Усилие вырубки пробивки

ШТАМП — формирует техническое задание на проектирование разделительных штампов простого действия и совмещенного действия, вычисляет усилие вырубки-пробивки, определяет типоразмер требуемого штамповочного оборудования [c.398]

Рис. II. Изменение усилий вырубки-пробивки стали 08 с i i 2 нм в зависимости от глубины внедрения пуансона при различном технологическом зазоре z (п -= 275 мни" )

По аналогии с формулой (7) усилие проталкивания деталей или отходов через рабочий проем матрицы удобнее выражать относительным усилием вырубки-пробивки [c.393]

График усилий вырубки — пробивки скошенным пуансоном приведен на рис. 1, а. Его аналитическая аппроксимация следующая [c.505]

На рис. 1,6 приведен график усилий вырубки — пробивки пуансоном без скоса. Его аналитическая аппроксимация [c.506]

Усилие вырубки (пробивки) для инструмента с параллельными режущими кромками можно подсчитать по формуле [c.157]

Полное усилие вырубки (пробивки), необходимое для выбора пресса, берут на 30% больше расчетного. Зазор между -пуансоном и матрицей при вырубке (пробивке) зависит в основном от толщины и марки штампуемого материала. Для ориентировочных расчетов односторонний зазор можно Принять равным 0,05—0,1 от толщины материала. [c.158]

Расчет на прочность производится для пуансонов небольшого диаметра при значительном усилии вырубки, пробивки или вытяжки. При правильно изготовленном и собранном штампе пуансон следует проверять на напряжение сжатия по опасному наименьшему его сечению (рис. 92, а). Для вырубки или пробивки оно определяется по формуле [c.124]

Влияние скорости деформирования на усилие вырубки-пробивки в большом диапазоне скоростей применительно к неметаллическим материалам в настоящее время не изучено. Однако замечено, что при вырубке-пробивке на винтовых и гидравлических прессах потребное усилие деформирования понижается на 5—8% по сравнению с вырубкой-пробивкой на эксцентриковых прессах. Такое положение объясняется более благоприятными условиями для релаксации напряжений при низких скоростях деформирования. [c.103]

В табл. 18, составленной на основе опытов автора и литературных источников, приведены средние значения сопротивления разделению при вырубке-пробивке. Данные табл. 18 могут быть использованы при определении потребных усилий вырубки-пробивки по формуле (1) в технологических расчетах. [c.103]

При этом усилие вырубки (пробивки) составляет [c.81]

При использовании пружинного, резинового или пневматического съемника, прижима или выталкивателя требуемое давление пресса будет складываться из усилия вырубки (пробивки) и усилия, необходимого для сжатия буфера. [c.53]

Для принятых условий деформирования усилие съема составляет 6 % от технологического усилия вырубки-пробивки. [c.57]

Для уменьшения деформирующего усилия вырубки-пробивки применяют различные способы, а именно вырубку контура по частям, вырубку-пробивку пуансонами разной длины со ступенчатым расположением рабочих кромок и вырубку-пробивку при помощи пуансонов и матриц с наклонными (скошенными) кромками. Последний способ позволяет процесс вырубки-пробивки осуществлять постепенно (как при отрезке на ножницах с наклонным ножом), а не одновременно по всему отделяемому контуру. В результате этого усилие вырубки-пробивки может быть уменьшено на 30—40 %. [c.58]

Расчет коротких цилиндрических пуансонов малого диаметра проводят из условия равенства усилия вырубки-пробивки усилию, при котором происходит разрушение термически обработанного пуансона при сжатии [c.282]

Влияние ультразвука на усилие вырубки-пробивки при различных схемах подвода колебаний [c.129]

Подобным способом на одном из пензенских приборостроительных заводов был изготовлен блок, на котором смонтирован штамп совмещенного действия для вырубки по контуру и пробивки отверстия (потребное усилие вырубки и пробивки — 2,5 т). На этом штампе была изготовлена вся годовая программа данных деталей ( лее 12 ООО шт.). Никаких изменений (дефектов) в закреплении 98 [c.198]

Усилие при чистовой вырубке (пробивке) в 1,5 — 3 раза, а работа — в 2 — 2,5 раза выше, чем при обычной вырубке (пробивке). [c.159]

Величину усилия вырубки и пробивки определяют по формуле [c.214]

Сопротивление сдвигу определяется в технологической пробе материала на вырубку—пробивку сдвигом по схеме, показанной иа рис. 1, б, при оптимальном значении зазора. Оно представляет собой условное касательное напряжение, взятое по результатам пробы как отношение максимального усилия сдвига к площади сечения материала поверхностью сдвига. [c.8]

Примечания 1. При ширине перемычки Ь, превышающей диаметр рабочего контура (b d> 1), относительное усилие съема принимают из последней строки (для bid = 1). 2. При чистовой высокоточной вырубке — пробивке значение принимают на 50—70 % больше, чем приведенное в таблице. [c.392]

При вырубке (пробивке) листового материала штампами с параллельными режущими кромками процесс резки начинается одновременно по всему периметру контура, вследствие чего усилие резки может достигнуть весьма значительных величин, превышающих усилие, допускаемое прессом. Для облегчения условий [c.59]

