Штамповка на горизонтальноковочных машинах

Штамповка на горизонтальноковочных машинах [c.461]

В массовом производстве заготовки выполняются штамповкой на горизонтальноковочных машинах, штамповочных молотах или прессах, в серийном производстве — штамповкой в подкладных штампах на ковочных молотах. Припуски на обработку принимаются те же, что й для цилиндрических зубчатых колёс (см. стр. 179). В условиях массового производства заготовки -в некоторых случаях выполняются с профилем зубьев на мощных штамповочных прессах или методом центробежной отливки. [c.183]

Штамповка на горизонтальноковочных машинах в штампах с разъемными матрицами [c.148]

Заготовки. Наиболее эффективной для вала-шестерни типа А является штампованная заготовка, полученная на кривошипных ковочно-штамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах (фиг. 62) для вала-шестерни типа Б — заготовка, полученная штамповкой на горизонтальноковочных машинах (фиг. 63). [c.157]

Рис. 138. Схема штамповки на горизонтальноковочной машине

Схема процесса штамповки на горизонтальноковочной машине представлена на рис. 162. Нагретый до температуры горячего деформирования пруток 4 закладывают в неподвижную матрицу [c.262]

Исходным материалом для штамповки на горизонтальноковочных машинах служит круглый, реже квадратный или прямоугольный прокат повышенной точности. Диаметр круглой заготовки достигает 300 мм. [c.263]

Штамповка на горизонтальноковочных машинах характеризуется высокой производительностью, возможностью изготовлять поковки сложной конфигурации без напусков малыми отходами металла, точностью размеров и чистотой поверхности и удобством работы. [c.264]

ШТАМПОВКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНОКОВОЧНОЙ МАШИНЕ [c.145]

Допуски можно принять такими же, как при штамповке на горизонтальноковочных машинах. [c.66]

Усилие при штамповке на горизонтальноковочных машинах рассчитывают по формуле [c.99]

Штамповка на горизонтальноковочных машинах характеризуется высокой производительностью, возможностью изготовлять поковки сложной конфигурации без напусков, малыми отходами металла, точностью размеров и чистотой поверхности и удобством работы. Конструкции поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах, весьма разнообразны, однако наиболее удобными для штамповки являются поковки, имеющие форму простых или усложненных выступами или впадинами тел вращения (рис. 166). Изготовление таких деталей на ГКМ рентабельнее, чем на молоте. [c.270]

Исходным материалом для штамповки на горизонтальноковочных машинах слу.жит круглый, реже квадратный или прямоугольный прокат повышенной точности. [c.254]

Наряду со штамповкой на молотах и кривошипных горячештамповочных прессах прочное место в производстве заняла штамповка на горизонтальноковочных машинах. [c.121]

Горизонтально-ковочная машина является менее универсальной по сравнению с молотом или кривошипным горячештамповочным прессом, но вместе с тем отличается рядом положительных особенностей, к которым прежде всего относятся малые отходы, большая точность и производительность. Поэтому переход от штамповки на молотах к штамповке на горизонтальноковочных машинах, когда он возможен, как правило, ведет к экономии металла и снижению последующей механической обработки (фиг. 15). [c.121]

Для штамповки высадкой на горизонтальноковочных машинах применяется горячекатаный металл повышенной точности проката по ОСТ 7125 для круглого и по ОСТ 7126 для квадратного профилей. [c.383]

Молотовой штамп для штамповки коленчатого вала показан на рис. 68, б. Штамповку проводят из исходной заготовки диаметром 95 и длиной 1030 мм в двух ручьях (гибочном и окончательном), масса поковки 46 кг, заготовки — 57 кг. После штамповки на молоте и обрезки облоя выполняют высадку фланца на горизонтальноковочной машине. [c.166]

При высадке поковок на горизонтальноковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами. [c.254]

Заготовка калиброванная сталь — для колёс диаметром до 55—60 мм, обрабатываемых на револьверных станках и автоматах поковка — для колёс 0 56—300 мм и выше в мелкосерийном и одиночном производствах штамповка на молотах и мощных механических прессах для колёс 0 56—300 мм в серийном и массовом производствах горячая высадка на горизонтальноковочных машинах для колёс с валиком в условиях массового производства. [c.838]

Заготовки для зубчатых колес получают также и горячей высадкой на горизонтально-ковочных машинах из прутка. Для ряда конфигураций и размеров зубчатых колес заготовки, откованные на горизонтально-ковочной машине, имеют более высокий коэффициент использования металла, чем у штампованных на кривошипных прессах. На горизонтально-ковочной машине штамповкой производят не только образование наружной формы заготовки, но и сквозную прошивку центрального отверстия, тогда как при штамповке на молоте или прессе прошивка отверстия выносится в отдельную операцию. Коэффициент использования металла в заготовках, полученных на горизонтальноковочных машинах, достигает 0,65...0,75. [c.405]

