Направляющие элементы специальных приспособлений

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ [c.194]

Ко второму типу специальных сборочных приспособлений относят приспособления для точной и быстрой установки соединяемых частей изделия. При использовании таких приспособлений сборщик не производит выверки взаимною положения сопрягаемых деталей, так как оно обеспечивается автоматически доведением их баз до соприкосновения с опорами и направляющими элементами приспособления. Такие приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений. Они обеспечивают зна- [c.333]

На производствах, где освоено применение комплекта УСП сборщик приспособления собирает его на основе чертежа детали технологической карты. Для специальных приспособлений предва рительно составляют эскиз, на котором выявляются общая компо новка и конструкции основных деталей приспособления (базовых зажимных, направляющих), и рассчитывают, в случае надобности силы зажима. После эскизного решения конструкции вычерчивают общий вид приспособления. Вычерчивание общего вида ведут в определенной последовательности цветной тушью вычерчивают контур заготовки в рабочем положении и в необходимом числе проекций, разнесенных на листе так, чтобы между ними разместились линии проектируемого приспособления. Толстыми линиями наносят контуры поверхностей заготовки, подлежащих обработке в проектируемом приспособлении, снимаемый припуск заштриховывают. Последовательно вокруг контура заготовки наносят отдельные элементы приспособления. Сначала чертят установочные детали, затем — детали для направления инструмента, зажимные устройства, вспомогательные детали и корпус приспособления. В некоторых случаях, когда это важно для проектирования приспособления, на общем виде тонкими линиями показывают режущие и вспомогательные инструменты, работающие в комплекте с проектируемым приспособлением. Инструменты вычерчивают в крайних рабочих положениях. [c.100]

На краску с помощью специальных приспособлений 9. Направляющий элемент вставляется в отверстие проверяемой детали 10 [c.258]

Однако правильно поставленная и надежно закрепленная обрабатываемая деталь может быть обработана неправильно, если не связать ее положения с режущим инструментом. Для этой увязки в приспособлениях предусматриваются специальные направляющие элементы, служащие для непрерывного направления инструмента в процессе обработки или для выверки положения приспособления относительно режущего инструмента перед началом обработки. [c.5]

При первом способе применяют специальные приспособления, под которыми понимают устройства, состоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок зажимными устройствами. Преимущества этого способа установки быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. [c.39]

Крупные башенные краны монтируют иначе — способом последовательной сборки элементов подращиванием (положения /—II на фиг. 255). Сначала с помощью самоходного крана на подкрановых путях устанавливают постамент. Далее, в середине постамента монтируют верхнюю часть башни с головкой, стрелой, противовесами и поднимают ее, для чего у большинства кранов в портале предусмотрены специальные направляющие и приспособления для подъема. [c.434]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

На рис. XII.4 изображено приспособление I, предназначенное для установки и закрепления в нем заготовок, размещенных в кассетах 4, 6. Кассета 4 с подвижными установочными элементами 2, между которыми в специальной формы ложементах 5 помещаются четыре подлежащих обработке заготовки, устанавливается на направляющую площадку приспособления У. Это приспособление предварительно ориентировано по Т-образному пазу стола и жестко закреплено на нем. Под рычаг 3 становится гидравлический или пружинно-гидравлический привод зажима (см. рис. XII.4). При его включении рычаг с надлежащей силой перемещается вверх, вследствие чего, поворачиваясь иа своей оси-опоре, другим концом, прижатым к первому элементу 2, преодолевает слабые пружины (на рисунке не видно) и зажимает весь пакет элементов кассеты, тем самым закрепляя одновре.менно все находящиеся между ни.ми заготовки. После фрезерования производится отжатие рычага 3 и снятие всей кассеты. Затем может быть поставлена новая кассета нли та же, но с новыми заготовками. [c.256]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

При этом способе обычно применяют специальные рабочие приспособления , под которыми понимают устройства, состоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе и придающих заготовке определенное положение относительно установленного на размер режущего инструмента. [c.34]

При первом способе обычно применяют специальные рабочие приспособления , под которыми понимают устройства, состоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе. [c.37]

Расположение заготовки относительно режущего инструмента устанавливается специальными устройствами. Они включают базовые элементы станка столы, направляющие линейки, угольники, упоры, прижимные приспособления. С помощью их достигается устойчивое положение обрабатываемой детали в проходных станках. Прижимы делают в виде клиновых ремней или лент. [c.135]

