Методы обработки без снятия стружки

Методы обработки без снятия стружки все больше применяют при изготовлении деталей машин в связи с их высокой производительностью, способностью создавать поверхность с малой шероховатостью и необходимые физико-механические свойства поверхностного слоя. [c.384]

Как и при других методах обработки без снятия стружки, при накатывании резьбы эксплуатационные свойства обработанной поверхности повышаются [11 [2]. [c.576]

В качестве заготовок для автоматов используются а) проволока, свернутая в бунт б) прутки длиной от 1 до 4 лг круглого, квадратного, шестигранного, а также специальных сечений в) штучные заготовки, полученные на других станках или каким-либо из методов обработки без снятия стружки. [c.69]

Методы обработки без снятия стружки все больше применяют для деталей в связи с ужесточением эксплуатационных характеристик машин высокой производительности, быстроходности, прочности, точности и др. Такой обработке подвергают предварительно подготовленные поверхности. [c.434]

В современном машиностроении наряду с обработкой металлов резанием, сопровождающимся снятием стружки, применяют ряд особых методов обработки без снятия стружки . Применение этих методов повышает производительность и точность обработки, чистоту и прочностные свойства поверхностей. [c.311]

В современном машиностроении наряду с обработкой металлов резанием, сопровождающимся снятием стружки, применяют ряд особых методов обработки без снятия стружки. Применение этих методов повышает производительность и точность обработки, качество и прочностные свойства поверхностей. Эти методы можно подразделить на методы обработки металлов давлением в холодного состоянии и, электрические методы обработки. [c.343]

ОТДЕЛОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ [c.619]

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ [c.609]

К методам обработки без снятия стружки относятся термическая и химико-термическая обработка, обработка поверхностей пластическим деформированием (обкатывание наружных поверхностей роликами, калибрование отверстий шариками, накатка резьбы, зубчатого профиля и т. п.), дробеструйная обработка. [c.234]

Применение шаблонов в контрольно-технологических процессах в последние годы постоянно сокращается. Причина этого частично заключается в том, что в современном технологическом процессе отпадает необходимость применения шаблонов, особенно таких, с помощью которых контролируется форма. Разработаны методы, позволяющие контролировать профиль изделия в определенных точках с помощью механических средств или специальных профильных проекторов. Далее прогрессивные методы обработки без снятия стружки сделали необязательным контроль формы готового изделия. [c.526]

Применение принципиально новых методов обработки зачастую связано с заменой резания различными методами обработки без снятия стружки. [c.118]

Обработку без снятия стружки выполняют на многих металлорежущих станках, используя специальные инструменты. Созданы также особые станки, на которых наряду с резанием заготовки обрабатывают пластическим деформированием. Методы чистовой обработки используют для всех металлов, способных пластически деформироваться, но наиболее эффективны они для металлов с твердостью до НВ 280. [c.385]

В справочнике также приведены данные по средствам и методам измерений больших и малых размеров, специальным средствам контроля и особым видам обработки без снятия стружки, термическим, электрическим и химико-механическим методам обработки, а также по механизации и автоматизации технологических процессов. [c.4]

С целью формирования требуемых качеств поверхностного слоя деталей применяют следующие методы технологического воздействия в процессе их обработки термическую и химико-термическую обработку различные покрытия сохранение наследственных положительных качеств поверхности (наклеп, твердость и т. д.) соответствующим характером последующих операций механической обработки, применением мер, позволяющих избежать возникновения остаточных напряжений растяжения при шлифовании поверхностей (увеличение скорости детали, уменьшение глубины резания, применение мягких кругов, применение отжига и вибро-контактного полирования) упрочнение поверхностей деталей методами чистовой обработки без снятия стружки, в результате чего создается наклеп в поверхностном слое, повышается его твердость и возникают остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. [c.122]

Обработка без снятия стружки. Этот метод обработки заготовок заключается в пластическом деформировании их материала без образования стружки. Пластическому деформированию подвергают значительные объемы материала заготовки или ее поверхностные слои. В первом случае происходит формообразование новых элементов заготовки (резьб, зубчатых поверхностей, шлицев, рифлений), во втором случае происходит отделка поверхностей путем сглаживания неровностей и упрочнения поверхностного слоя заготовки. [c.205]

