Приспособления делительны для шлифовальных станко

Оптические делительные головки применяют в качестве уни нереальных делительных приспособлений к металлорежущим, пре имущественно фрезерным и шлифовальным станкам. В сочетании с визуальным или контактным прибором, например индикатором, фиксирующим положение стороны угла деления, оптическая делительная головка представляет собой измерительный прибор, служащий для измерения углов. Важным условием является совмещение вершины измеряемого угла с осью поворота шпинделя головки. Именно поэтому оптические делительные головки весьма удобны при делении и измерении центральных углов, образованных шлицами, зубьями и пр. [c.149]

Шлицевые поверхности валов обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках в делительных приспособлениях, зубофрезерных станках, специальных шлицефрезерных станках, а также на шлифовальных станках (рис. 156). [c.274]

Делительные приспособления к поперечно-строгальным станкам 100 Делительные устройства станочных приспособлений 1 14 Державки — Установка на шлифовальных станках — Схемы 303 --быстросменные к токарным станкам 75 [c.570]

Процессу профильного шлифования должна предшествовать тщательная установка шлифовального или профилировочного приспособления на плите станка и установка пары роликов синусного делительного диска или одного из суппортов в горизонтальном положении. [c.56]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

Основные узлы этого станка смонтированы на станине 1 и суппорте 2 обычного токарного станка. Слева на станине смонтирована шлифовальная бабка 3 оптического профилешлифовального станка (мод. 375) со всеми ее суппортными устройствами. Справа на этой же станине установлен кронштейн 4 с визирным микроскопом 5 координатно-разметочного станка. На верхней плоскости суппорта 2 установлена оптическая делительная головка типа ОДГ, торец шпинделя которой служит основанием для перекрестного координатного стола. Координатный стол состоит из нижних салазок 10, верхних салазок 8 и крепежного приспособления 7 для деталей 6. Суппорт 2 может устанавливаться на любом расстоянии до упора 9 по блокам концевых мер. [c.331]

Величина диаметров обрабатываемых деталей ограничена величиной рабочего хода столов станка. В отдельных случаях диапазон шлифования может быть увеличен за счет установки приспособления плоскостью К на специальную подкладку. Во всех случаях обрабатываемую деталь надо устанавливать так, чтобы расстояние ее нижней кромки до гайки 8 обеспечивало свободный выход шлифовального круга. Это достигается либо подбором круга небольшого диаметра, либо применением удлиненной оправки. Специальный защитный колпак шлифовального круга в этом случае устанавливается патрубком вверх. Для совмещения оси вращения делительного диска приспособления с оптической осью микроскопа используется специальная эталонная установочная оправка (рис. 351, в). [c.334]

Предусматривают обычно несколько вариантов комплектации. Помимо основного вертикального и горизонтального столов станки имеют накладные принадлежности угловой универсальный стол, круглый стол, делительную головку, долбежную головку, быстроходную головку, шлифовальную головку, спирально-фрезер-ное приспособление и др. [c.94]

Эвольвентная или модифицированная форма профиля зуба на шлифовальном круге обеспечивается путем правки специальным приспособлением. Точность станка в первую очередь определяется точностью системы деления. Диаметр делительного диска должен [c.238]

При шлифовании деталей с профилем, расположенным на образующей цилиндра, применяют специальное приспособление для вращения шлифуемой детали. Ось шлифовального шпинделя устанавливают на одной высоте с осью приспособления. На станке используют делительные и другие приспособления, расширяющие технологические возможности станка. Точность обработки без смены чертежа до 0,01 мм, шероховатость поверхности Ra = = 0,32-ь 1,25 мкм. На станке можно обрабатывать детали из закаленных сталей и твердого сплава. При шлифовании деталей из твердого сплава следует применять алмазные круги.- [c.37]

Шлифование шлицев производят на плоскошлифовальном станке в специальном приспособлении, показанном на фиг. 212. На шпинделе приспособления установлен точный делительный диск. Правильность установки шлицевого кольца на приспособлении проверяют микромером, наконечник которого подводят к внутренней поверхности кольца. Рабочие плоскости шлицевых пазов шлифуют Т-образным шлифовальным кругом. [c.320]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

На крупных и средних заводах с большим парком шлифовальных станков хранение, выдача, учет движения и вторичное использование абразивных инструментов и материалов целесообразно выделять в самостоятельный центральный склад (ЦАС). Размеры и структура ЦИС зависят от количества и номенклатуры подлежащих хранению нормализованных режущих, измерительных, вспомогательных и слесарно-монтажных инструментов, а также универсальных приспособлений (делительных головок, поворотных столов, цанговых патронов, тисков и т. п.), гидро-и пневмопроводов к зажимным устройствам и других унифицированных узлов-приспособлений, механизированных, газосварочных и других инструментов. [c.138]

