Технико-экономические показатели мартеновского процесса

Технико-экономические показатели мартеновского процесса [c.164]

В представляемом анализе частично рассмотрены фактические технико-экономические показатели сталеплавильных процессов в мартеновских печах большой емкости (Магнитогорского, Кузнецкого, Нижне-Тагильского металлургических комбинатов и завода им. Петровского) и в конвертерах Криворожского завода и завода им. Петровского. [c.238]

Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством. Капитальные затраты на строительство кислородно-конвертерного цеха на 17—20 % меньше, чем на строительстве мартеновского цеха, производительность труда выше на 27 % и себестоимость стали ниже на 2 %, чем в мартеновском цехе. Основные технико-экономические показатели работы современных кислородно-конвертерных цехов при продувке мартеновского чугуна следуюш,ие [c.142]

Высокие технико-экономические показатели (производительность, расход топлива и огнеупоров) и универсальность основного мартеновского процесса являются причинами того, что до сих пор в СССР >50% стали выплавляют в основных мартеновских печах. [c.155]

Чугун. Чугун в мартеновскую печь загружают как в жидком, так и в твердом виде, в зависимости от конкретных условий. Химический состав чугуна оказывает существенное влияние на результаты работы. И хотя при основном мартеновском процессе сталь удовлетворительного качества можно получить из чугунов самого различного химического состава, для достижения хороших технико-экономических показателей необходимо, чтобы содержание отдельных элементов в чугуне не выходило за пределы, предусмотренные ГОСТом. [c.254]

Опыт показал, что технико-экономические показатели улучшаются с ростом емкости агрегата. Однако есть предпосылки, что в настоящее время достигнут оптимум емкости мартеновских печей и, по-видимому, наиболее выгодная емкость мартеновских печей — около 500—600 т. Поэтому дальнейшее увеличение емкости мартеновских печей мало вероятно. В ближайшие годы развитие мартеновского производства стали пойдет по линии интенсификации технологического процесса, совершенствования применения кислорода, улучшения и повышения теплового режима. Существенным затруднением в этом является недостаточность качества огнеупорных материалов. Совершенствование огнеупоров для сталеплавильных агрегатов, в частности для мартеновских печей, будет одним из моментов развития мартеновского способа производства стали. [c.294]

Воздухоподогреватели промышленных печей характерны большим разнообразием конструкций. Это вызвано отличиями в протекании технологических процессов и в производительностях печных установок. Наиболее высокая температура подогрева воздуха (до 1250° С и выше) достигается в регенеративных воздухоподогревателях с керамической огнеупорной насадкой. Высокая огнеупорность и термическая стойкость материалов, применяемых для насадки, малочувствительной к загрязнениям благодаря большим прозорам насадки, обеспечивает необходимую производительность и приемлемую длительность работы [19, 59]. Отрицательными факторами, ограничиваюш,ими широкое применение воздухоподогревателей этого типа, являются их громоздкость и большой расход огнеупоров. Эти недостатки обусловлены в основном конструктивным устройством кирпичных насадок и связанной с ней низкой интенсивностью процессов теплообмена. Каналы для прохода теплоносителей в насадках выполняются с большими поперечными сечениями. Так, эквивалентный диаметр каналов в насадке доменных воздухоподогревателей, выполняемой из огнеупорных блоков, составляет 31 мм. В горячих камерах двухоборотных регенераторов 900-т мартеновской печи эквивалентный диаметр каналов принят равным 270 мм. При таких размерах каналов и небольших скоростях теплоносителей теплоотдача протекает слабо. Большая толщина стенок кирпичей и низкие коэффициенты теплопроводности применяемых огнеупорных материалов обусловливают высокое внутреннее термическое сопротивление стенок насадок. Этот дополнительный фактор существенно понижает коэффициент теплопередачи. В свою очередь большие размеры каналов и толщины стенок обуславливают сравнительно низкие коэффициенты компактности кирпичных насадок (10—30 м /м ). С учетом большой трудоемкости и длительности работ по сооружению и ремонту технико-экономические показатели воздухоподогревателей этого типа получаются низкими. Кирпичные 82 [c.82]

Основным технико-экономическим показателем мартеновского производства является съем стали с 1 м пода печя в сутки. Сталевары-новаторы, применяющие методы скоростного сталеварения, добились высокой производительносги, снимая в сутки с I м пода печи до 18 т высококачественной стали. Советскими металлургами освоено применение кислорода в мартеновском производстве, резко повысившее производительность печей. Мартеновский процесс по сравнению с конвертерным протекает спокойно и дает возможность получить углеродистую и легированную стали высокого качества, точно соответствующие заданному химическому составу. По плотности и однородности мартеновская сталь уступает стали, сваренной в электропечах, но значительно дешевле ее. Кислая мартеновская сталь используется в [c.24]

Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. При хорошей организации работы производительность двухванной печи может достигать 1,5 —1,8 млн. т стали в год расход кислорода составляет 70—75 м /т, огнеупоров 3—4 кг/т. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [c.167]

Автоматизация мартеновского процесса плавки увеличивает производительность на 5—15%, снижает расход топлива на 5— 15%, увеличивает срок службы сводов на 10—19%, снижает расход огнеупоров на 8—10%. Технико-экономические показатели могут быть улучшены за счет лучшей подготовки шихты, использования природного газа, применения офлюсованного аг-,померата вместо руды, применения печей большей емкости и механизации трудоемких работ. [c.55]

Технико-экономические показатели работы мартеновских печей можно повысить путем применения печей повышенной е шостп, улучшения их конструкции, интенсификации технологического процесса плавки. Увеличение емкости печей способствует более полному использованию их тепловой мощности. В пашей стране эксплуатируют экономически оптимальные мартеновские печи с ванпой еишостью до 500 600 т, [c.50]

Применяются два способа разливки стали в изложницы сверхуисифоном. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки, поэтому их выбор определяется конкретными условиями завода согласно технико-экономических показателей процесса разливки, сорта и требуемого качества получаемой стали и др. Качественные и. высококачественные стали, выплавляемые в мартеновских и электросталеплавильных цехах, преимущест- [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...