Зенкерование Точность

Развертывание — окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. 6.44, г, д). [c.317]

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. [c.206]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

Черновое точение, сверление, растачивание, зенкерование, вырубание в штампах обычной точности [c.115]

В механических цехах серийного и массового производства сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий производят по кондукторам, технологически обеспечивающим необходимую точность взаимного расположения отверстий. Периодическая проверка кондукторов [c.473]

Зенкерование (4-й класс точности) 0.12 0,14 0,17 [c.82]

Примечание. Для получения отверстий 2, 3 и 4-го класса точности после сверления следует проводить последующую обработку зенкерование, развертывание и протягивание. [c.351]

Сверление, зенкерование, развертывание (Ra > 5 мкм), фрезерование, точение, нарезание резьбы с точностью 7Н [c.159]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Комплексное исследование процессов зенкерования и развертывания отверстий, выполненное Б. Н. Беловым, дало ценные для практики результаты в отношении режимов резания, качества обработанной поверхности, технологической точности и других факторов процесса резания зенкерами и развертками. [c.346]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

II группа подач I) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы 2) зенкерование литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности 3) зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки его двумя развёртками 4) зенкерование предварительно обработанного (сверлом или зенкером) отверстия с последующим применением одной развёртки. [c.94]

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами 5-й класс — сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом 4-й класс — сверлением по кондуктору, рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов 3-й класс — черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс — протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс — ручным развертыванием и доводкой. [c.99]

Технологический процесс механической обработки деталей, как правило, состоит из нескольких операций. Это объясняется тем, что получить, например, отверстие в сплошном металле по 3-му классу точности за одну операцию или один переход невозможно. Проделать отверстие в сплошном металле возможно только сверлением, а экономическая точность этой операции соответствует 5-му классу. После сверления довести отверстие до 3-го класса точности можно различными методами обработки —зенкерованием, развертыванием, расточкой, шлифованием и т. д. [c.132]

В зависимости от требуемых точности размера и шероховатости поверхности отверстия обрабатывают путем сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и другими способами. [c.182]

Зенкерование служит для увеличения диаметра предварительно подготовленного отверстия (литого, штампованного или просверленного). Для получения отверстий точностью до 4-го класса с шероховатостью поверхности до 6-го класса операция зенкерования может быть окончательной и предварительной — перед развертыванием. Зенкерование применяют также для обработки фасок, цилиндрических и конических углублений под головки заклепок, винтов и болтов и зачистки торцовых поверхностей. [c.192]

Для исправления положения оси отверстия, уменьшения увода ее и обеспечения заданной точности осуществляют зенкерование с направлением инструмента в кондукторных втулках. Различают три способа направления зенкера — верхнее, нижнее и двойное (рис. 93). [c.193]

Грубое зенкерование отверстий после литья или штамповки обеспечивает 5-й класс точности, а зенкерование после сверления или чернового растачивания — 4-й класс. Шероховатость поверхности соответствует 4—5-му классам. [c.194]

Растачивание на станках токарной группы — малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие н больших диаметров отверстия. [c.198]

Припуски на протягивание отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, состав-ляют от 0,5 до 1,5 мм на диаметр. Отверстие под профильное протягивание изготовляют по 4—5-му классам точности. [c.214]

Конструкция и область применения разверток. Развертки применяются как для предварительной, так и для окончательной обработки ранее изготовленных отверстий. Предварительное развертывание применяется взамен зенкерован ия. Окончательное развертывание в зависимости от технологических условий позволяет обработать отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Номинальные диаметры разверток назначаются по ОСТ В КС 6270. Основные понятия, обозначения и терминологию элементов у разверток см. [14]. [c.332]

Нормативы даны для обработки стали при однократном зенкеровании литых отверстий в заготовках, отлитых из серого чугуна, получают 4-й класс точности и 4—5-й классы чистоты поверхности. [c.474]

Зенкерованием получают отверстия 4—5-го класса точности с чистотой поверхности в пределах 5—6-го класса (ГОСТ 2789—59). Припуски под зенкерование приведены в табл. 3 (см. стр. 98). [c.151]

Таблица составлена для условий зенкерования сквозных отверстий с допускам не выше 5-го класса точности или под последующую обработку чистовым зенкером и одной разверткой или черновой и чистовой развертками. [c.163]

Профильная схема резания. Точность размера отверстия до 2—3-го класса. Отверстие под протягивание обрабатывается сверлением, зенкерованием. растачиванием [c.203]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