Центры (ГОСТ8М2-58, 2573-44, 2574-44 и 2575-44) используются при установке заготовок, обрабатываемых на гокарных и шлифовальных станках, а taкжe при фрезеровании в приспособлениях с делительными устройствами. В зависимости от конструкции приспособления и условий установки центры могут быть жесткие (без осевого перемещения) и плавающие. Последние необходимы п,и базировании заготовок по торцу. При необходимости обработки торца заготовки подпирающий центр делается срезанным [c.107]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Используются ри установке заготовок, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках, а также при фре е юваши в приспособлениях с делительными устройствами [c.143]

Операция 376. Шлифование выкружек у протяжек на специальном заточном станке завода МИЗ. Протяжку устанавливают в центры делительного приспособления и поддерживают люнетом. Выкружки шлифуют коническим шлифовальным кругом (рис, 107). Угол установки на величину заднего угла = 4-ь6° по дну выкру- [c.134]

Метод копирования (рис. 121, а) заключается в том, что зубчатое колесо закрепляется на оправке, установленной в делительном приспособлении на столе зубошлифовального станка. Шлифовальный круг заправлен точно по профилю зубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Стол имеет возвратно-поступа-тельное движение со скоростью 8—16 м1мин. После каждого хода стола зубчатое колесо поворачивается делительным приспособлением на один или несколько зубьев. Радиальная подача сообщается шлифовальному кругу после каждого полного оборота зубчатого колеса. Круг с помощью копирного устройства правится тремя алмазами (по одному с каждой стороны профиля круга и один для периферии). Этот метод шлифования дает точность зубчатых колес не выше 6-й степени. [c.198]

Пример наладки шлицешлифования с допустимой погрешностью шага 0,012 мм приведен на рис. 262. Для установки вала в угловом положении служит приспособление с откидным шаблоном. Корпус приспособления I установлен на столе станка строго по линии центров. После установки обрабатываемого вала 3 в центрах поворотом рукоятки шаблон 2 поднимается до упора в боковые поверхности двух диаметрально расположенных шлицев. На конце вала закрепляют хомутик 5, связанный с поводковым патроном передней бабки 6, а установочный шаблон опускают. Шлиц шлифуют при возвратно-поступательном перемещении стола Делительный механизм обеспечивает поворот на заданный шаг шлицев после каждого двойного хода стола. Круг 4 правят устройством с тремя алмазами, смонтированными на корпусе шлифовальной бабки (рис. 262, в). [c.624]

Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3—5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифювального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку (углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. Как только произойдет осевая ориентация, давление масла в цепи механизма осевой ориентации возрастет и сработает реле давления. Реле давления обесточит электромагнит зажима патронов, чем осуществится зажим коленчатого вала в призмах патрона. После зажима детали срабатывает реле давления, чем заканчивается подготовка станка к дальнейшему автоматическому циклу. Губка люнета и механизм осевой ориентации отводятся в исходное положение. Затем нажимают кнопку Пуск цикла и начинается автоматический цикл шлифования. Включается вращение детали и быстрый подвод шлифовальной бабки. В конце быстрого подвода скорость шлифовальной бабки замедляется щелевым дросселем и происходит шлифование буртиков шатунной шейки. После обработки буртиков скорость шлифовальной бабки еще больше снижается. Начинается врезная подача — черновое шлифование шейки. [c.131]

Окулярные винтовые микрометры оптических приборов и делительные машины (см,). В, м. изготовляются на специальных станках, имеющих коррекционные линейки, дающие возможность получать шаг винта с точностью до тысячных долей мм. При изготовлении В, м. из незакаленной стали применяются резцы, при изготовлении же В. м, из закаленной стали применяются шлифовальные круги или кружки с алмазами, имеющие профиль резьбы в этом случае нарезка производится на специально приспособленных станках. Технологич, процесс изготовления винтов из закаленной стали в основном состоит из следующих операций а) обточка заготовки В. м., б) закалка всего винта, в) шлифовка цилиндрич, части и цапф, г) прошлифовка винтовой линии, д) отпуск, е) доводка винта под требуемый размер с помощью абразивов и разрезной гайки из меди. Закаленные В. м. применяют только в случае, когда на них действуют большие усилия, в большинстве же случаев применяют незакаленные микрометрические винты. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...