Усилия вырубки — пробивки — максимальное Рвыр и постоянное Рвыр на втором этапе процесса, полное перемещение инструмента щах и захождение Из — берутся нз технологических расчетов. Величина перемещения uj пуансона на 1-м этапе равна U, = 2s [1 - (ar sin Р /Рв р)/п], (2) [c.505]

Максимальное усилие вырубки — пробивки Рвыр и захождение пуансона Ыз берутся из технологических расчетов. Полный ход пуансоиа [c.506]

В общем случае потребное усилие вырубки-пробивки может быть определено по формуле, в основу которой положен дифференциальный или коэффициентный метод. Сущность его заклю- [c.89]

В общем виде упрощенная формула для ориентировочного определения усилия вырубки (пробивки) при скошенных кромках на пуансоне или матрице определяется формулой [c.64]

При вырубке прнменя.ют матрицу со скошенными кромками, а пуансон плоский. В это.м случае деталь получается плоской, отход — изгибается. При пробивке для того, чтобы деталь не коробилась, наоборот, пуансон изготовляют со скошенными режущими кромками. Углы скоса кромок зависят от толщины штepиaлa и составляют ф < 5° при толщине листа материала до 3 мм ф < 8 прн толщюге от 3 до 10 мм. Инстру.мент со скошенными режущими кро.мками позволяет уменьшить усилие вырубки (пробивки) на 30—60 l. [c.151]

Испытания на еырубку-пробивку. Их проводят с целью определения условного напряжения среза, представляющего собой отношение максимального усилия вырубки-пробивки к площади поверхности разделения (Оср = -Ртах/Т о)- Кроме того, определяют глубину внедрения пуансона в металл к моменту появления скалывающей трещины в зоне разрушения (высоту блестящего пояска Н). Испытания выполняют в специальном штампе для вырубки круга диаметром 32 мм, оснащенном силоизмерительным устройством, при оптимальном зазоре между пуансоном и матрицей. Чем больше высота Л, тем металл более пластичен, чем больше прочность металла, тем ср больше, а стойкость инструмента ниже. [c.25]

В области исследований процесса вырубки-пробивки инструментом со скосами наиболее известны работы Б. П. Звороно. Им предложены расчетные формулы для определения усилия вырубки-пробивки при различной форме рабочих кромок пуансонов и матриц. Например, при вырубке круглой заготовки диаметром О в матрице с двусторонним скосом (см. рис. 4.7, а) формулы для определения усилия вырубки-пробивки имеют вид при высоте скоса Я, равной толщине металла [c.59]

В рабочую зону штампа при выполнении вырубки, пробивки, формовки, неглубокой вытяжки и других холод-иоштамповочных операций на однокривошипных прессах простого действия усилием 100—1600 кН. Привод подачи осуществляется от кривошипного вала пресса. Подача обеспечивает перемещение материала справа налево и слева направо по фронту пресса подача может переналаживаться на одностороннюю и эксплуатироваться в тянущем и толкающем режимах. [c.331]

Сопротивление сдвигу. На рис. 11 приведены силовые графики вырубки-пробивки для стали 08 с различным технологическим зазором г. Наивыс-шие точки кривых отвечают наибольшему усилию Р и окончанию пластической стадии процесса разделения. Перегиб кривых соответствует моменту возникновения скалывающих трещни у режущих кромок, что является началом скола. Резкое падение усилия соответствует окончанию процесса вырубки—пробивки. Остальная часть диаграммы фикЛрует проталкивание отделяемой части заготовки через матрицу. [c.30]

По мере притупленля режущих кромок усилие и работа сдвига возрастают, что необходимо учитывать при подборе оборудования. При вырубке— пробивке латуни Л63М (s = 1,5 мм) к моменту переточки штампа (вырублено 140 тыс. деталей) это увеличение составляет соответственно 35 и 80%, а стали 08 (s = 2 мм) (вырублено 100 тыс. деталей) увеличение 15 и 39 %. [c.33]

Для выполнения операций вырубки — пробивки нередко применяют штампы с консольным (козырьковым) жестким съемником (рнс. 18). Подобная конструкция целесообразна в тех случаях, когда ширина обрабатываемой заготовки не лимитирована. В открытую щель съемника можно загружать полосы, ленту, отдельные заготовки или полуфабрикаты и различные отходы. Недостатком работы подобной конструкции является неблагоприятная схема нагружения съемника при съеме материала с пуаисона. Возникаемый при съеме изгибающий момент требует применения усиленного 1 реплеиия съемника. Независимо от усилия съема располагать винты только в один ряд не допускается. Их размещают, как правило, в два ряда (1—1 и II—II) с максимальным приближением ряда I—I к рабочему контуру штампа. Пренебрегая (для приближенных расчетов) наличием ряда винтов П—II, усилие, воспринимаемое винтами ряда 1—1, определяют исходя из действия изгибающего момента от силы Т, равной усилию съема штампуемого материала с пуан- [c.361]

Во многопуансонных штампах, применяемых главным образом при пробивке отверстий, усилие вырубки можно уменьшить за счет ступенчатого расположения пуансонов, так как тогда максимальные усилия вырубки от каждого пуансона не совпадают во времени и не суммируются. Разность в высотах пуансонов достигается укорочением пуансона меньшего диаметра на (0,8 -0,5) S. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...