Направляющие элементы приспособлений

Растачивание борштангой с передним и задним направлением (вариант 3) производится с помощью кондукторного приспособления, обеспечивающее двойное направление инструмента и полностью определяющее относительное положение инструмента и заготовки. Инструмент или оправка в этом случае соединяются со станком шарнирно. При этом не требуется точного относительного положения шпинделя и направляющих элементов приспособления, что приводит к сокращению времени на настройку. Приспособление упрощает выполнение операции, снижает требования к квалификации рабочих, повышает производительность труда, но требует значительных затрат. Геометрические пофешности станков в этом случае не [c.76]

Алгоритмизация синтеза установочных, зажимных и направляющих элементов приспособлений. Установочные, зажимные и направляющие элементы приспособлений являются, за редким исключением, полностью либо частично нормализованными (см. табл. 10). Для этапов автоматизированного синтеза этих функциональных групп элементов характерно протекание процессов синтеза в три стадии. На первой стадии выбирается и анализируется информация, характеризующая схему базирования, закрепления или группу обрабатываемых поверхностей на второй — осуществляется выбор схемы конструкции функциональной группы, на третьей — ее конструктивное воплощение. [c.91]

Стадии выбора схем конструкций функциональных групп установочных, зажимных ц направляющих элементов приспособлений имеют достаточно точное математическое описание, которое базируется на теории [c.94]

Синтез направляющих элементов приспособлений удобно осуществлять во вспомогательно системе координат (ВСК), связанной с обрабатываемыми поверхностями оснащаемой детали. Оси такой ВСК строят параллельно осям координат первого обрабатываемого отверстия. Распо- [c.97]

Обработка с помощью одного и того же приспособления и основания ряда и всех его производных, имеющих различные размеры и конструктивные формы, осуществляется за счет применения сменных или регулируемых частей, чем и достигается многократная обратимость приспособления. Это позволяет производить переналадку той или иной конструкции приспособления при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой детали одного и того же технологического ряда. При этом только конструкции сменных частей оснастки предопределяются особенностями конструкции той или иной производной и представляют собой, в частности, установочные и направляющие элементы приспособления. Все остальные элементы — корпус, силовой узел, элементы крепления — являются независимыми от специфических конструктивных особенностей каждой из изготовляемых деталей, так как они проектируются с учетом основных особенностей всех деталей технологического ряда. [c.304]

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.364]

К направляющим элементам приспособлений относятся также копиры, применяемые при обработке фасонных поверхностей сложного профиля, задача которых направлять режущий инструмент по обрабатываемой поверхности заготовки для получения заданной траектории их движения. [c.367]

Глава XIV НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.160]

Установка новых и переточенных фрез производится с помощью направляющих элементов приспособления, называемых габаритом. Между габаритами и фрезой вводится щуп заранее заданной величины. [c.291]

Ко второму типу специальных сборочных приспособлений относят приспособления для точной и быстрой установки соединяемых частей изделия. При использовании таких приспособлений сборщик не производит выверки взаимною положения сопрягаемых деталей, так как оно обеспечивается автоматически доведением их баз до соприкосновения с опорами и направляющими элементами приспособления. Такие приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений. Они обеспечивают зна- [c.333]

Точность сборки зависит от вида сопряжения деталей, точности их изготовления, метода базирования при сборке, а также от точности сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопрягаемых деталей по центрирующим поверхностям без зазора. В этом случае приспособление не влияет на точность сопряжения деталей по их концентричности (рис. 24, а). При неподвижных сопряжениях деталей, ориентируемых при сборке по центрирующим элементам с гарантированным зазором, их наибольшее смещение в боковом направлении от среднего положения равно максимальному радиальному зазору. Применяя конические или разжимные направляющие элементы приспособления (рис. 24,6), можно это смещение перед окончательным скреплением деталей свести к минимуму. При подвижном соединении точность взаимного положения деталей не зависит от точности приспособления, а определяется точностью изготовления самих деталей. Взаимное положение осей механизма зависит от точности расположения отверстий в пластинах и от зазоров между цапфами и отверстиями (см. рис. 19). [c.337]

Приспособления для точной и быстрой установки соединяемых деталей или узлов способствуют значительному повышению производительности, так как сборщики освобождаются от выверки сопрягаемых элементов, производя только их установку и закрепление. Необходимое положение соединяемых деталей обеспечивается доведением их базовых поверхностей до соприкасания с установочными и направляющими элементами приспособления. [c.612]

Проверка приспособлений предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности, контроль правильности изготовления по основным его элементам, контроль сопряжений на плавность и легкость перемещения, опробование приспособления в работе с регулировкой установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей и контроль на точность выполняемой работы. Точность приспособлений контролируют тремя способами непосредственным измерением тех размеров приспособления, от которых зависит точность обрабатываемой детали, пробной обработкой нескольких деталей и последующей их проверкой с помощью эталонной детали. Проверка по эталонной детали заключается в установке ее на опорные поверхности приспособления с последующей проверкой положения обработанных поверхностей относительно направляющих элементов приспособления. Проверку производят универсально-измерительными инструментами или с помощью контрольных оправок, калибров, щупов и др. [c.70]

Основной технологической задачей при изготовлении спутников является обеспечение точности элементов установки спутника на автоматической линии, точности взаимного расположения этих элементов относительно базовых элементов для установки детали и точности положения направляющих элементов приспособления о-5,носительно базовых элементов для установки детали на спутнике (размеров Л, В, С, /С и на рис. 51). [c.93]