Отражательный полярископ (мод. 031) фирмы Fotolasti In оборудован источником света с внутренним рефлектором и предварительно сфокусированной лампой мощностью 50 вт, смонтированными в самовентнлирую-щемся кожухе, имеющем приспособление для дополнительной юстировки освещения и фильтр для охлаждения поляризатора. Анализатор с пластинкой в собраны в специальном приспособлении с набором шкал, обеспечивающим с помощью рычага возможность удаления или установки пластинок в /Д, одновременное вращение всех оптических элементов (с помощью фиксатора). В приспособлении предусмотрены также специальная монтажная скоба и направляющие для установки компенсатора. [c.392]

Подвешивание груза к барабану подъёмного механизма осуществляется с помощью крюка, траверзы или специального приспособления, которые прикрепляются к гибкому элементу либо непосредственно, либо при помощи блочного (поли-спастного) подвеса — одинарного или сдвоенного—и нескольких направляющих блоков для отвода гибкого элемента от крюка или полиспаста к барабану. Наибольшее натяжение гибкого элемента при проходе через т направляющих блоков и при подвешивании груза весом Q кг определяется из равенства [c.780]

При запрессовке и сборке с тепловым воздействием применяют специальные приспособления для правильной установки сопрягаемых деталей, а на их поверхностях предусматривают направляющие фаски или цилиндрические пояски. Для предупреждения задиров поверхностей и уменьшения сил запрессовки применяют минеральную смазку или дисульфид молибдена. При сборке сопряжений, работающих при повьш1енных температурах, шейку вала покрывают специальной смазкой, содержащей графит, В случае разборки соединений с гарантированным натягом применяют съемники в конструкциях деталей для облегчения демонтажа предусматривают соответствующие элементы. Сила запрессовки, Н [c.823]

К корпусам предъявляют техническпе требования по прочности, жесткости, виброустойчивости и т. д. Корпус крепят на станках, для чего предусматривают установочные элементы. Обычно крепление осуществляют болтами, которые находятся в Т-образных пазах стола. Для быстрого крепления корпуса в условиях серийного производства на плите делают специальные полочки для прихватов или ушки для болтов. Точность и быстрота установки приспособлений без выверки достигаются направляющими элементами (пазовыми шпонками, центрирующими болтами и т. п.). Корпусы для установки приспособлений на вращающихся частях станков должны быть нетяжелыми, а приспособления, перемещаемые вручную в процессе их использования, не должны быть более 15 кг. Корпусы тяжелых приспособлений для удобства транспортировки и установки их на станках снабжены рым-болтами, Корпусы могут быть литые (рис. 80, а), сварные (рис. 80, б), сборные из отдельных частей (рис. 80, в) (например, плит, соединенных винтали , стандартных профилей сортового проката и стандартных де- [c.125]

Приспособления для сверления по конструктивным признакам делятся на стационарные, передвижные, опрокидываемые и по-Ьоротные (с вертикальной и горизонтальной осями вращения). Кроме того, они различаются по способу связи кондукторной плиты с корпусом постоянные, шарнирные или откидные, съемные, подвесные и подъемные или перемещаемые специальными механизмами. Основной технологической задачей при изготовлении приспособлений для сверления является обеспечение в заданных пределах координатных размеров осей кондукторных втулок от установочных элементов (опор, пальцев) и соблюдение размеров отверстий под направляющие элементы (кондукторные втулки). [c.76]

Определение тех же механических характеристик материала при сжатии проводилось с помощью специального приспосо1бления, пред-назначеннаго для испытания тонких листов на сжатие. Это приспособление, состоящее из двух направляющих элементов, между которыми находился испытываемый образец, обеспечивало устойчивость его в течение всего испытания. Общий вид приспосогбления вместе с испытываемым образцом и прикрепленными к нему тензометрами показан на рис. 2. Результаты испытания этих образцов на растяжение и сжатие приведены в табл. 2. [c.232]

На рис 66 дано специальное приспособление для установки и базирования обрабатываемой заготовки и ЭИ Верхняя плита имеет посадочное место для установки ЭИ с подэлектродной плитой и элементы для его базирования по углу Осевое базирование обеспечивается шлифованными сопрягаемыми поверхностями подэлектродной плиты с верхней подвижной плитой и направляющими, скользящими по колоннам приспособления. [c.107]

Ф г. 1, Вертикальный сверлильно-нарезной станок с трёхпозиционныи делительно-поворотным столом нормализованные узлы 1 — основание 2 — направляющая колонна 3 — салазки 4 — гидроцилиндр 5 - насосная станция с регулируемым насосом для подачи 6 — панель гидроуправления 7 — элементы многошпиндельной коробки 8 поворотный стол 9 — пульт электроуправления 70 и 77 — электродвигатели для сверлильных и резьбонарезных шпинделей 12 — алектротормоз специальный узел 73-кондукторная плита для направления инструментов и прижатия заготовок на фиксирующих штырях ,14) приспособления. [c.618]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...