Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Люминесцентное покрытие

Необходимо отметить, что на некоторых этапах обработки газоразрядных (люминесцентных) ламп выделяющиеся из катода и люминесцентного покрытия газы должны немедленно удаляться. Поэтому при разработке схемы вакуумной обработки ламп на откачных автоматах следует правильно сочетать промывки с непрерывной откачкой.  [c.408]

Рецептура 88 Люминесцентное покрытие  [c.627]

Люминесцентное покрытие 26 Люминофоры 32  [c.566]

К жидкостным методам течеискания с применением люминофоров относятся люминесцентно-гидравлический и гидравлический с люминесцентным покрытием. Оба метода реализуются одновременно с испытанием объекта контроля на прочность гидравлическим давлением. Их сущность заключается в обнаружении просочившихся или активированных водой капель люминофора при ультрафиолетовом облучении.  [c.85]


Для получения видимого изображения на экран ЭЛТ наносят люминесцентное покрытие. От типа используемых в покрытии люминофоров зависят такие характеристики, как цвет свечения экрана, время послесвечения, а также разрешающая способность. Наиболее эффективен зеленый цвет люминофора, поскольку он соответствует максимальной чувствительности зрения человека.  [c.66]

Время послесвечения люминофора — это отрезок бремени, в течение которого яркость свечения уменьшается на 90 % по сравнению с максимальным значением при первоначальном возбужденна электронным лучом. Таким образом, затухание свечения люминофоров, а следовательно, и изображения на экране ЭЛТ приводит к необходимости повторного возбуждения люминесцентного покрытия, т. е. регенерации изображения. При этом минимальная частота повторения изображения на экране дисплея со средним послесвечением 10 —с должна быть 20—30 Гц, чтобы изображение было немерцающим [9, 15].  [c.67]

Применение люминофоров с длительным послесвечением позволяет получить на экране изображение большей сложности (с большим числом линий и символов за один цикл регенерации). Однако при этом при замене изображения новым старое как бы оставляет след на экране в течение определенного, хотя и короткого, промежутка времени. Кроме того, в этом случае невозможно использовать световое перо, так как необходимо резкое и значительное увеличение яркости свечения. В связи с этим изготовляют двухслойное люминесцентное покрытие один слой приспособлен к цветовым и контрастным возможностям человеческого глаза, а другой — к работе со световым пером.  [c.67]

Преобладающее большинство современных графических терминалов для систем автоматизации проектирования использует один из двух описанных выше принципов действия. Имеется также ряд других технических факторов, определяющих разнообразие типов графических терминалов. К числу этих факторов относятся тип люминесцентного покрытия экрана, наличие цветного изображения, плотность расположения элементов изображения и объем памяти ЭВМ для генерации изображения. Мы рассмотрим три типа графических терминалов, получивших, по-видимому, наибольшее распространение в существующих сегодня коммерческих системах автоматизации проектирования  [c.99]

Наиболее важны в практическом отношении люминесцентные лампы дневного света, в которых происходит двухступенчатое преобразование электрической энергии в световое излучение. Трубка люминесцентной лампы содержит пары ртути стенки трубки покрыты слоем специального люминофора. Сначала за счет электрического разряда в трубке возбуждаются атомы ртути. Затем ультрафиолетовое излучение атомов ртути поглощается люминофором на  [c.197]


Исследование покрытий визуальным, люминесцентным и микро-структурным методами не выявило в них дефектов. С помощью растрового электронного микроскопа обнаружены лишь у верхнего края пера небольшие участки поверхности, недостаточно обработанные микрошариками. Испытание образцов-свидетелей показало, что покрытие обладает хорошей адгезией к сплаву. Средний химический состав покрытия соответствовал заданному (мас.%) Со — 63, Сг — 23, А1 - 12.  [c.182]

