Эксплуатация протяжек

Особое значение для эксплуатации протяжек имеет объем канавки зуба для вмещения снимаемой им стружки. Несоответствие объема канавки количеству снимаемой стружки часто приводит к обрыву протяжки. Отношение объема канавки к объему стружки, снимаемой зубом, называют коэффициентом заполнения k. Коэффициент k в зависимости от толщины стружки и обрабатываемого материала принимается в среднем равным 4. [c.195]

Для подсчета числа одновременно работающих зубьев необходимо знать длину L обрабатываемой детали. Это следует помнить и при эксплуатации протяжек. Протяжка, рассчитанная на определенную длину обрабатываемой детали и определенные характеристики материала, не может быть использована для зна- [c.474]

Длительная эксплуатация протяжек группового резания показала, что в результате ряда преимуществ, описанных ниже, они в среднем получаются короче на 30% и имеют стойкость в 2 раза большую, чем протяжки одинарного резания. [c.230]

Практика конструирования и эксплуатации протяжек выработала рациональные предельные длины протяжек в зависимости от их поперечных размеров. Эти предельные длины протяжек указаны в табл. 23, 24 их надлежит рассматривать как ориентировочные. [c.254]

Для подсчета числа одновременно работающих зубьев необходимо знать длину обрабатываемой детали. Это следует помнить и при эксплуатации протяжек. Протяжка, рассчитанная на определенную длину обрабатываемой детали и определенные характеристики материала, не может быть использована для более длинных деталей, а также для более твердых материалов. Число одновременно работающих зубьев [c.203]

В книге даны справочные сведения о конструкции, технологии изготовления и эксплуатации протяжек, а также технические характеристики протяжных станков и приспособлений. В ней рассмотрены также различные виды протяжных работ, указаны неполадки в работе с протяжками и приведены способы их устранения. [c.2]

Неправильная эксплуатация протяжек (ошибки в наладке операции, подборе охлаждения, режимах резания, критерии затупления и др.). [c.219]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОТЯЖЕК [c.38]

Из производственного опыта известно четыре группы вызывающих неполадки при эксплуатации протяжек неправильная конструкция протяжек некачественное изготовление протяжек эксплуатационно-технологические неполадки некачественная заточка и переточка. [c.54]

В некоторых случаях за один технологический переход протягивания не удается получить окончательные форму и размеры шлицевого отверстия. Тогда используют комплект шлицевых протяжек, состоящий из протяжек первого и второго (иногда третьего) технологических переходов. Такие случаи встречаются тогда, когда расчетная длина протяжки оказывается больше максимального хода штока протяжного станка или превышает значе-лие, допустимое технологическими возможностями инструментального цеха. Это приходится делать и в тех случаях, когда соотношение между расчетной длиной и диаметром протяжки оказывается настолько большим, что снижает жесткость протяжки. Изготовление и эксплуатация протяжек, имеющих отношение L/D>40, сопровождают частыми неполадками. Поэтому, если L/D>40, то одну протяжку заменяют двумя — первого и второго технологических переходов. [c.106]

Для уменьшения трения при эксплуатации протяжек применяют метод шлифования профиля с подъемом заднего центра. [c.190]

РАЦИОНАЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОТЯЖЕК [c.8]

Наилучшими смазочно-охлаждающими жидкостями при протягивании стальных изделий являются растительные масла льняное, конопляное, подсолнечное, сурепное и др. Однако в большинстве случаев при эксплуатации протяжек применяют более дешевые жидкости — эмульсию, осерненное минеральное масло и др., дающие требуемый эффект смазывания и охлаждения. [c.10]

Протяжки являются сравнительно дорогим инструментом. Технологический процесс изготовления их длителен, в силу чего умение выявить причины, вызывающие отдельные неполадки, и умение устранить их является непременным условием рациональной эксплуатации протяжек. [c.18]

Плоские поверхности, закрытые с одной стороны (рис. 145, а), протягиваются либо одной протяжкой, имеющей режущие зубья с двух сторон (рис. 145, б), либо двумя последовательно работающими протяжками (рис. 145, в). Изготовление и эксплуатация одной протяжки для работы по схеме, приведенной на рис. 145, б, связано с большими затратами, чем двух протяжек для последовательной обработки. [c.260]

