ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сверление и развертывание из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " Общие положения. Сверление и развертывание — наиболее распространенны виды механической обработки пластмасс. [c.51] Сверло по сравнению с другими режущими инструментами для обработки отверстий — зенкерами, развертками, а тем более резцами — работает в довольно тяжелых условиях, так как при сверлении затрудняется образование и отвод стружки, а также отвод тепла от режущих кромок и охлаждение в зоне резания При работе сверло совершает одновременные вращательное и поступательное движения, в результате которых режущие лезвия сверла непрерывно срезают тонкие слои обрабатываемого материала. Образующаяся при этом стружка, скользя по канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Вращение сверла определяет скорость резания, а перемещение его вдоль оси за один оборот шпинделя станка (подача) — толщину срезаемой стружки. [c.52] Оборудование и режущий инструмент. Сверление пластмасс проводят на сверлильных, универсальных и специальных станках (например, на настольно-сверлильном НС-12А, вертикальносверлильном 2Н118, 2Н125 и др.) сверлами различных конструкций. [c.52] При сверлении пластмасс применяют высокие скорости резания. Поэтому для повышения производительности сверления и лучшего использования режущих свойств сверла частоту вращения шпинделя сверлильных станков желательно повысить в 2 раза. Очень часто это достигается простейшей модернизацией привода коробки скоростей (поменяв местами шкивы вала электродвигателя и ведущего вала коробки скоростей за счет увеличения передаточного отношения, удалось повысить частоту вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка 2А125 примерно в 2 раза). [c.52] Сверлильные станки должны быть оснащены пылестружкопри-емниками, связанными с отсасывающими устройствами. [c.52] В серийном и массовом производстве для сверления деталей из пластмасс применяют автоматизированные многошпиндельные станки, налаженные для обработки двух и более отверстий одновременно (только в конкретных деталях). [c.52] Наибольшее распространение получили спиральные быстрорежущие сверла (рис. 27). Они состоят из рабочей части и конического (а) или цилиндрического (б) хвостовика, который служит для крепления сверла в шпинделе станка или в патроне, и лапки, являющейся упером при удалении сверла из шпинделя. [c.52] При сверлении пластмасс следует учитывать, что вследствие большой упругости материала диаметры, отверстий в деталях-после сверления уменьшаются на небольшую величину в пределах 0,01—0,05 мм. Из-за этого направляющие ленточки сверла обжимаются, что увеличивает силы трения и, как следствие, снижаетстой-кость инструмента. Поэтому ширину ленточки выполняют вполовину меньшей, а обратная конусность в 2 раза большей, чем у сверл для металлов. Для сверл диаметром 1—25 мм ширина ленточки 0,2—0,6 мм. [c.53] Угол наклона винтовых канавок оказывает очень большое влияние на качество обрабатываемых отверстий и на процессы стружкообразования и стружкоотвода. При сверлении реактопластов небольшой угол наклона винтовой канавки o = 10 4-15° уменьшает угол встречи стружки с боковой стороной канавки и способствует отводу стружки по наикратчайшему пути. Хороший отвод стружки обеспечивается при этом только при сверлении отверстий глубиной до 3D — 4D, в зависимости от скорости резания и угла при вершине 2ф. При большой глубине сверления не хватает кинетической энергии стружки и она падает вниз, спрессовывается. Для принудительного перемещения стружки необходимо иметь более крутую канавку. Поэтому для глубокого сверления гетинакса было предложено сверло с углом со = 40° со специальным более плавным и расширенным профилем винтовой канавки с углом 2ф = 140° и передним углом, заточенным до у = 0-г-5° Для глубокого сверления текстолита угол при вершине выбирается равным 115°. Испытания данного сверла показали возможность сверления отверстий глубиной до 10Z) без вывода сверла. [c.54] Необходимо отметить, что сверла с более крутой винтовой канавкой (со 15°) крошат материал и тем самым ухудшают качество обработанной поверхно сти. Сверла с малым углом обладают лучшей теплопроводящей способностью режущего клина. [c.54] При сверлении отверстий диаметром менее 3 мм необходимо угол наклона винтовой канавки ш принимать равным 10—12°. [c.54] Угол при вершине сверла 2ф измеряется между главными режущими кромками и является основным конструктивным элементом сверла. Он оказывает наибольшее влияние на стойкость инструмента, его производительность и качество обработанных поверхностей. С увеличением угла при вершине возрастает сопротивление внедрению сверла, что приводит к возрастанию осевой силы. Одновременно с увеличением угла уменьшается ширина и увеличивается толщина среза, что способствует снижению силы резания, а значит, и крутящего момента. [c.54] Температура режущих кромок сверла зависит от степени деформирования при резании обрабатываемого материала и условий теплоотвода. Последнее особенно важно при обработке пластмасс, теплопроводность которых в 100—200 раз ниже, чем стали. Условия теплоотвода в сверле зависят, в свою очередь, от массивности режущей части сверла, длины режущих кромок, угла между главной режущей кромкой и направляющей цилиндрической ленточкой. [c.54] Достоинством сверл с малым углом при вершине является плавный вход и выход из детали, отсутствие сколов, вырывов, разлохмачивания кромок отверстий. Поэтому сверла с углом при вершине 2ф = 30ч-70° применяются для сверления сквозных отверстий небольшого диаметра — глубиной до 1,5—20, когда из-за кратковременной работы сверла температура его нагрева невелика, а стружка удаляется из канавок после сверления каждого отверстия. [c.55] При сверлении отверстий сверлами с углами 2ф = 80-ь100° отвод стружки улучшается, наблюдается более благоприятное сочетание всех факторов, влияющих на качество обработки. Это приводит к повышению стойкости сверл. Поэтому при сверлении отверстий в деталях из большинства видов реактопластов глубиной более 20 сверла с 2ф = 80100° нашли самое широкое применение- При надлежащих режимах резания обеспечивается и хорошее качество отверстий. [c.55] Сверла с углами при вершине 2ф 110° обеспечивают хороший отвод стружки, но меньшая длина режущих кромок и большая осевая сила увеличивают нагрузку на единицу длины режущей кромки, способствуя повышению сил трения и снижению стойкости сверл. Кроме того, из-за большой осевой силы сверла с углами 2ф 110° вызывают ряд дефектов появление сколов со стороны выхода сверла отслоение материала в зоне обрабатываемого отверстия- и разлохмачивание кромок отверстия (для слоистых пластиков). [c.55] С увеличением износа свёрла отмеченные дефекты обработки усиливаются. Поэтому сверла с углами 2ф= 100- 130° имеют ограниченное применение. Их используют при сверлении слоистых пластиков параллельно слоям, что предотвращает расслоение материала. [c.55] Для получения глухих отверстий, а также отверстий большой глубины следует применять сверла с углом 2ф = 120130°, что обеспечивает хороший отвод стружки. [c.55] Значения угла при вершине 2ф для некоторых термо- и реактопластов приведены в табл. 5 и 6 (см. стр. 60 и 61). [c.55] При сверлении отверстий в деталях из термопластов не должно появляться трещин вокруг отверстий на входе и выходе сверла, оплавлений поверхности отверстий- Сверла при обработке термопластов мало изнашиваются, поэтому их изготавливают из быстрорежущих и даже углеродистых инструментальных сталей. Но иногда даже небольшой износ может вызвать образование трещин и оплавление поверхности отверстий из-за повышенного выделения тепла. Поэтому режущие кромки сверл необходимо затачивать до максимальной остроты. [c.55] Вернуться к основной статье