Деталь очищают от грязи, покрытий и т. п., обезжиривают и высушивают, затем на ее поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время для того, чтобы жидкость проникла в открытые полости дефектов. Для ускорения процесса применяют вакуумную, компрессорную, ультразвуковую вибрационную пропитку. После этого поверхность изделия очищают от пенетранта или гасят его специальным веществом (для люминесцентного метода) в полостях же дефектов индикаторная жидкость остается. На поверхность изделия после удаления пенетранта наносят проявляющий материал — быстросохнущую суспензию (лаковое покрытие). Проявляющий материал, обладающий сорбционными свойствами, вытягивает пенетрант из полостей дефектов, что образует индикаторные следы, размер которых тем больше, чем глубже дефект и больше выдержка с момента нанесения проявляющего слоя. Индикаторный след при цветном методе имеет обычно ярко-красную окраску, при люминесцентном — светится в УФС.  [c.36]

Люминесцентно-цветной метод представляет собой сочетание люминесцентного и цветного с диффузионным вариантом проявления (с помощью лакового покрытия). Для получения наивысшей чувствительности детали осматривают в УФС. В зависимости от размеров выявленных дефектов ГОСТ 18442—80 устанавливает четыре условных класса чувствительности.  [c.36]

В тех случаях, когда излучающая поверхность является цилиндрической или сферической, в качестве их моделей можно с успехом применять цилиндрические люминесцентные лампы или сферические молочные лампы накаливания [Л. 27, 69, 182], снабженные моделирующим оптические свойства покрытием, аналогично как и для плоского экрана. Для поверхностей более сложной геометрической формы их модели изготавливают из прозрачного материала, помещают внутрь систему электрических лампочек, а промежуток заполняют светорассеивающей средой (чтобы создать равномерную и диффузную светимость поверхности).  [c.304]

Особенности метода чувствительность методов повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности.  [c.474]

Гидравлические испытания с люминесцентным индикаторным покрытием сварных соединений позволяют выявлять в сварных швах сквозные дефекты типа прожогов, трещин, свищей, пор и непроваров (несплавлений). Эти испытания проводят в соответствии с РТМ 26-370—80 и инструкцией ВНИИПТхимнефтеаппаратуры Контроль сварной аппаратуры на прочность и герметичность жидкостными методами с применением люминофоров .  [c.580]

Гидравлические испытания с люминесцентным индикаторным покрытием многопроходных щвов сварных соединений могут быть заменены визуальным послойным контролем с цветной дефектоскопией каждого слоя.  [c.582]

Для сварных соединений сосудов и аппаратов всех групп с полным проплавлением шва, недоступных для проведения радиографического контроля, но конструктивные особенности которых позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию корневой части шва хотя бы с одной стороны шва, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием может быть заменен ультразвуковым контролем корневой части шва. Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26-2044—83 или отраслевой инструкцией РДИ 26-128—80 для соединений сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов.  [c.582]

Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием. . ,  [c.584]

Проконтролированные сварные участки маркируют клеймом дефектоскописта при проведении цветного или магнитопорошкового методов, гидравлического метода с люминесцентным индикаторным покрытием и работника ОТК для внешнего осмотра, визуального послойного контроля. Порядок маркировки определяется ГОСТ 25017—81 и техническими условиями на конкретное изделие.  [c.585]

Контроль выполняется стационарными и переносными универсальными и специализированными дефектоскопами. В качестве частиц используются магнитные и магнитно-люминесцентные порошки и пасты. Работа проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется подготовка детали или узла к контролю. Далее, в порядке очередности, следуют намагничивание нанесение порошка или суспензии, осмотр, отбраковка дефектов, размагничивание. При подготовке к МПД поверхность металла должна быть очищена от отслаивающейся окалины, грязи, масла, иногда лакокрасочных покрытий и т.д.  [c.156]


Рецептура 88 является примером использования Акрилоида В-72 в качестве единственного иленкообразователя. Низкое кислотное число этой смолы в сочетании с ее бесцветностью и хорошей светостойкостью делают ее особенно пригодной для производства люминесцентных покрытий.  [c.627]