Ранее [115] было показано, что деформирующие элементы протяжек следует изготовлять только из металлокерамических твердых сплавов. Износостойкость таких элементов в сотни раз выше износостойкости стальных элементов. Кроме того, твердосплавные деформирующие элементы значительно меньше предрасположены к схватыванию с обрабатываемым материалом, чем стальные. Однако, так как твердые сплавы уступают инструментальным сталям по некоторым прочностным характеристикам, для успешной эксплуатации твердосплавных деформирующих протяжек [c.162]

Решение перечисленных вопросов дало возможность успешно внедрить деформирующее протягивание на многих машиностроительных предприятиях. Ряд примеров внедрения приведен в табл. 14. Результаты эксплуатации твердосплавных деформирующих протяжек на этих предприятиях показали, что введение деформирующего протягивания в технологические процессы позволяет наряду с повышением качества обработанной поверхности значительно понизить себестоимость деталей (на 10—30%). [c.166]

При протягивании деталей больших размеров скорость резания может лимитироваться мощностью привода протяжного станка. Протяжка является сложным и дорогим инструментом. Поэтому для высокоэффективной ее эксплуатации она должна иметь высокую стойкость. Период стойкости Т протяжек из быстрорежущей стали находится в пределах от Т=120—у шпоночных до Г= 420 мин—у шлицевых протяжек при обработке стальных деталей стойкость протяжек из стали ХВГ в 2...3 раза ниже, а твердосплавных в 12...20 раз выше. [c.132]

Внутренние протяжки имеют центровые отверстия, которые служат базами при изготовлении протяжек и последующем их перетачивании при эксплуатации. Поэтому базовые конусные поверхности центровых отверстий протяжек изготовляются весьма точными по форме и с чистотой поверхности 77. При этом отверстия должны делаться с предохранительными конусами. [c.221]

Размеры протяжек определяются длиной обрабатываемой детали /о, величиной припуска на протягивание — А, а также принятыми схемой резания и методом образования поверхностей. Длины протяжек (табл. 95) определяются условиями технологичности их конструкций, удобством эксплуатации и длиной хода протяжных станков. [c.144]

Одной из сложных задач конструктора при проектировании протяжек для наружного протягивания является разбивка обрабатываемого профиля на такие отдельные его элементы, при которых сконструированная для каждого элемента протяжка была бы наиболее простой и удобной в эксплуатации. [c.542]

При проектировании протяжек для обработки наружны поверхностей обрабатываемая поверхность детали разбивается на отдельные элементы таким образом, чтобы для обработки каждого элемента протяжка была наиболее простой и удобной в эксплуатации. Чаще этим требованиям отвечают плоские или цилиндрические протяжки. Они монтируются на общей инструментальной плите и работают в параллельном, последовательном или смешанном порядке. [c.99]

Предельные длины протяжек (табл. 5) установлены исходя из условий технологичности конструкции, удобства эксплуатации и длины хода протяжных станков. [c.39]

Заточка протяжек является одной из самых ответственных операций при их изготовлении и эксплуатации. От качества заточки зависит чистота протянутой поверхности, точность размеров протягиваемого профиля и стойкость протяжки. [c.155]

Всесоюзный научно-исследовательский институт (ВНИИ). Высокопроизводительные конструкции протяжек и их рациональная эксплуатация. Машгиз, 1960. [c.645]

Заточка протяжек является одной из самых ответственных операций при их изготовлении и эксплуатации. От величин геометрических параметров и качества режущих кромок, формируемых в процессе заточки, зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество его поверхности, а также технологическая стойкость протяжки. [c.29]

Транспортировка протяжек со склада или непосредственно из инструментального цеха к месту эксплуатации должна производиться в специальных ящиках-футлярах. [c.38]

Наблюдение за эксплуатацией и своевременной заточкой протяжек должны вести старший мастер или технолог и работник технического надзора по эксплуатации режущего инструмента. [c.39]

Протяжки — металлоемкий, сложный в изготовлении и поэтому дорогой инструмент. Экономическая целесообразность их применения оправдывается при обеспечении оптимальных элементов конструкций и режимов резания, качественном изготовлении протяжек и правильной эксплуатации. [c.3]

По граням зубьев на всей длине режущей части протяжек должен быть обратный уклон не менее 0,01 мм на сторону. Это достигается подъемом заднего центра при шлифовании. У протяжек с. диаметром сердцевины й 8 + 2г, где г — радиус впадины зуба, шлифуют продольные канавки по граням для уменьшения трения при эксплуатации протяжки (рис. 7.28). [c.198]

Ларин М. Я., Высокопроизводительные конструкции протяжек и их рациональная эксплуатация, Машгиз, 1960. [c.290]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это объясняется тем, что при этом методе обработки получение любой фасонной поверхности производится за счет прямолинейного перемещения протяжки, фасонные зубья которой обеспечивают изготовление заданной формы детали. Протяжные станки имеют гидравлический привод, что позволяет обеспечивать любые необходимые тяговые усилия. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различают станки для внутреннего и наружного протягивания, а по направлению перемещения протяжек — на горизонтальные и вертикальные. [c.478]

В указанных нормативах дается таблица сил резания F kFImm для различных подъемов на зуб протяжки и обрабатываемых материалов при нормальных условиях эксплуатации протяжек (см. табл. 20). [c.224]

Стремясь удовлетворить потребность рабочих в справочной литературе, издательство Машгиз выпускает ряд справочников для кадров массовых профессий. Одним из таких пособий является Справочник протяжника . В нем читатели найдут основные сведения по эксплуатации протяжек, протяжных станков и приспособлений, а также по устранению неполадок при протягивании. [c.3]

Правила эксплуатации протяжек должны быть отражены в пяспорте, который заполняется работниками отдела технического [c.38]

На основании многочисленных о-пытов и наблюдений за эксплуатацией протяжек на ряде крупнейших металлообрабатывающих заводов страны могут быть рекомендованы следующие значения передних углов, вошедшие в ГОСТ 20364—74 и ГОСТ 20365—74 (табл. 2.4). [c.35]

В зависимости от длины протягиваемого отверстия и других условий могут применяться следующие основные разновидности многошлицевых протяжек. При малой длине отверстия употребляют комбинированную протяжку, которая одновременно окончательно обрабатывает цилиндрическое отверстие, пазы и фаски. При большей длине обрабатываемого отверстия такая комбинированная протяжка получается слишком длинной, сложной в изготовлении и эксплуатации и потому в этих случаях применяют отдельные протяжки — для цилиндрического отверстия и для пазов [c.259]

Применение фосфатирования значительно усовершенствовало производство и повысило качество швейных машинных иголок [100]. Фосфатированию подвергают предназначенную для изготовления иголок высокоуглеродистую стальную проволоку (С — 0,8—1% и Мп — 1%).Фосфатная пленка на проволоке облегчает ее протягивание, а также сокращает число протяжек с 7 до 4. Значительно удлиняется срок службы волочильных фильер, а также инструмента, служащего для штамповки ушек иголки. Облегчается процесс штамповки, значительно повышается качество иголок и снижаются расходы по их изготовлению. Фосфатирование проволоки, идущей на изготовление иголок, ряд фирм США и ФРГ осуществляют по методу Bostik — Endurion [101], по которому получающиеся цинкфосфатные пленки сразу уплотняются растворами, содержащими соединения олова (II) и других металлов. В результате такой обработки иголки получаются очень гладкими, они приобретают высокую способность к скольжению и теп.топроводность их повышается, вследствие чего иголки из фосфатированной проволоки в эксплуатации превосходят обычные иголки. Особенное преимущество они показали при сшивании синтетических материалов (перлона, найлона и др.). Этот способ применяют также для повышения износостойкости и способности к скольжению деталей автомобиля, высокопрочных винтов, болтов, гаек и заклепок, внутренних частей весов, фотоаппаратов, часов, мерительного инструмента, машинных цепей и др. [c.258]

Наблюдения за работой протяжек в производственных условиях показали, что если протяжку для обработки отверстий, имеющую нормальный износ черновых режущих зубьев (т. е. когда радиус скругленйя режущих кромок равен 30—40 мкм) не заточить повторно, то ресурс ее резко снижается. Режущие свойства ее после нескольких повторных заточек при такой неправильной эксплуатации значительно уступают свойствам новой протяжки. Особенно заметно это проявляется у протяжек из стали ХВГ. Но и протяжки из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18, Р9 при недостаточно качественной термической обработке могут терять режущие свойства. Применив принудительную заточку протяжек, не допускающую продолжения работы после достижения нормального износа режущими кромками черновых зубьев, обеспечивают большее число повторных заточек. Число протянутых заготовок между двумя повторными заточками у протяжки, [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...