминиевого сплава судов [7]. Данные КМ относятся к разряду анизотропных, максимальные прочность и жесткость реализуются в направлении армирования в соответствии с законом аддитивности [7]. Ниже приве- [c.197]

ВТ20 а 932—1128 834 10 25 0,5 Свариваемый высокопрочный сплав Штампосварные конструкции Листы, прутки [c.185]

К сплавам второй группы относят дуралюмины (Д1, Д6, Д16, Д18 и др.) и сплавы типа АВ, АК, В95 (табл. 24). Они, в отличие от сплавов первой группы, достаточно высокопрочны при 20° С (табл. 25), но имеют более низкие технологические свойства и коррозионную стойкость, плохую свариваемость (при сварке плавления). Все эти сплавы обладают низкой теплостойкостью. Из них наибольшее применение в машиностроении получил ду-ралюмин Д16. [c.91]

Сплавы МА8 и МА9 имеют достаточную технологическую пластичность, удовлетворительную свариваемость и коррозионную стойкость и предназначаются для средненагруженных деталей. Высокопрочные сплавы МА5 и ВМ65-1 лучше других сплавов упрочняются термической обработкой (закалка или закалка и искусственное старение), обрабатываются прессованием и штамповкой, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость, но склонны к коррозии под напряжением (за исключением сплава ВМ65-1). Сплав ВМ65-1 не сваривается. [c.366]

Упрочняемые сплавы (дюралюминии) типа А1—Си—Mg и высокопрочные сплавы В-95 типа А1—2п—Mg—Си после термической обработки приобретают высокие механические свойства (предел прочности 40—60 кПмм при относительном удлинении 8—18%). Однако дюралюминии, как правило, плохо свариваются дуговой сваркой, причем прочность сварного соединения составляет менее 40% прочности основного металла. Недостаточна также коррозионная стойкость термически упрочняемых сплавов, особенно легированных медью. С точки зрения сочетания высокой коррозионной стойкости и хорошей свариваемости наибольший интерес представляет группа термически неупрочняемых сплавов. Это в основном однофазные сплавы, т. е. такие, в которых содержание легирующего элемента меньше предка растворимости при комнатной температуре (рис. 5). Исключение составляют сплавы с магнием, содержащие более 2,95% магния. К этой группе относятся сплавы типа А1—Мп и А1—Mg, а также так называемый технический алюминий — сплавы АД и АД1. [c.22]

Основным способом механизированной дуговой сварки, обеспечиваю-ПЦ1М высокое качество шва, производительность и эконолшчность процесса, является автоматическая сварка под слоем флюса. Она применяется в широком диапазоне толщин свариваемых элементов и допускает соединение деталей как из обычных конструкционных сталей, так и из высокопрочных, коррозионно-стойких, жаропроч1ШХ, а также из алюминиевых и титановых сплавов. Особенно эффективно применение автоматической сварки в серийном производстве и для конструкций с длинными швами. Для конструкций с короткими разбросанными швами применяют полуавтоматическую шланговую сварку, а при малом объеме сварочных работ — ручную дуговую сварку. [c.68]

В строительстве применяют следующие сплавы марок АМг (алюминий-магнии), хорошо свариваемые и весьма коррозиеустой-чивые АМц (алюминий-марганец) дюралюмины Д. составленные из алюминия, меди, магния и марганца авиалы А8, включающие алюминий, кремний и магний, и сплав АД этой же группы высокопрочные сплавы В, состоящие из алюминия, цинка, меди и марганца. [c.34]

Неразъемные соединения в тонколистовых конс1рукциях (при толщине деталей до 7 мм) весьма рационально выполнять точечной и роликовой сваркой, а компактные сечения (до 3000 мм ) — стыковой сваркой оплавлением. Точечная и роликовая сварка по прочности, производительности и возможности получения герметичных соединений имеет ряд преимуществ перед клепкой, а по номенклатуре свариваемых марок сплавов и, в частности, по возможности сварки высокопрочных сплавов обладает преимуществом перед дуговой и газовой сваркой. [c.5]

При сварке трех деталей размеры нахлестки и отбортовки рекомендуется увеличивать на 15—20%. Желательно, чтобы соотношение свариваемых толщин было не более чем 3 1. Лучше свариваются более пластичные сплавы. При сварке высокопрочных сплавов лучшие результаты получают при наличии плакировочного слоя, так как уменьшается вероятность образования выплеска, однако необходимо, чтобы теплофизиче-90 [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...