Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах

Определение усилия, требуемого для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения усилия штамповки с достаточной степенью точности. [c.89]

При штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах к наиболее трудоемким процессам относятся взятие заготовки и установка ее в ручей штампа, извлечение заготовки из ручья и подача ее к прессу, перекладка заготовки из ручья в ручей. Аналогичное положение имеет место при высадке на горизонтально-ковочных машинах. Указанные процессы как наиболее тяжелые подлежат первоочередной механизации. [c.204]

Как показывают расчеты, организация комплексно-механизированной поточной линии поковок шестерен обеспечивает снижение себестоимости на 27% по сравнению с себестоимостью молотовой штамповки и на 15% по сравнению с себестоимостью штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. Производительность труда при этом увеличивается соответственно в 1,6 и 2,3 раза. [c.131]

ШТАМПОВКА НА КРИВОШИПНЫХ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССАХ [c.142]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. В агрегатах кривошипных горячештамповочных прессов предусматривают средства механизации, приведенные в табл. 8 и 11. От степени механизации зависит производительность пресса и трудоемкость (табл. 13). [c.199]

Характерные виды брака при штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах. [c.338]

Схема механизированной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе показана на рис. 85. От индукционного (или какого-либо другого) нагревателя заготовка 13 по склизу попадает в зону контроля ее температуры. Температура нагрева [c.121]

Опреде.гение усилия, потребного для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе, имеет важное значение, так [c.131]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. У кривошипных прессов рабочий орган —ползун приводится в возвратнопоступательное движение при помощи кривошипно-шатунного [c.153]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах имеет следующие преимущества. [c.117]

В связи с указанными в пунктах 1 и 2 преимуществами вес поковок при штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах на 10—15% ниже, чем отштампованных на молотах, что предопределяет снижение расхода металла, а равно и уменьшение трудоемкости механической обработки. [c.117]

Дальнейшее внедрение штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах взамен молотовой, особенно в цехах и заводах специализированного производства, представляет ближайшую задачу. [c.117]

Всех этих недостатков лишен кривошипный горячештамповочный пресс, обладающий преимуществом и в отношении характера нагружения. Тем не менее штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах в закры-120 [c.120]

При горячей штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах и ГКМ для их автоматизации с помощью программного управления необходимо создание манипулирующих устройств с программным управлением, способных обеспечить все необходимые перемещения заготовки при штамповке деталей. Разработки в этой области ведутся многими проектными организациями как у нас в стране, так и за рубежом. [c.169]

Горячая штамповка в зависимости от масштаба производства и наличного парка машин выполняется на ковочных молотах и других машинах ударного действия, на кривошипных горячештамповочных прессах, на горизонтально-ковочных машинах, на гидравлических прессах, на электровысадочных машинах, на ковочных вальцах и раскатных машинах. [c.214]

Данные для определения усилия штамповки поковок средней сложности на кривошипных горячештамповочных прессах [c.82]

Горячая калибровка бывает обычно объемной. Выполняют ее немедленно после горячей обрезки заусенца с одного нагрева со штамповкой. Образовавшийся вторичный заусенец удаляют после охлаждения поковки. Горячую калибровку осуществляют в чистовом ручье штампа, устанавливаемого на штамповочном молоте или фракционно-винтовом прессе, но лучше всего эту операцию выполнять на кривошипном горячештамповочном прессе. [c.260]

Фиг. 61. Переходы при штамповке чашки на кривошипном горячештамповочном прессе из заготовки диаметром 80 мм.

Таким образом, проблему предварительного фасонирования заготовки для последующей штамповки, в частности на кривошипных горячештамповочных прессах, отнюдь нельзя считать решенной до конца. [c.119]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Каковы преимущества штамповки на кривошипных горячештамповОчнЫХ прессах (КГШП) по сравнению со штамповкой на молотах [c.151]

Значительное распространение получил способ изготовления воротниковых фланцев (Оу = 10-ь150 мм) штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах, от способ характеризуется высокими технико-экономическими показателями и имеет следующие преимущества по сравнению со штамповкой на молотах высокая производительность труда и точность размеров поковок, увеличение коэффициента использования металла в результате уменьшения штамповочных уклонов, уменьшение расхода электроэнергии и улучшение условий труда. [c.148]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. КГШП изготовляют усилием 5—100 МН. Они успешно заменяют и во многих случаях по технологическим возможностям превосходят паровоздушные штамповочные молоты с массой падающих частей до 10 т. КГШП не требуют громоздких фундаментов и в сочетании с индукционным нагревом улучшают условия труда в цехе. [c.349]

Типизация и унификация применяемых технологических процессов производства позволяют значительно сократить номенклатуру кузнечно-штамповочного оборудования, упорядочить число технологических операций и переходов. Типизация технологических процессов — это группирование обрабатываемых изделий по общим технологическим признакам общности формы, размеров и технологического процесса. При изготовлении деталей горячей объемной штамповкой типизация деталей достигается тем, что технологический процесс применительно к типу оборудования состоит из двух-трех переходов осадки, предварительной и окончательной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) или на молоте или нескольких наборных операций и прошивки на горизонтальных ковочных машинах (ГКМ). Детали, штампуемые методами горячей штамповки, разделены на группы в зависимости от их конфигурации (детали с вытянутой осью, типа шестерни, с отростками и т. п.), которые могут быть основой типизации технологических процессов при автоматизации процессов. [c.7]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному [c.91]

При штамповке поковок на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) используют манипуляторы грузоподъемностью до 250 кг. Продольная подача каретки (до 2 м) обеспечивается гидродвигателем через реечную передачу, установленную на платформе. С помощью гидроцилиндра платформа может опускаться и подниматься на 15° относительно оси закрепления для номинального расположения губок захватного органа относительно поковки. В каретке расположен гидроцилиндр привода губок, который обеспечивает их взаим- [c.240]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3. .. 100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63. .. 10 т. [c.93]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 - 10 % объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с [c.250]

На кривошипных горячештамповочных прессах можно выполнять штамповку в штампах с образованием облоя в плоскости разъема, штамповку выдавливанием, прошивкой и различные комбинированные штамповочные работы. В расчете на различные условия работ горячештам-повочные кривошипные прессы выпускаются усилием от 630 до 8000 Т с числом ходов ползуна в минуту минимально 90 (для пресса 630 Т) и 35 (для пресса 8000 Т). [c.242]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для после-дуюш,ей штамповки, чаш,е всего на кривошипных горячештамповочных прессах. [c.136]

За последние годы в зарубежной практике получил распространение метод штамповки так называемых башенных поковок, совмещающих в одной поковке заготовки наружного и внутреннего колец для данного типоразмера шарикоподшипника или конического роликоподшипника. Такие башенные поковки изготовляют на кривошипных горячештамповочных прессах или на кривошипных горячештамповочных четырехпозиционных автоматах модели АМР-70, выпускаемых фирмой Гатебур . На основе описанных выше преимуществ технологии полугорячей калибровки для башенных поковок колец конических роликоподшипников в размерном диапазоне от 80 до 160 мм ВНИППом в отличие от технологии, применяемой [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...