Другой пример. Анализ требований НТД на промышленную трубопроводную арматуру, выполненный госприемкой, показал, что предусмотренный стандартом визуальный способ обнаружения течи или потеипя металла при испытаниях на плотность материала и соединений арматуры не позволяет обнаружить поте-кие металла в труднодоступных для осмотра местах. Госприемкой было признано необходимым введение в НТД более прогрессивных методов контроля плотности и сплошности материала (применение люминесцентных покрытий, галогенных и галоидных течеискателей и т. п.).  [c.30]

Аматов Николай Николаевич, 1903 года рождения, был репрессирован с 1938 по 1943 годы. До заключения работал инженером по люминесцентным покрытиям.  [c.146]

Радио- и телевизионная промышленность обслуживает заводы аналогичного профиля в Москве и Александрове Владимирской области. Специализация завода электровакуумных приборов, что в поселке Запрудня Талдомского района, электронно-лучевые трубки для телевизоров цветного изображения. Стеклянные трубки с внутренним люминесцентным покрытием па основе редкоземельных металлов выпускает завод, единственный не только в России, но и в СНГ. Здесь можно ждать рождения экранов, способных конкурировать с продукцией признанных мировых лидеров. Средства радиоэлектронной связи производятся во Фрязипо, Ногинске, Серпухове.  [c.10]

Для обозначения лутей движения автомобилей и главных целевых точек (выходов на этажах, мест установки пожарных кранов, огнетушителей и пр.) рекомендуется применение светящихся красок и люминесцентных покрытий.  [c.29]

Изображение в ГД формируется на экране ЭЛТ, работа которой, как известно, основана на свечении люминофорного покрытия при возбуждении его потоком электронов и возможности управлять движением этого потока. Яркость свечения люминофора после возбуждения быстро уменьшается, а поэтому для получения устойчивого изображения его необходимо многократно восстанавливать (регенерировать). Это требование накладывает ограничение на сложность воспроизводимого изображения. Поэтому в САПР получили распространение ГД с запоминающими ЭЛТ (ЗЭЛТ), особенностью которых является сохранение на экране однократно построенного изображения. ЗЭЛТ отличается от ЭЛТ с регенерацией наличием так называемой запоминающей сетки, которая располагается перед люминесцентным экраном и на ко-  [c.33]

Остановимся особо на люминесцентных экранах цветных телевизоров. Экраны с черно-белым изображением покрыты по всему полю одинаковыми кристалликами. На экранах с цветным изображением поле строго разделено на маленькие равносторонние треугольники. В вершинах каждого треугольника находятся (в виде мозаики) кристаллики трех разных кристаллофосфоров, один из которых высвечивается красн1)1м светом, другой — синим, третий —  [c.199]

Качество цветопередачи люминесцентных ламп дневного света очень близко к цветопередаче естественного дневного света поэтому люминесцентные лампы особенно рекомендуется применять на участках, связанных с контролем внешних поверхностей, цветной окраски и различных видов покрытий. На фиг. 8 показано применение люминесцентых ламп для освещения рабочего места контролеров. Здесь на рабочем столе, рассчитанном для работы не скольких человек, установлен световой экран, освещаемый люминесцентными лампами, заключенными в специальных светильниках.  [c.120]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований.  [c.306]

При гидравлических испытаниях конденсатора, до и после нанесения уплотняющего покрытия, рекомендуется применять люминесцентный метод обнаружения неплотностей, используя в качестве люминофора флуоресцеин.  [c.350]

Контроль герметичности сварных швов приварки колец к корпусу аппарата и к патрубку штуцера (при укреплении отверстия накладными кольцами) производят пневматическим испытанием при давлении в соответствии с требованиями ОСТ 26-291—79. Для сталей, склонных к трещинооб-разованию сварные швы приварки накладок проверяют, кроме того, цветной дефектоскопией. При таком контроле проверка на герметичность этих соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием не производится.  [c.582]

