Вырубка неметаллических материалов

Выбор технологического зазора при вырубке и пробирке. При вырубке неметаллических материалов обычными штампами назначают следующие значения зазоров для фибры и прессшпана (0,04- 0,05) s для кожи, фетра и мягкого картона (0,02- 0,03) s. [c.324]

МНОГОСЛОЙНАЯ ШТАМПОВКА-ВЫРУБКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.176]

При вырубке неметаллических материалов обычными штампами применяют следующие значения зазоров для фибры и прессшпана (0,04 -4- 0,05) 5 для кожи, фетра и мягкого картона (0,02 -ь 0,03) 5 для гетинакса и текстолита — по табл, 128. [c.242]

Двусторонние зазоры при вырубке неметаллических материалов в штампах с твердосплавными рабочими деталями [c.364]

Примечания I. При вырубке деталей с поворотом полосы, а также для неметаллических материалов (картой, текстолит и др.) размеры Oj и а необходимо увеличивать в 1,5—2 раза. [c.290]

Знание особенностей строения и деформирования неметаллических материалов необходимо при изучении особенностей поведения этих материалов при их деформировании в условиях различных технологических процессов листовой штамповки (вырубки — пробивки, вытяжки, формовки, гибки и др.). [c.311]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Сопротивление сдвигу неметаллических материалов при вырубке в штампах [c.316]

В табл. 2 и 3 приведены значения сопротивления сдвигу различных неметаллических материалов при их вырубке в обычных штампах и просечке ножевыми штампами. [c.317]

Среди неметаллических материалов гетинакс подвергается только вырубке, а текстолит вырубке и гибке с подогревом. Предельная толщина гетинакса и текстолита для изготовления деталей вырубкой для гетинакса составляет 3 мм, для текстолита 6,5 мм. [c.317]

Вырубку деталей из гетинакса и текстолита производят, как правило, в совмещенных штампах с прижимом заготовки. Наличие прижима уменьшает возможность образования поверхностных трещин, наблюдаемых при штамповке хрупких неметаллических материалов и ореолов вокруг отверстий и по кромкам деталей, представляющих собой вспучивание и расслоение поверхностных слоев материала. При этом повышается качество поверхности разделения при вырубке и пробивке даже без нагрева материала. [c.317]

Расчет исполнительных размеров при трубке и пробивке без нагрева. При вырубке деталей из неметаллических материалов без нагрева исполнительные размеры матриц определяют по формуле [c.321]

Исполнительные размеры матриц и пуансонов при вырубке и пробивке неметаллических материалов с нагревом определяют по следующим формулам [c.322]

При вырубке и пробивке неметаллических материалов под оптимальным технологическим зазором понимается такой зазор, при котором поверхность разделения имеет высокое качество. Величина зазора зависит от рода штампуемого материала, его толщины и температуры в момент штамповки. [c.324]

Величина зазора при многослойных вырубке и Пробивке неметаллических материалов зависит от числа одновременно штампуемых слоев и определяется из соотношения [c.324]

Особенности вырубки и пробивки слюды. Стоимость материала в общей стоимости штампованных деталей из слюды и миканита составляет 97— 98%. Поэтому вопросам экономии слюды и других неметаллических материалов придается большое значение. [c.325]

Вырубка деталей из неметаллических материалов — Качество изготовляемых деталей 317-319 [c.534]

Штамповка листовая неметаллических материалов — Выбор перемычек при вырубке и пробивке 323 — Особенности деформирования 311 — 313 — Разделительные операции 313 — 329 — Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов 321 — Формоизменяющие операции 330 — 338 [c.541]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

Для вырезки деталей из мягких неметаллических материалов (резины, картона, бумаги, асбеста, кожи и др.) применяются ножевые или просечные штампы. Ножевые штампы характерны тем, что они не имеют сопряженных кромок, как в обычных штампах для вырубки металлов и хрупких неметаллических материалов, а вместо матрицы или пуансона служат подкладки — бук, фибра и др. Они могут быть простого действия для вырезки кружков и совмещенного — для одновременной вырезки контура и отверстий [29 32]. [c.338]

В табл. 2 приводятся значения сопротивления срезу — вырубке То различных неметаллических материалов при работе на обычных штампах. При вырезке трубчатыми пуансонами То — меньше табличного на 30—50%. [c.16]

Таблица 2. Значения сопротивления срезу—вырубке Хд различных неметаллических материалов

Вырубка и пробивка твердых и хрупких неметаллических материалов (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) производится в обычных штампах, снабженных устройствами для сильного прижима ма териала, чтобы предотвратить появление трещин. [c.11]

При изучении поведения неметаллических материалов в условиях различных процессов листовой штамповки (вырубки, пробивки, формования, гибки, отбортовки и др.) возникающие усилия и напряжения могут быть определены при помощи различных методов тензометрирования с использованием датчиков (проволочных, проволочно-резиновых, ртутных, фольговых и др.), колориметрическим методом и методом фотоупругости [23]. [c.53]

Исследования процесса разделения листовых пластмасс штампами, проведенные автором [И], показали, что схема напряженно-деформированного металла при вырубке, предложенная В. В. Губаревым, характерна и для неметаллических материалов и пластмасс. [c.56]

На фиг. 36 схематически представлены характерные зоны, наблюдаемые в процессе вырубки-пробивки неметаллических материалов и аналогичные зонам, показанным на фиг. 35. [c.56]

Чистота поверхности среза неметаллических материалов при вырубке-пробивке определяется условиями штамповки (толщина материала, величина одностороннего зазора, температура материала и т. д.) и конструктивными особенностями деталей. [c.74]

