Вырубка, пробивка неметаллических материалов

На фиг. 36 схематически представлены характерные зоны, наблюдаемые в процессе вырубки-пробивки неметаллических материалов и аналогичные зонам, показанным на фиг. 35. [c.56]

ПОТРЕБНЫЕ УСИЛИЯ ПРИ ВЫРУБКЕ-ПРОБИВКЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.89]

Процессы штамповки вырубки-пробивки неметаллических материалов очень сложны. Особенности структуры и свойств таких материалов, а также специфика протекания процессов их разрушения в штампах, рассмотренные выше, не позволяют в этом случае подходить к определению потребных усилий только на основе средних значений удельных характеристик на срез таких материалов. Следовательно, при вырубке-пробивке неметаллических материалов в большей степени, чем при вырубке-пробивке металлов, должны учитываться реальные условия протекания процесса разделения. При этом необходимо оценивать влияние отдельных факторов на потребное усилие деформирования. [c.89]

В отличие от металлов, величина оптимального зазора при вырубке-пробивке неметаллических материалов определяется только качеством отверстий или наружного контура. [c.99]

Известно, что наиболее распространенными при вырубке-пробивке неметаллических материалов являются матрицы цилиндрические, так как матрицы с рабочим отверстием в виде конуса не позволяют сохранять назначенный зазор при переточках. [c.103]

Ввиду упругих деформаций, имеющих место в процессе вырубки-пробивки неметаллических материалов, детали и отходы не проваливаются свободно в матрицах, а застревают и для снятия материалов с пуансонов приходится затрачивать определенные усилия. [c.104]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ШТАМПОВКИ, ВЫРУБКИ-ПРОБИВКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.106]

Опыт заводов и экспериментальные работы показывают, что величина перемычек зависит от толщины и рода материала, способа штамповки (с нагревом или без нагрева), размеров и формы деталей и определяется конкретными условиями протекания процесса вырубки-пробивки неметаллических материалов. [c.123]

Исполнительные размеры матриц и пуансонов при вырубке-пробивке неметаллических материалов с нагревом определяются по формулам [c.142]

ВЫРУБКА, ПРОБИВКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.118]

При вырубке и пробивке неметаллических материалов под оптимальным технологическим зазором понимается такой зазор, при котором поверхность разделения имеет высокое качество. Величина зазора зависит от рода штампуемого материала, его толщины и температуры в момент штамповки. [c.324]

Величина зазора при многослойных вырубке и Пробивке неметаллических материалов зависит от числа одновременно штампуемых слоев и определяется из соотношения [c.324]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

Опыт заводов по штамповке деталей из различного рода неметаллических материалов, а также проведенные экспериментальные работы по изучению особенностей вырубки-пробивки таких материалов показывают, что штампы для штамповки неметаллических материалов должны конструироваться с учетом особенностей разрушения этих материалов. [c.179]

В заключение укажем, что при прочих равных условиях точность при вырубке и пробивке неметаллических материалов ниже, чем металлов. [c.124]

Просечка (рис. 1У-41,л<) — вырубка или пробивка неметаллических материалов. [c.225]

Просечка — вырубка или пробивка неметаллических материалов (рис. 62, и). [c.94]

Просечка (вырубка или пробивка) неметаллических материалов. Детали из некоторых пластических масс, органического стекла, текстолита и других материалов вырубают пуансоном с заостренными режущими кромками. При резке этих материалов в обычных штампах возникают трещины и возможно выкрашивание материала. Вырубку деталей из некоторых хрупких материалов производят в нагретом состоянии. Картон, бумагу, фибру и целлулоид можно штамповать в обычных штампах. Детали из волокнистых и упругих материалов (резины, кожи, фег-ра, войлока) вырубают или пробивают просечными пуансонами (рис. 68, а, б). Такой пуансон представляет собой нож, имеющий в плане форму детали. Вырезка производится на подкладке из дерева, пластмассы и т. п. [c.102]

В чем конструктивные особенности штампов для вырубки и пробивки неметаллических материалов (кожи, картона и др.) [c.296]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

Знание особенностей строения и деформирования неметаллических материалов необходимо при изучении особенностей поведения этих материалов при их деформировании в условиях различных технологических процессов листовой штамповки (вырубки — пробивки, вытяжки, формовки, гибки и др.). [c.311]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Вырубку деталей из гетинакса и текстолита производят, как правило, в совмещенных штампах с прижимом заготовки. Наличие прижима уменьшает возможность образования поверхностных трещин, наблюдаемых при штамповке хрупких неметаллических материалов и ореолов вокруг отверстий и по кромкам деталей, представляющих собой вспучивание и расслоение поверхностных слоев материала. При этом повышается качество поверхности разделения при вырубке и пробивке даже без нагрева материала. [c.317]

Расчет исполнительных размеров при трубке и пробивке без нагрева. При вырубке деталей из неметаллических материалов без нагрева исполнительные размеры матриц определяют по формуле [c.321]

Особенности вырубки и пробивки слюды. Стоимость материала в общей стоимости штампованных деталей из слюды и миканита составляет 97— 98%. Поэтому вопросам экономии слюды и других неметаллических материалов придается большое значение. [c.325]

Штамповка листовая неметаллических материалов — Выбор перемычек при вырубке и пробивке 323 — Особенности деформирования 311 — 313 — Разделительные операции 313 — 329 — Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов 321 — Формоизменяющие операции 330 — 338 [c.541]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

Вырубка и пробивка твердых и хрупких неметаллических материалов (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) производится в обычных штампах, снабженных устройствами для сильного прижима ма териала, чтобы предотвратить появление трещин. [c.11]

При изучении поведения неметаллических материалов в условиях различных процессов листовой штамповки (вырубки, пробивки, формования, гибки, отбортовки и др.) возникающие усилия и напряжения могут быть определены при помощи различных методов тензометрирования с использованием датчиков (проволочных, проволочно-резиновых, ртутных, фольговых и др.), колориметрическим методом и методом фотоупругости [23]. [c.53]

Чистота поверхности среза неметаллических материалов при вырубке-пробивке определяется условиями штамповки (толщина материала, величина одностороннего зазора, температура материала и т. д.) и конструктивными особенностями деталей. [c.74]

Основной технологической задачей при изготовлении деталей из неметаллических материалов является уменьшение напряжений, действующих в процессе вырубки-пробивки. Это достигается применением инструмента специальной геометрии и особых технологических приемов по уменьшению напряжений. [c.83]

Удельное сопротивление разделению зависит от многих факторов вида материала, его марки, величины зазора, радиуса притупления инструмента, температуры и т. д. Условия протекания механизма разрушения показывают, что не может быть константой материала определенных зависимостей между механическими характеристиками неметаллических материалов и удельным сопротивлением разделению не существует. Величина сопротивления разделению для неметаллических материалов всецело определяется только конструктивно-технологическими условиями протекания процесса вырубки-пробивки. [c.89]

Влияние скорости деформирования на усилие вырубки-пробивки в большом диапазоне скоростей применительно к неметаллическим материалам в настоящее время не изучено. Однако замечено, что при вырубке-пробивке на винтовых и гидравлических прессах потребное усилие деформирования понижается на 5—8% по сравнению с вырубкой-пробивкой на эксцентриковых прессах. Такое положение объясняется более благоприятными условиями для релаксации напряжений при низких скоростях деформирования. [c.103]

Методика расчета исполнительных размеров пуансонов и матриц при вырубке-пробивке деталей из неметаллических материалов подобна методике расчета при вырубке металлов, которая подробно изложена в руководствах по холодной штамповке металлов 34], [55], [67]. Особенностью расчета исполнительных размеров пуансонов и матриц при штамповке неметаллов является учет естественной и термической усадок материала. Усадка является следствием упругих деформаций, возникающих в процессе вырубки-пробивки. [c.138]

Вырубка и пробивка хрупких неметаллических материалов производится в зависимости от формы и размеров детали в инструментальных или специальных штампах простого или комбинированного действия. [c.122]

Для изготовления различных деталей из неметаллических материалов и пластмасс применяются различные процессы холодной штамповки вырубка, пробивка, гибка, вытяжка-формовка и др. [c.241]

Это говорит о том, что необходимо стремиться к минимальной величине этого зазора и к его равномерному распределению. Для изготовления съемников при вырубке-пробивке неметаллических материалов может быть рекомендована пластическая масса стиро-крил, которая позволяет получить минимальные и равномерные зазоры между съемником и пуансонами, соответствующие скользящей посадке 2 или 3-го класса точности. [c.73]

При вырубке-пробивке неметаллических материалов с нагревом на рассеивание размеров одновременно оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. При этом характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие снятия упругой деформации размеры увеличиваются, а в результате остывания уменьшаются при пробивке отверстий эти два фактора действуют в одном направлении. Характер взаимодействия этих факторов подробно изучен Г. И. Хесиным и А. П. Боткиным [75], а также Ю. М. Клинцовым [44]. Они показали, что при вырубке наружных контуров их размеры" могут быть больше, меньше или равны размерам матрицы. [c.142]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Вырубка и пробивка неметаллических материалов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств штампуемого материала. По общности структуры процесса, конструкции штампов и геометрии рабочих деталей штампов все неметаллические материалы можно разбитй на две группы волокнистые и упругие материалы (фетр, кожа, войлок, бумага, резина и др.) и хрупкие материалы (текстолит, гетинакс, слюда и др.). [c.118]

Методика расчета исполнительных разммов матриц и пуансонов при вырубке и пробивке деталей из неметаллических материалов подобна методике расчета при штамповке метал- [c.321]

Выбор пере ычек при вырубке и пробивке. Экономичность раскроя исходных заготовок в значительной мере зависит от ширины перемычек. Ширина перемычек должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить прочность высечки. Вследствие хрупкости ряда неметаллических материалов небольшие перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы Попадают в зазор между матрицей и пуансоном, в зывая преждевременное изнашивание рабочих частей штампа. Кроме того, отдельные частицы материала, попадая на зеркало матрицы, вминаются в материал и ухудшают поверхность детален, особенно при штамповке органического стекла и целлулоида, что приводит к возникновению трещин и другим дефектам. [c.323]

Электромагнитные блоки применяются для штамповки немагнитных материалов — цветных и неметаллических материалов толщиной до 2,0—2,5 мм [8 22 59]. Для штамповки также и магнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм применяются электромагнитномеханические универсальные блоки. В этих блоках крепление пакетов штампов может осуществляться либо только электромагнитами, встроенными в плиты блока, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета штампа притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами (рис. 87). Наличие в блоке выталкивателя сверху (от ползуна пресса) и буферного устройства снизу позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, пробивку, гибку, вытяжку, формовку и др. Таким образом, эти блоки являются более универсальными, чем электромагнитные [39 59]. [c.113]

Подобные зависимости характерны и для других материалов. На основании их анализа могут быть определены оптимальные значения зазоров с ТОЧ1КИ зрения качества поверхности среза. Изложенное показывает, что зазор при вырубке-пробивке то>нколисто-вых неметаллических материалов является одним из важнейших факторов. Следует при этом отметить, что применительно к неметаллическим материалам оптимальным зазором назьгвается такая величина зазора, при которой поверхность среза имеет наивыс- [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...