Наряду с люминесцентной применяют цветную дефектоскопию. Смесь керосина и трансформаторного масла с соотношением объ -емов 2 1 окрашивают специальными красителями в ярко-красный или красно-оранжевый цвет. Раствор наносится на поверхность детали либо кистью, либо методом погружения и адсорбируется трещинами, надрывами и другими дефектами. Затем окрашенный раствор тщательно удаляют с поверхности детали и покрывают поверхность суспензией мела или каолина в воде и просушивают теплым воздухом. Дефекты ярко выступают на покрытой мелом или каолином поверхности.  [c.233]

Для автоэмиссионной микроскопии образцов с большой рабочей площадью при повышенном токоотборе конструкции обычных микроскопов не годятся, т. к. большой ток автоэмиссии разрушает проводящее покрытие и люминесцентный слой. Даже замена  [c.82]


Все элементы проектора смонтированы на четырех стержнях керамических токовводов (]). Анодная система представляла собой люминесцентный экран (5), закрепленный между двумя кольцами (4), и вольфрамовую сетку (б). Для обеспечения надежного электрического контакта между проводящим покрытием и нижним кольцом (4) наносился слой аквадага. Сетка, предварительно отожженная, натягивалась между двумя кольцами (7). Дополнительный натяг сетки производился с помощью трех винтов (9) и специального кольца ([c.83]

При внешнем покрытии лампы окрашивают прозрачными и непрозрачными красками. Прозрачными красками окрашиваются люминесцентные лампы и лампы накаливания мощностью не более 25 Вт (при высокой температуре краска бледнеет). Прозрачные краски приготавливаются растворением в бесцветном нитроцеллюлоз-ном лаке различных анилиновых красителей. Бриллиантовая зелень дает зеленый цвет, родолин и конго красный— красный и т. п. Для окраски ламп можно применить готовые цветные прозрачные цапонлаки — № 950, 956, 963 и др.  [c.252]

Проводящие покрытия. Для облегчения зажигания ламп (люминесцентных, импульсных) производится покрытие наружной по1ве рхности колб проводящими лаками. Зажигающая полоса должна иметь небольшое электрическое сорротивление, незначительную зависимость сопротивления от температуры. В качестве клеящей основы могут быть использованы нитроцеллюлозные лаки, бакелитовый лак и кремнийорганические лаки до рабочей температуры 150 °С. Так, в качестве проводящей основы используется посеребренный медный порошок (разме р зерна 20—30 мкм). Серебрение порошка проводится из раствора азотнокислого серебра. Перед сб ребрением медный порошок обезжиривают и очищают от окислов обработкой в серной кислоте или хлористом аммонии и высушивают. Для нанесения используется состав 45 см бакелитового лака (вязкость 1,75—  [c.257]

В дуговых лампах низкого давления (люминесцентных, натриевых и др.) используются в основном оксидные катоды. Конструктивно они представляют собой биспирали или триспирали преимущественно из вольфрамовой проволоки, покрытые слоем оксида щелочноземельных металлов (рис. 6-6). Такие конструкции катодов обеспечивают увеличение запаса оксида и улучшение его сцепления с подложкой. Некоторые типы катодных узлов имеют экраны различной конструкции (рис. 6-6,6— d). В анодный полупериод экраны принимают на себя часть разрядного тока, предотвращая перегрев, и уменьшают анодное падение потенциала. В катодный полупериод они предохраняют открытый активный слой катода от ионной бомбардировки. Обычно экраны используются в мощных люминесцентных лампах, в лампах с пониженным давлением наполняющего газа и в лампах на постоянном токе.  [c.294]


Смотреть страницы где упоминается термин Люминесцентное покрытие : [c.749]    [c.26]    [c.26]    [c.98]    [c.202]    [c.227]    [c.332]    [c.580]    [c.581]    [c.581]    [c.155]    [c.223]    [c.627]    [c.296]   
Технология органических покрытий том1 (1959) -- [ c.627 ]

Основы интерактивной машинной графики (1976) -- [ c.26 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте