Бронза Физико-механические свойства

Основные физико-механические свойства бронз [c.35]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Бериллиевая бронза благодаря уникальному сочетанию физико-механических свойств (высокой электро- и теплопроводности при сравнительно низком модуле упругости) занимает особое место среди пружинных материалов, применяемых в точном приборостроении. [c.278]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики оловянной бронзы, обрабатываемой давлением [c.383]

Физико-механические свойства 4 — 210 Бронза свинцовистая подшипниковая 2 — 634 [c.23]

Состав и физико механические свойства свинцовистых бронз [c.210]

Химический состав и физико-механические свойства свинцовистых бронз см. т. 4, гл. И, стр. 203. [c.158]

Физико-механические свойства бронз см. т. 2, гл. III. [c.611]

При механической обработке деталей из пластмасс необходимо учитывать их физико-механические свойства. Для большинства пластических масс выбор режимов обработки на заданные глубину резания и подачу можно произвести по материалам для обработки деталей из бронзы Бр. АМц 9-2 и Бр. АЖ 9-4. [c.816]

Выбор СОТС в каждом конкретном случае зависит от технологического метода и режима обработки, а также физико-механических свойств обрабатываемого и инструментального материала. При черновой и получистовой обработках, когда требуется эффективное охлаждающее действие среды, применяют водные растворы электролитов и поверхностно-активных веществ, масляные эмульсии. При чистовой обработке применяют чистые и активированные минеральные масла. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют на поверхности заготовок соединения (фосфиды, хлориды, сульфиды), снижающие трение. При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) твердосплавным инструментом в качестве СОТС используют газы (сжатый воздух, углекислый газ). [c.459]

Физико-механические свойства и режимы термообработки рассмотренных бронз представлены в табл. 5.95. [c.359]

Форма элементной стружки. При фрезеровании хрупких материалов дисковыми и цилиндрическими фрезами, так же как и при точении, образуется стружка различной формы в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа режущего инструмента и режимов резания. Так, например, при обработке бронзы и латуни дисковыми фрезами элементная стружка имеет форму, близкую к трубчатой, пластинчатой или призматической (см. табл. 14) в зависимости от режимов резания. При обработке этих же материалов цилиндрическими фрезами обычно образуются изогнутые ленточки. [c.97]

Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. Раньше к бронзам относили сплавы только двойной системы медь — олово. С течением времени разработаны новые сплавы на медной основе, в которых олово частично или полностью заменено другими элементами. Однако название сплавов осталось прежним, так как они по многим физико-механическим свойствам и цвету не отличаются от медно-оловянистых сплавов. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянистыми, алюминиевыми, кремнистыми, марганцовистыми и т. д. [c.166]

Латуни и бронзы по теплофизическим и механическим свойствам существенно отличаются от нелегированной меди. В настоящее время известно много марок латуней и бронз, обладающих разнообразными свойствами. Однако в связи со все возрастающими требованиями, предъявляемыми к ним современной техникой, непрерывно появляются новые медные сплавы, обладающие особыми физико-механическими свойствами. Из этих сплавов очень большой практический и научный интерес представляют сплавы следующих композиций Си—Ве—N1, Си—Ве— N1—Т1, Си—Ве—N1—М , Си—Т1—Сг, Си—N1—Мп, Си—М — N1—81, Си—Сг—Mg, Си—Сг—2п, Си—Сг—Mg—А1 и др. Эти сплавы (табл. 47) обладают хорошей тепло- и электропроводностью, теплостойкостью в сочетании с высокими механическими свойствами при 20° С и сопротивлением коррозии. [c.134]

Физико-механические свойства бронз [c.228]

В табл. 21 приведен состав наиболее распространенных марок бронз и некоторые их физико-механические свойства. [c.137]

Передний угол назначается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента. Например, при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы и др.) передний угол следует брать равным нулю. [c.117]

Для упрочнения свинца и образования неоднородной структуры наиболее часто в состав свинцовистых баббитов и бронз добавляются сурьма и олово. Составы и физико-механические свойства оловянистых и свинцовистых баббитов приведены в табл. 230 и 231. [c.437]

Таблица 9. Физико-механические свойства и технологические характеристики хромовой бронзы Бр.Х

Цветные металлы—медь, олово, цинк, свинец, алюминий, серебро, золото, платина, хром и т. д.—в чистом виде не нашли в машиностроении большого применения. Они применяются в основном в виде сплавов (латунь—медноцинковый сплав, бронза—безоловянная и оловянная, алюминиевые сплавы и т. д.), которые обладают лучшими физико-механическими свойствами, чем каждый из этих металлов в отдельности. Цветные металлы (за исключением сплавов) используют для покрытия металлических поверхностей в целях защиты материала от коррозии (лужение, цинкование и т. д.), повышения поверхностной твердости, износостойкости и антикоррозионных свойств стальных деталей (хромирование и т. д.), или повышения их жаростойкости (алитирование, т. е. насыщение поверхностного слоя стали алюминием) и т. д. [c.13]

Физико-механические свойства пористых оловянных бронз [c.349]

Значения коэффициентов и показателей степени при обработке стали, чугуна и медных сплавов различными резцами, а также значения среднего периода стойкости приведены в табл. 13. В случае внутренней обработки (расточки) рассчитанную по формулам скорость резания умножать на коэффициент 0,9. Если физико-механические свойства обрабатываемых сталей, чугуна и бронзы отличаются от приведенных в табл. 13, а также при расчете скорости резания для алюминия и его сплавов вводится поправочный коэффициент (табл. 14). [c.577]

Тип стружки зависит в основном от физико-механических свойств обрабатываемого материала и скорости резания. При обработке пластичных материалов (сталь, вязкая латунь, алюминий) могут получаться два типа стружек суставчатая или скалывания (рис. 18 а) и сливная (рис. 18, б). При обработке малопластичных материалов (чугун, бронза) получается стружка надлома (рис. 18, в). [c.34]

Физико-механические свойства. Наполненные фторопласты представляют собой рыхлые (в некоторых случаях волокнистые) порошки, легко комкующиеся и спрессовывающиеся в плотные таблетки. Цвет порошков зависит от цвета наполнителя. Порошкообразные наполнители, такие как графит, бронза, кокс, ситал-лы и др., уменьшают прочность наполненных фторопластов тем больше, чем больше их введено полимер. Это хорошо видно из данных табл. 34, в которой приведены свойства наполненных фторопластов, выпускаемых английской фирмой Ликвид Най-троджен Процессинг. [c.190]

Эффективным методом улучшения физико-механических свойств берилл иевых бронз является микролегирование магнием. Выплавленные в промышленных условиях бериллиевые бронзы, микролегированные магнием в количестве 0,1%, имеют if редел упругости ofo.002 75-Т-80 кгс/мм , высокую стойкость против статической и циклической релаксации напряжений и повышенную циклическую, прочность по сравнению с бронзами стандартного состава. Положительное влияние магния на структуру и свойства бериллиевой бронзы связано с его достаточно высокой поверхностной активностью (горофильностью) [127]. [c.60]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Физико-механические свойства древесной пластмассы, в сравнении с бронзой и баббитом (по данным НИИФа) приведены в табл. 29. [c.507]

В связи с непрерывно возрастающими потребностями в бериллиевых бронзах возникла необходимость разработки и применения взамен них более экономичных медных сплавов. В результате в последние годы в СССР были созданы меднотитановые промышленные сплавы (см. табл. 47), которые по физико-механическим свойствам близки к бериллиевой бронзе (см. табл. 49), но более технологичны и примерно в 10 раз дешевле ее. [c.138]

Физико-механические свойства меднотитанозых сплавов и бериллиевой бронзы при 20 С [c.140]

Физико-механические свойства новых жаропрочных и высокоэлектропроводных бронз [c.143]

Кроме того, в дизелеетроении применяется несколько бронз, не вошедших в стандарты. В табл. 19—24 приведены химический состав и физико-механические свойства наиболее употребляемых или рекомендуемых в дизелеетроении бронз и латуней. [c.226]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

Для протяжек, являющихся чистовыми режущими инструментами, допустимые толщины срезаемого слоя ограничены. Минимальная толщина срезаемого слоя iizmin 0.02 мм. Максимальное значение толщины срезаемого слоя Огтах зависит от физико-механических свойств обрабатываемых металлов. При протягивании высоколегированных и пластичных конструкционных сталей поверхность необходимого качества можно получить только при а тах < 0,1 мм, при протягивании менее пластичных сталей максимальная допустимая толщина срезаемого слоя г max < 0,15 ММ, При ПрОТЯГИВаНИИ ХруПКИХ и твердых металлов (чугуна и бронзы) Огтах < 0,25 ММ. [c.251]

Из материалов на медной основе, кроме приведенного в табл. 28 медно-железного сплава, широко применяют бронзо-графитные композиции, содержащие 87—88% Си, 10% 5п и 2—3% С. Удельное давление прессования составляет около 2 т/см , температура спекания 760°С, длительность спекания 3 ч. Микроструктура состоит из полиэдров твердого раствора олова в меди и графита. При пористости 20—25% бронзо-графит имеет следующие физико-механические свойства ав = 8-ь15 кГ1мм [c.54]

Титан в сплавах цветных металлов. Добавки титана к меди, медным и алюминиевым сплавам улучшают их физико-механические свойства и сопротивление коррозии. Для раскисления меди применяют купротитан —сплав меди с титаном, содержащий 6— 12% Т1. Для повышения прочности алюминиевой бронзы (сплав меди с алюминием) в бронзу вводят от 0,5 до 1,55% Т . Присадку добавляют в виде сплава алютита, содержащего 40% А1, 22—50% Л, 40% Си. [c.212]

В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента, элементов режима резания и других факторов процесса резания меняется вид стружки. При обработке пластичных материалов (сталь, вязкая латунь) могут получаться два типа стружек суставчатая и сливная (рис. 27). При обработке малопластичных материалов (чугун, бронза) получается стружка надлома. Суставчатая стружка состоит нз резко выраженных элементов, но прочно связанных между собой (рис. 27, б). Такая стружка может отделяться кусками значительной длины. Прирезцовая поверхность суставчатой стружки гладкая, а ее противоположная поверхность имеет зазубрины, соответствуюшие элементам срезанного слоя. [c.58]

Для сравнительной характеристики физико-механических свойств различных материалов на фиг. 16 приведены диаграммы растяжения, относящиеся к мягкой стали (кривая /), твердой углеродистой стали (кривая 2), никелевой стали (кривая 5) и бронзе (кривая 4). Из диаграмм видно, что твердая углеродистая сталь имеет высокое временцое [c.24]

В настоящее время наряду с оловянистыми бронзами широко применяются алюминиевые бронзы, марганцовистые бронзы, кремнемарганцовистые бронзы и др. В связи с дефицитностью олова применение оловянистых бронз необходимо всемерно ограничивать. Сплавы меди с алюминием, железом и другими металлами по своим физико-механическим свойствам полностью заменяют оло-вянистые бронзы. [c.358]

Этот Сплав в ряде случаев служит отличным заменителем высокооловя-нистых бронз типа Бр.ОЦЮ-2 и благодаря своим высоким физико-механическим свойствам предназначается для изготовления ответственных деталей. [c.388]

Исследования и опыт эксплуатации показали, что при сварке легких сплавов лучшей стойкостью обладают электроды с высокой электропроводностью и упрочняемые, как правило, холодной деформацией. Эти материалы по содержанию легирующих элементов можно разделить на две подгруппы с содержанием присадок 0,1— 0,3% и около 1%. Наиболее широкое применение в качестве высокоэлектропроводного материала для электродов точечных и шовных контактных машин нашла кадмиевая бронза, содержащая 0,9—1,2% кадмия. Ее физико-механические свойства и технологические характеристики приведены в табл. 5. [c.28]

На примере бронзы БрОбЦбСб (табл. 13) можно показать, что перепад давлений, создаваемый методом ЛНД, оказывает существенное воздействие на физико-механические свойства литого материала. При улучшении физико-механических параметров сплава улучшаются и эксплуатационные свойства отливок. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...