ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технико-экономические показатели процесса из "Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 " Размеры рабочего профиля инструмента назначают с учетом температурной усадки заготовок А, 0,013 (при 1000°). [c.230] В зависимости от геометрических форм раскатываемых поковок выбирают формы и размеры рабочих элементов раскаточного инструмента в соответствии с данными, приведенными в табл. 39 и 40. Постоянные размеры сменного раскаточного инструмента следует принимать по табл. 41. [c.230] Примечание. Ооозначения см. рисунки к табл 40, г —табл. 39 и 40. [c.230] Раскатку кольцеобразных поковок диаметром свыше 700—800 мм выполняют в Советском Союзе по технологии и на оборудовании, предназна-ченно.м для прокатки бандажей колесных пар локомотивов. В зарубежной практике при производстве кольцевых поковок диаметром до 2000 мм применяются специализированные раскаточные машины производительностью до 60 поковок в 1 ч. [c.230] Заборной конической частью валков осуществляется в основном деформация заготовки и образование зубьев, а цилиндрической частью — калибровка их. В процессе прокатки на валки подается технологическая смазка — смесь графита с веретенным маслом. Скорость осевой подачи заготовок (2— 10 мм сек) выбирают так, чтобы за время прохождения через индуктор заготовка нагревалась до те.мпературы прокатки (1200° С). [c.231] Этот технологический процесс обеспечивает изготовление зубчатого венца с прямыми и косыми зубьями с точностью до 10-й степени. Его при.ме-няют в тех случаях, когда прокатанные шестерни работают при сравнительно невысоких скоростях. Производительность стана 150—200 шестерен в 1 ч. [c.231] Штампованную заготовку зажимают гидравлическим устройством и располагают против гладких валков (рис. 69). [c.231] После нагрева заготовки до 1200°С секторным индуктором валки сближают и производят обкатку обода, придавая ему точные размеры по диаметру и ширине одновременно на наружной стороне обода прокатывается желобок со стрелой прогиба 1—3 мм. Это способствует лучшему заполнению вершин зубьев по торцам при накатке. Далее валки разводят заготовку в зажатом состоянии с помощью гидроцилиндра, устанавливаемого против зубчатых валков, и на ней накатывают зубья с припуском на обработку 0,5—1,5 мм на сторону. При прокатке на валки подается технологическая смазка — графит с веретенным маслом. Реборды валков препятствуют вытеканию металла в торцы заготовки во время обкатки и накатки. После накатки зубьев шестерню подвергают термической обработке и травлению и передают в механический цех. [c.231] Производительность отана при накатке шестерен с т = 7 мм и г = = 28 составляет 25—30 шт. в час. [c.231] Заготовки, вырубленные из листа, по наружному диаметру не обрабатывают, обод штампованных заготовок до накатки зубьев обрабатывают по наружному диаметру и торцам. [c.232] Заготовки обычно берут на 3—5 мм тоньше заданной ширины зубьев. В процессе накатки зубчатый венец уширяется, заполняя свободное пространство между ребордами валков. [c.232] Число оборотов валков 40—80 в минуту. Производительность 60—80 звездочек в час. Точность накатанных звездочек соответствует 3-му классу по ГОСТу 591—61. [c.232] Резьбы с шагом до 8 мм можно накатывать в холодном состоянии, с шагом более 8 мм — в нагретом до температуры прокатки (1100—1200 С). Производительность стана при холодной накатке 25—30 м ч, при горячей 45— 50 м ч. [c.232] Накатка шестерен, звездочек и крупных резьб имеет преимущества по сравнению с механической обработкой. [c.232] Это объясняется тем, что зубья накатанных изделий имеют более мелкозернистую структуру и волокна металла не перерезаются, а располагаются вдоль профиля. [c.232] Вернуться к основной статье