Фреза относительно направляющих элементов приспособления установлена на постоянный размер А, а относительно опорных элементов приспособления — на постоянный размер С. Из схемы видно, что независимо от колебаний размера В величина размера а = А остается постоянной. В этом случае установочная и измерительная базы совпадают. [c.16]

Перед испытанием образца направляющие элементы приспособления с помощью этих винтов прижимались к образцу так, чтобы между образцом и направляющими не оставалось никакого просвета, но в то же время чтобы можно было свободно, без особых усилий, перемещать направляющие вдоль образца. С помощью этих же винтов в процессе всего испытания образца достигалось такое положение направляющих элементов, которое, во-первых, не давало испытываемым образцам изгибаться [c.79]

Культура использования приспособлений включает в себя и такой непременный элемент, как организация систематического контроля их состояния и точности, особенно величины износа установочных и направляющих элементов. [c.7]

Штампы, используемые в АК (АЛ), также работают с повышенными нагрузками. Повышение надежности штампов достигается путем более точного их изготовления, применением прецизионных направляющих элементов качения (шариковых втулок), высоколегированных и твердосплавных рабочих частей. Важную роль играет система смазывания трущихся элементов штампа, которую иногда объединяют с автоматической системой для смазывания пресса жидкими смазочными материалами. Кроме конструктивных требований, к штампам предъявляются требования, обеспечивающие их быструю смену и приспособленность работы с транспортирующими механизмами. С этой целью используют унифицированные монтажные платы для всех штампов, обслуживающих АК (АЛ), имеющие стандартные места для фиксирования и быстрого закрепления на столе и ползуне пресса. Высоты загрузки и выгрузки деталей в различных штампах должны быть одинаковыми. Для этого используют встроенные в штамп подъемники. Иногда на подъемниках осуществляют предварительную или окончательную фиксацию детали. Штампы оснащают различными механизмами для уточнения и проверки правильности позиционирования в них [c.263]

Крупные башенные краны монтируют иначе — способом последовательной сборки элементов подращиванием (положения /—II на фиг. 255). Сначала с помощью самоходного крана на подкрановых путях устанавливают постамент. Далее, в середине постамента монтируют верхнюю часть башни с головкой, стрелой, противовесами и поднимают ее, для чего у большинства кранов в портале предусмотрены специальные направляющие и приспособления для подъема. [c.434]

Направляющий элемент — у инструмента — задняя направляющая 1, у приспособления — неподвижные или вращающиеся кондукторные втулки 2 [c.365]

Направляющий элемент — у инструмента — две задних направляющих / я у приспособления неподвижная 5 или вращающаяся кондукторная втулка, у детали обработанная поверхность отверстия [c.366]

Направляющий элемент — у инструмента— задняя скользящая втулка /, у приспособления — неподвижная кондукторная втулка 2 [c.367]

Направляющий элемент — у инструмента — инструментальная оправка 1 (переходная втулка), у приспособления — неподвижные 2 или вращающиеся кондукторные втулки [c.367]

Направляющий элемент — у инструмента — инструментальная оправка / и передняя направляющая 2, у приспособления— кондукторные втулки неподвижные 3 к 4 или вращающиеся /, и а — см. предыдущую схему [c.368]

Корпус приспособления объединяет в единое целое отдельные его элементы им воспринимаются силы, возникающие в процессе обработки, а также силы зажима. К корпусу приспособления предъявляют следующие основные требования 1) корпус должен быть достаточно жестким и прочным в целях предупреждения деформаций и поломок 2) конструкция корпуса должна обеспечивать удобство установки и снятия заготовок, а также быструю и удобную очистку приспособления от стружки 3) в поворотных или кантуемых приспособлениях необходимо в максимальной степени уменьшать силы трения за счет использования подшипников качения и уравновешивания вращающихся частей 4) корпус должен быть удобным для крепления на станке и обеспечивать наибольшую устойчивость приспособления 5) в корпусе приспособления должны быть предусмотрены направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие буртики и т. п.) для удобства установки и выверки на станке 6) конструкция корпуса должна быть простой с точки зрения технологии его изготовления и рациональна с точки зрения техники безопасности. [c.180]

Погрешность узла направления инструмента Ду характеризуется отклонением расположения оси направляющей втулки относительно базовых элементов приспособления для заготовки (иногда отклонением расположения относительно осей других втулок) для двухопорного узла направления определяют положение общей оси обеих направляющих втулок. Величина Ду , как и Дв, определяется расчетом размерных цепей. При изготовлении точных станков Ду = 0,01 мм. [c.487]

Направляющий элемент у инструмента - рабочая часть (поз. /) у приспособления - неподвижные или вращающиеся (поз. 2) кондукторные втулки [c.421]

Направляющий элемент у инструмента - передняя (поз. J) и задняя (поз. 2) направляющие, у приспособления - неподвижные (поз. 3 w4) или вращающиеся втулки [c.422]

При неподвижных сопряжениях деталей, ориентируемьрс при сборке по центрирующим элементам с гарантированным зазором, их наибольшее смещение в боковом направлении от среднего положения равно максимальному радиальному зазору. Применяя конические или разжимные направляющие элементы приспособления (рис. 38, 6), можно это смещение перед окончательным скреплением деталей свести к минимуму. [c.807]

Y — упор Р — зажим. Фреза установлена на размер Л = onst относительно направляющих элементов приспособления и С = onst относительно его опорных элементов. В партии заготовок размеры В и Н колеблятся в пределах установленных допусков от до В у. и от до Из геометрических связей устанавливаем, что [c.35]

Направляющий элемент — у инструмента — передняя 1 и задняя 2 направляющие, у приспособления — неподвижные 3 к 4 или вращающиеся кондукторные втулки [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...