Зенкеры с коническими хвостовиками (по ГОСТ 1676 53) для окончательной обработки просверленного отверстия по 4— 5-му классам точности и для зенкерования отверстий под развертывание [c.54]

Зенкеры насадные со вставными ножами по ГОСТ 2255-51, окончательная обработка просверленного отверстия по 4—5-му классам точности и зенкерование отверстий под развертывание [c.54]

Развертывание — это способ чистовой механической обработки отверстий. Окончательное развертывание обеспечивает более правильную, чем зенкерование, геометрическую форму отверстия, точность обработки в пределах 2—3 -го классов и чистоту поверхности в пределах [c.59]

Развертки применяются для чистовой обработки отверстий по 2-му и 3-му классам точности после зенкерования и иногда после сверления. При работе вручную комплектом разверток возможно получение отверстий по 1-му классу точности. [c.169]

На точность отверстий при зенкеровании влияет, выполняется ли оно после сверления или для отверстий, полученных в отливках или поковках. [c.16]

Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования (см. табл. 8). [c.17]

Примечания 1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений для станков с отношением перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше указанных в таблице для меньших из этих перемещений. 2. Допуски установлены на стайки класса точности Н (П) с преобразователями линейных перемещений соответственно классов точности 5 (4) по ГОСТ 20965 — 75. 3. Образец-изделие обрабатывают по следующей программе сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия. Допуск размера отверстия после сверления не должен превышать Н12 (НИ) для станков класса точности Н (П). Длина обрабатываемого отверстия 1 — 23 (4—диаметр отверстия). [c.59]

Насадные зенкеры, применяемые для обработки отверстий диаметром 32—1000 мм, имеют четыре винтовые канавки и, следовательно, четыре режущие кромки. Насадной зенкер не имеет хвостовика и крепится в пиноли задней бабки станка с помощью оправки, на которую он насажен. Во избежание проворота зенкера (во время работы) на оправке последнюю изготовляют с двумя выступами, вхоящими в соответствующие пазы зенкера. Подачи при зенкеровании выше, чем при сверлении, поскольку зенкер прочнее сверла того же диаметра. Поскольку число режущих кромок у зенкера больше числа режущих кромок и сверла, стружка, снимаемая каждой его кромкой, тоньше, в результате чего шероховатость обработанной поверхности уменьшается. Получаемая при зенкеровании точность обработки соответствует 11-му квалитету. [c.32]

Зенкерование — обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шеро.ховатости многолезвийиым режущим инструментом — зенкером (рис. 6.44, в). [c.317]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение. [c.138]

Основное формирование выходных параметров происходит на последних (финишных) операциях, а параметры, контролируемые на промежуточных операциях, затем изменяются и их значение не играет существенной роли. Например, точность обработки по диаметру отверстия при сверлении и зенкеровании полностью определяется финишной операцией (зенкерованием). Поэтому лишь часть параметров промежуточных операций переходит в разряд выходных параметров техпроцес са (I группа, рис. 144). Чем ближе данная операция к окончательному изготовлению изделия тем больше ее влияние на выходные параметры изделия. Исключение составляют обычно характеристики материала, которые являются входными параметрами технологического процесса, но определяют в большой степени и его окончательные свойства. [c.444]

Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

VIII 8 12 16 20 25 30 40 50 60 Растачивание, точение, развертывай ние, зенкерование и сверление повышенной точности (VIII), вырубание в штампах обычной точности (IX) [c.128]

VIII Точение, растачивание, зенкерование, вытяжка в штампах Машиностроительные детали, изготовляемые по классам точности За и 4 [c.162]

При черновом зенкеровании и наличии большого припуска на обработку подачи назначаются с учетом тех же факторов, что и при сверлении, а при чистовом зенкеровании с малым припуском и при развертывании подачи назначаются с учетом требований, предъявляемых к точности и mepoxoBato TH обработанной поверхности. [c.142]

Развертывание является основным способом чистовой обработки отверстий диаметром до 400 мм 1-го, 2-го и 3-го классоЕ точности. Развертыванию всегда предшествует сверление, зенкерование или растачивание. [c.194]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вьшетом конца инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении [c.16]

Зенкерование — предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При точности отверстий 11 — 13-го квалитета и параметре шероховатости поверхности Ra = 10 -г 5 мкм зенкерование может быть окончательной операцией. Диаметры отверстий после зенкерова-ния предпочтительно назначать с отклонением +, например 181о оз5, и увеличивать номинальный диаметр зенкера на величину Д (см. табл. 9). Зенкеры направляют по кондукторным втулкам. Торцовое затачивание (2ф = 180°) уменьшает увод инструмента. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...