Люминесцентно-визуальные методы

ЛЮМИНЕСЦЕНТНО-ВИЗУАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ [c.439]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315— 400 нм, а облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах. Иногда применяют косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности (или яркости), создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно изложенному ниже. За относительную единицу интегральной облученности [c.173]

Исследование покрытий визуальным, люминесцентным и микро-структурным методами не выявило в них дефектов. С помощью растрового электронного микроскопа обнаружены лишь у верхнего края пера небольшие участки поверхности, недостаточно обработанные микрошариками. Испытание образцов-свидетелей показало, что покрытие обладает хорошей адгезией к сплаву. Средний химический состав покрытия соответствовал заданному (мас.%) Со — 63, Сг — 23, А1 - 12. [c.182]

В настоящее время ряд предприятий, где применяют визуальный люминесцентный метод, самостоятельно изготовляют переносные ультрафиолетовые светильники. При этом может получиться так, что небольщие контролируемые объекты соверщенно неоправданно облучаются мощными источниками типа ДРШ-250, ДРШ-500 и даже ДРШ-ЮОО, а крупногабаритные объекты (объемом до 10000 литров) — лампой УФО-4А. [c.115]

Люминесцентный метод течеискания, при котором осуществляется визуальное выявление возбужденной флуоресценции в местах неплотностей, обладает рядом недостатков. При осмотре больших поверхностей из-за усталости и ослабления внимания контролер может пропустить дефекты. Этот способ имеет недостаточную чувствительность вследствие низкой разрешающей способности человеческого зрения. К недостаткам его относится также и невозможность автоматизации операций осмотра и регистрации размеров течи. [c.117]

В качестве неразрушающих методов контроля нри обследовании применяются визуальный осмотр поверхностная дефектоскопия (цветная, люминесцентная, магнитная и др.) ультразвуковая дефектоскопия просвечивание проникающим излучением и др. [c.240]

Проконтролированные сварные участки маркируют клеймом дефектоскописта при проведении цветного или магнитопорошкового методов, гидравлического метода с люминесцентным индикаторным покрытием и работника ОТК для внешнего осмотра, визуального послойного контроля. Порядок маркировки определяется ГОСТ 25017—81 и техническими условиями на конкретное изделие. [c.585]

Дефекты выявляются визуально-оптическим, магнитопорошковым или люминесцентным методом. [c.147]

Разработано большое количество различных методов испытаний для выявления скрытых дефектов. Кроме обычного тщательного визуального исследования применяют испытания на герметичность, рентгеноскопию и гамма-дефектоскопию, испытания ультразвуком, люминесцентную, магнитную и цветовую дефектоскопию. [c.233]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Перечисленные методы контроля осуществляют в следующей последовательности визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом. Вскрытие [c.200]

Люминесцентный метод анализа. Этот метод основан на способности минеральных масел флюоресцировать под действием ультрафиолетового излучения. Интенсивность флюоресценции измеряется с помощью специальных (визуальных Н фотоэлектрических) приборов отечественного производства, краткая характеристика которых приведена в табл. 1, [c.176]

Резьбовые детали особо ответственных соединений подвергают 100%-ному контролю формы, размеров, качества резьбы и стержня (визуально и люминесцентным методом), твердости, а также выборочным механическим испытаниям. [c.39]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Металлизация деталей 75, 77 Методы определения повреждений визуально-оптический 57 вихретоковый 63, 64 жидкостный и газовый 63 люминесцентный 611 магнитно-порошковый 58, 59 цветной 60 Методы сборки 251—253 Монтаж тягового генератора 295 Мощность приведенная дизеля 1 ОД 100309 [c.315]

Наружные волосяные трещины определяют люминесцентным методом для этого поверхности прокрашивают люминесцентной жидкостью и визуально исследуют поверхность, освещаемую кварцевой лампой. Люминесцентная жидкость, попадая в трещину, незаметную при обычном осмотре, дает хорошо очерченное изображение ее в ультрафиолетовом свете кварцевой лампы. Герметичность сварного шва можно проверить также с помощью мыльной пены, керосина, маслянистых жидкостей. Плотность сварных швов определяют методами электроискровой или электролитной дефектоскопии. [c.239]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315. .. 400 нм (в настоящее время в основном используют 365 нм), а облученность контролируемой поверхности измеряют интефально в энергетических единицах. [c.579]

Второй вид капиллярного метода диагностирования— цветовой метод. При этом методе диагностирования выявление дефектов производится с помощью ярко окрашенных проникающих жидкостей. Технологический процесс диагностирования цветным методом мало чем отличается от люминесцентного и состоит из следующих операций очистки детали, удаления масел, грязи, окалины, нагара и др. нанесения проникающей жидкости пропитки детали индикаторной жидкостью удаления избыточной индикаторной жидкости с поверхности детали нанесения на поверхность детали проявляющих материалов — белых красителей или абсорбирующего порошка. Индикаторная жидкость под действием проявителя выходит на поверхность детали и указывает места расположения дефектов. Цветовой метод диагностирования проще люминесцентного, так как он не требует ультрафиолетового источника света, а контроль производят визуально при дневном свете. [c.168]

Из визуальных методов снектрофотометрии в настояш,ее время имеет смысл применять иногда люминесцентно-визуальные методы, да и то лишь в ультрафиолетовой области спектра. Для прове- [c.439]

Фотографические методы гетерохромной фотометрии, как и в случае визуальных методов, имеют два варианта. В одном из вариантов используется метод спектров сравнения. Для этого необходим эталонный источник излучения с известным расиреде-лением энергии по его спектру. В другом люминесцентно-фотогра- [c.441]

Е. М. Брумберг в ГОИ разработал методику цветной абсорбционной микроскопии в ультрафиолетовых лучах. Для этих целей им использована конструкция ультрафиолетового микроскопа МУФ-1. Рассматриваемая методика имеет два варианта. Одни из них — фотографический метод можно назвать хромоскопическим, так как он требует применения специального проекционного прибора — хромоскопа, другой — визуальный метод — абсорбционно-люминесцентным, так как он требует применения в микроскопе для наблюдения многос.лой-ного люминесцирующего экрана. [c.582]

В УФ-облучателях дефектоскопов, предназначенных для люминесцентного метода с визуальным способом выявления дефектов, в качестве источников УФ-излучения используют специализированные ртутные лампы в черных колбах и их аналоги (рис. 1— 5), а также неспециализированные ртутные лампы с приставными светофильтрами из ультрафиолетового стекла УФС6 и УФС8. [c.163]

Визуальное обнаружение, в том числе с применением оптических или фотографических средств, оператором видимого индикаторного следа не-сплошности, выявленной люминесцентным, цветным, люминесцентноцветным и яркостным методами [c.169]

Большинству отливок из суперсплавов принадлежит решающая роль в конструкции двигателя. Поэтому средства неразрушающего обнаружения дефектов этих отливок очень важны, затраты на них, включая потери по отбраковке и переработке лома, могут достигать 20 % стоимости отливки. Помимо визуального контроля и проверки размеров наиболее популярны сегодня такие методы инспекции, как фотоавторадиографи-ческая и люминесцентная дефектоскопия. Последние усовершенствования в прямой радиометрической дефектоскопии придали ей чувствительность, фактически не уступающую чувствительности пленочных методов. Инспекция стала экономически выгодной благодаря усовершенствованию средств визуализации (различные выдеокамеры, экраны и другие средства) и использованию компьютерных методов. [c.191]

Конструкция должна обеспечить свободный доступ при выполиенни сварки возможность всесторонней защиты металла шва инертным газом и доступность контроля качества сварного соединения (визуальным осмотром, рентгеновским просвечиванием, методом красок и др.). Наиболее эффективным методом контроля окончательно готовых деталей для выявления поверхностных дефектов является ЛЮМ-А (люминесцентный контроль). [c.327]

Выявление дефектов производится визуально — путем осмотра контролируемой поверхности через 10...20 мин после нанесения проявителя. Для ускорения проявления может использоваться вакууми-рование, нагрев или вибрация. При яркостном и цветном методе обязательным условием является хорошее освещение поверхности объекта контроля. При использовании люминесцентного метода выявление дефектов производится в затемненном пространстве по индикаторным следам, светящимся под воздействием ультрафиолетового излучения. Требования к уровню освещенности при разных методах и допускаемые к применению источники света приведены в ГОСТ 18442-80. [c.73]

Наиболее широко из различных приемов люминесцентного анализа применяются люминоскопические методы анализа, которые представляют собой ту или иную форму визуального качественного пли полуколичественного анализа, или технического контроля продукции. Этот вид анализа с помощью любого фотоаппарата нревраш,ается в люманографический анализ, когда необходимо в результате проведенных испытаний получить объективный документ. [c.549]

Другой пример. Анализ требований НТД на промышленную трубопроводную арматуру, выполненный госприемкой, показал, что предусмотренный стандартом визуальный способ обнаружения течи или потеипя металла при испытаниях на плотность материала и соединений арматуры не позволяет обнаружить поте-кие металла в труднодоступных для осмотра местах. Госприемкой было признано необходимым введение в НТД более прогрессивных методов контроля плотности и сплошности материала (применение люминесцентных покрытий, галогенных и галоидных течеискателей и т. п.). [c.30]

Для сварных соединений высокопрочных сталей применяют те же методы контроля, что и для других марок углеродистых и низколегированных сталей. В производственных условиях чаще всего применяют визуальный осмотр, испытание образцов-свидетелей и неразрушающие методы контроля узлов и сварных изделий в целом. Наибольшее распространение получили рентгено-и гамма-графирование, ультразвуковые и люминесцентные методы контроля. [c.79]

Дефектоскопия представляет собой совокупность методов обнаружения с помощью неразрушающих испыта н и й наружных и внутренних дефектов и неоднородностей строения изоляции — газовых включений, трещин, расслоений и т. п. Имеются установки для сравнения пористости керамики и эталонного образца, обнаружения трещин на поверхности изделия и пр. Наружные пороки, такие, как, например, волосяные трещины, обнаруживают в основном люминесцентным методом — прокрашиванием и визуальным исследованием поверхности изделия, освещаемого кварцевой лампой (см. 7-8). [c.184]

Изделия с темной поверхностью контролируют магнито-люми-несцентным методом с применением магнито-люминесцентных порошков, суспензий и паст. После нанесения порошка (суспензии) изделие освещают ультрафиолетовым излучением (длина волны 315—400 нм). Наличие дефектов определяют визуально по свечению люминесцентного порошка, осевшего на дефектах. [c.184]

Фотографирование дефектов при люминесцентной дефектоскопии. При люминесцентном методе дефектоскопии выявление дефектов обычно проводится визуально, рассматриванием поверхности изделия в темноте при облучении его ультрафиолетовым светом. Применение в качестве фильтров никелевого или мор-балитового стекла, не пропускающих коротко-коволновые ультрафиолетовые лучи, устраняет биологическое действие ультрафиолетового излучения и делает наблюдение безвредным. Однаио все же не следует подвергаться продолжительному облучению. Избежать этого облучения можно путем замены постоянного визуального наблюдения дефектов фотографированием их. Фотография часто требуется и для дальнейшего исследования дефектов или как приложение к соответствующим документам о качестве изделий. [c.72]

Операции выбивки отливок, очистки и обрубки их совмещают со 100 %-ной визуальной проверкой залитых блоков и отделенных от ЛПС отливок. С этих операций ОТК направляет в лобораторию образцы для химического анализа сплава. При использовании специальных неразрушающих методов контроля (люминесцентного, магнитного, рентгеновского и др.) отливки направляют на проверку в соответствующие лаборатории. Образцы для проверки механических свойств обычно передают на термообработку вместе с отливками, после проведения которой их направляют для испытаний в лабораторию. При окончательном контроле отливок проверяют их размерную точность, данные лабораторий о химическом составе [c.323]

ХАРТРИ — ФОКА МЁТОД, см. в ст. Самосогласованное поле. ХЕМИЛЮМИНЕСЦЁНТНЫЙ АНАЛИЗ, совокупность методов количественного (реже качественного) анализа состава в-ва по хемилю.иинесцен-ции. Частный случай люминесцентного анализа. При анализе р-ров обычно используется хемилюминесцентная реакция (напр., окисление нек-рых органич. в-в) в присутствии определяемого в-ва, к-рое усиливает или ослабляет хемилюминесценцию. Регистрируют хемилюминесценцию визуально и с помощью фотографич. и фотоэлектрич. регистрирующих устройств. Количеств. содержание определяемого в-ва устанавливают по относит, ослаблению или усилению хемилюминесценции. С помощью X. а. определяют содержание перекиси водорода, спир- [c.836]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...