На качество изготовляемых деталей из неметаллических материалов в значительной степени оказывают влияние способ штамповки, геометрия инструмента, вид штампов, условия эксплуатации оборудования и инструмента (их наладка), а также конструктивные особенности оформления деталей под штамповку-вырубку. [c.78]

Основной технологической задачей при изготовлении деталей из неметаллических материалов является уменьшение напряжений, действующих в процессе вырубки-пробивки. Это достигается применением инструмента специальной геометрии и особых технологических приемов по уменьшению напряжений. [c.83]

При изготовлении деталей из неметаллических материалов принципиально возможны четыре различные схемы штамповки-вырубки [c.84]

Процессы штамповки вырубки-пробивки неметаллических материалов очень сложны. Особенности структуры и свойств таких материалов, а также специфика протекания процессов их разрушения в штампах, рассмотренные выше, не позволяют в этом случае подходить к определению потребных усилий только на основе средних значений удельных характеристик на срез таких материалов. Следовательно, при вырубке-пробивке неметаллических материалов в большей степени, чем при вырубке-пробивке металлов, должны учитываться реальные условия протекания процесса разделения. При этом необходимо оценивать влияние отдельных факторов на потребное усилие деформирования. [c.89]

Удельное сопротивление разделению зависит от многих факторов вида материала, его марки, величины зазора, радиуса притупления инструмента, температуры и т. д. Условия протекания механизма разрушения показывают, что не может быть константой материала определенных зависимостей между механическими характеристиками неметаллических материалов и удельным сопротивлением разделению не существует. Величина сопротивления разделению для неметаллических материалов всецело определяется только конструктивно-технологическими условиями протекания процесса вырубки-пробивки. [c.89]

В отличие от металлов, величина оптимального зазора при вырубке-пробивке неметаллических материалов определяется только качеством отверстий или наружного контура. [c.99]

Известно, что наиболее распространенными при вырубке-пробивке неметаллических материалов являются матрицы цилиндрические, так как матрицы с рабочим отверстием в виде конуса не позволяют сохранять назначенный зазор при переточках. [c.103]

Влияние скорости деформирования на усилие вырубки-пробивки в большом диапазоне скоростей применительно к неметаллическим материалам в настоящее время не изучено. Однако замечено, что при вырубке-пробивке на винтовых и гидравлических прессах потребное усилие деформирования понижается на 5—8% по сравнению с вырубкой-пробивкой на эксцентриковых прессах. Такое положение объясняется более благоприятными условиями для релаксации напряжений при низких скоростях деформирования. [c.103]

При вырубке неметаллических материалов без нагрева испол-шительные размеры матриц определяются по формуле [c.139]

Сведения по сопротивлению срезу при вырубке неметаллических материалов приведены в гл. VIII. [c.18]

При вырубке изделий из неметаллических материалов рекомендуются следующие зазоры а) для кожи, асбеста, картона—25<>/о от зазора для стали средней твёрдости б) для текстолита, фибры, селерона толщиной до 4 мм— 500/о, а свыше 4 мм — 400/о от зазора для мягкой стали. [c.486]

Dinking — Вырубка. Резка неметаллических материалов или мягкого металла, при которой используется полый пуансон с ножевидной гранью. [c.938]

Вырубка деталей. Всевозможные детали и прокладки различной конфигурации вырубают из прокладочных неметаллических материалов — бумаги, картона, асбеста, а также из тонколистовой фибры, текстолита и гетн-накса. [c.315]

Методика расчета исполнительных разммов матриц и пуансонов при вырубке и пробивке деталей из неметаллических материалов подобна методике расчета при штамповке метал- [c.321]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Выбор пере ычек при вырубке и пробивке. Экономичность раскроя исходных заготовок в значительной мере зависит от ширины перемычек. Ширина перемычек должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить прочность высечки. Вследствие хрупкости ряда неметаллических материалов небольшие перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы Попадают в зазор между матрицей и пуансоном, в зывая преждевременное изнашивание рабочих частей штампа. Кроме того, отдельные частицы материала, попадая на зеркало матрицы, вминаются в материал и ухудшают поверхность детален, особенно при штамповке органического стекла и целлулоида, что приводит к возникновению трещин и другим дефектам. [c.323]

Электромагнитные блоки применяются для штамповки немагнитных материалов — цветных и неметаллических материалов толщиной до 2,0—2,5 мм [8 22 59]. Для штамповки также и магнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм применяются электромагнитномеханические универсальные блоки. В этих блоках крепление пакетов штампов может осуществляться либо только электромагнитами, встроенными в плиты блока, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета штампа притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами (рис. 87). Наличие в блоке выталкивателя сверху (от ползуна пресса) и буферного устройства снизу позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, пробивку, гибку, вытяжку, формовку и др. Таким образом, эти блоки являются более универсальными, чем электромагнитные [39 59]. [c.113]

Это говорит о том, что необходимо стремиться к минимальной величине этого зазора и к его равномерному распределению. Для изготовления съемников при вырубке-пробивке неметаллических материалов может быть рекомендована пластическая масса стиро-крил, которая позволяет получить минимальные и равномерные зазоры между съемником и пуансонами, соответствующие скользящей посадке 2 или 3-го класса точности. [c.73]

Подобные зависимости характерны и для других материалов. На основании их анализа могут быть определены оптимальные значения зазоров с ТОЧ1КИ зрения качества поверхности среза. Изложенное показывает, что зазор при вырубке-пробивке то>нколисто-вых неметаллических материалов является одним из важнейших факторов. Следует при этом отметить, что применительно к неметаллическим материалам оптимальным зазором назьгвается такая величина зазора, при которой поверхность среза имеет наивыс- [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...