Методы механической обработки древесины с нарушением связи между частицами материала следующие 1) без снятия стружки а) раскалывание, б) разрезание листов ножницами, в) высечка штампами (листового материала) 2) со снятием стружки а) строгание прямолинейно движущимся резцом, б) фрезерование вращающимся резцом, в) распиливание, г) сверление, д) долбление (выработка гнёзд), е) точение, ж) лущение, з) копирование, [c.675]

При обработке пластическим деформированием (без снятия стружки) — чеканкой, калиброванием шариком, обкатыванием роликами — припуск также определяется разностью размеров обрабатываемой поверхности до и после обработки указанными методами. При этом величина остаточной деформации представляет собой припуск на обработку. [c.440]

Глава XII Методы обработки заготовок без снятия стружки [c.434]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

В современном машиностроении наряду с обработкой металлов резанием, сопровождающейся снятием стружки, применяют ряд методов обработки деталей машин без снятия стружки. Применение этих методов повышает точность обработки, чистоту поверхности и улучшает прочностные свойства обрабатывае.мых поверхностей. [c.527]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Поверхности деталей машин упрочняют различными методами обработки без снятия стружки, и методы основаны на пластическом деформировании поверхностного слоя. В результате применения этих методов твердость поверхностного слоя повышается, в нем возникает наклеп и сжимающие остаточные напряжения 40—70 кгс/мм . При упрочняющей обработке участков концентрации напряжений уменьшается влияние этих напряжений на прочность детали. Влияние наклепа благоприятно для повышения предела выносливости деталей. Используются следующие методы упрочняющей обработки, основанные на поверхностно-пластическом де( юрмировании материала детали. [c.137]

Основная трудность, с которой сталкиваются при обработке резанием, это чрезмерно большие припуски, оставляемые на обработку, вследствие невысокой точности литых, кованых н штампованных заготовок. Это удорожает процесс механической обработки и усложняет дробление, уборку и транспортировку стружки. По мере совершенствования методов обработки без снятия стружки некоторые операции механической обработки отпадут, а трудозатраты на другие сократятся в связи с уменьшением припуска. Изменится и качественный состав операций уменьшится объем простых высокопроизводительных обдирочных операций и увеличится объем сложных трудоемких финишных операций. Однако значительного сокращ,ения объема обработки конструкционных материалов резанием ожидать нельзя, так как с каждым годом усложняются конструктивные формы деталей и возрастают требования к точности и качеству их изготовления. [c.3]

Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11]

Обработка тел вращения методом накатки без снятия стружки получила большое распространение в странах с развитым машиностроением. Так, многие американские фирмы на специальных машинах Рото-Фло производят холодную накатку зубчатых профилей. Благодаря приме- [c.78]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

Упрочнение поверхностей деталей машин методами чистовой обработки без снятия стружки достигается созданием наклепа в поверхностном слое. При этом его твердость повышается и в нем возникают сжимающие остаточные напряжения, достигающие иногда величин 400—700мн/м [c.193]

Для резкого снижения трудоемкости обработки изделий на металлорежущих станках основным является путь ишрокого внедрения прогрессивных процессов обработки без снятия стружки (литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в формы из химически твердеющих смесей, литье под давлением передовые методы штамповки — штамповка истечением, безоблойная штамповка и другие виды точной штамповки различные виды холодной обработки давлением и т. д.). Одновременно должна решаться проблема повышения точности этих процессов, чтобы приблизить точность заготовки к точности готовой детали и свести на нет или к минимуму последующую обработку. [c.9]

Термин заготовка означает как исходную заготовку, полученную методами изготовления без снятия стружки или резкой пруткового материала, так и заготовку в различных стадиях ее формоизменепия в процессе обработки. [c.5]

Холодное накатывание шлицев роликами, рейками и многороликовыми профильными головками предопределяет образование в основном эволь-вентных шлицев методом пластического деформирования металла (без снятия стружки). Данный метод обеспечивает высокую производительность, а 10 раз превышающую производительность шлицефрезеровання. Накатывание шлицев применимо для валов с твердостью не более НВ 220. Накатывание особенно хорошо использовать для валов с большим числом шлицев (более 12), так как при этом процесс обработки происходит в лучших условиях. Точность накатывания высокая погрешность по шагу до 0,03 мм шероховатость обработанных поверхностей шлицев Ra = 0,63- —0,32 мкм. Накатывание шлицев повышает прочность вала вследствие уплотнения металла. [c.207]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Zl) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает больщой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

В крупносерийном и массовом производстве применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает большой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема Bim a и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.681]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...