Конструкции поковок, штампуемых на горизонтальноковочных машинах, весьма разнообразны, однако наиболее удобными для штамповки являются поковки, имеющие форму простых или усложненных выступами или впадинами тел вращения (рис. 164). Изготовление таких деталей на ГКМ рентабельнее, чем на молоте. [c.264]

Способ заполнения полости штампа. Различают открытые штампы, у которых часть металла заготовки вытекает в зазор между половинами штампа, образуя заусенец (облой), и закрытые, у которых поковка полностью оформляется в полости штампа (так называемые безоблойные штампы). При штамповке с облоем для получения готовой штампованной поковки необходима операция обрезки облоя. При безоблойной штамповке эта операция отпадает, но условия работы штампа здесь менее благоприятны, и для его заполнения требуется приложить большие усилия, что отрицательно сказывается на стойкости штампов. Обычно штамповка на молотах и прессах производится с заусенцем, а на горизонтальноковочных машинах — без заусенца. [c.100]

Рис. 72. Схемы процессов горячей штамповки а — на молоте или прессе I — верхний штамп 2 — нижний штамп) б — на горизонтальноковочной машине — неподвижная матрица 2 — заготовка 3 — подвижная матрица 4 — пуансон)

Применение профильного и периодического проката. При штамповке круглых поковок с отверстиями применяют трубные заготовки. Например, поковку торцового гаечного ключа при изготовлении из трубы высаживают за два перехода на горизонтальноковочной машине (рис. 189,а). По сравнению с изготовлением детали. из прутка обеспечивается экономия металла, снижение трудоемкости механической обработки. Применение трубной заготовки при высадке на ГКМ показано на рис. 188,6. [c.260]

Для штамповки в закрытом штампе требуется более точный развес заготовок, чем для открытого штампа. Безоблойная штамповка в закрытых штампах на молотах и прессах еще мало распространена, хотя ее следует отнести к прогрессивным методам, так как расход металла в облой при этом отпадает. Безоблойная штамповка в закрытых штампах в больших масштабах осуществляется на горизонтальноковочных машинах. [c.144]

ШТАМПОВКА ПОКОВОК НА ГОРИЗОНТАЛЬНОКОВОЧНЫХ МАШИНАХ [c.14]

Точность поковок и производительность штамповки не ниже, чем в случае использования кривошипных горячештамповочных прессов. Несмотря на указанные преимущества горизонтальноковочные машины менее универсальны (по сравнению с молотами и прессами), имеют более высокую стоимость. [c.95]

Прямым выдавливанием изготовляют стержневые поковки, имеющие на одном конце утолщение (например, клапаны). Штамповкой прошивкой (обратное выдавливание) изготовляют поковки типа полых стаканов, гильз, различных втулок и т. д. Штамповка выдавливанием производится преимущественно на гидравлических прессах, кривошипных прессах и горизонтальноковочных машинах. [c.424]

В целях экономии металла и уменьшения механической обработки заготовки для ступенчатых валов в крупносерийном и серийном производстве изготовляются из прутков свободной ковкой или штамповкой на молотах и прессах и горизонтальноковочных машинах. Для тяжелых валов (весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм) заготовки получают из слитка свободной ковкой. [c.88]

Учитывая характер деформации металла и ряд других особенностей горячей штамповки на молоте прессе или горизонтальноковочной машине штампы различают для молотов, прессов и горизонтально-ковочных машин. [c.399]

Объемная штамповка осуществляется на штамповочных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных прессах, горизонтальноковочных машинах, гидравлических и фрикционных прессах горизонтально-гибочных машинах, ротационных машинах, ковочных вальцах и др. [c.245]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Примеры технологических переходов штамповки на горизонтальноковочной машине для алюминиевых и магниевых сплавов. 1. Штамповка детали типа стержень с утолщением на машине 400 Т (рис. 25). Заготовку диаметром 35 и длиной 315 мм из сплава АК4-1 штампуют в три перехода в первом ручье в пуансоне осуществляется конический набор металла во втором ручье — набор второго конуса в третьем ручье — утолщение (головка) окончательно оформляется в матрице до нужшлх [c.169]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Неровности среза после удаления заусенца на обрезном штампе, а также незначительные торцевые заусенцы, получающиеся при штамповке и обрезке радиального заусенца на горизонтальноковочных машинах и при штамповке в закрытых матрицах на прессах, удаляются преимущественно на точильнообдирочных станках. [c.133]

В результате оснащения прогрессивным технологическим оборудованием на Минском заводе шестерен доля выпуска прессовых поковок увеличилась до 2Ъ%, молотовых штамповок — до 53 и поковок на горизонтальноковочных машинах (ГКМ) —до 22%. Нагрев заготовок для обработки на прессах и ГКМ производится индукционными нагревательными устройствами, а перед штамповкой заготовок на молотах используется газовый нагрев. После реконструкции кузнечных цехов на Минском автозаводе и заводе Гомсельмаш они пополнились прогрессивным технологическим оборудованием. Это позволило не только увеличить общий выпуск поковок, но и значительно улучшить их качество. [c.12]

Х2МНФ — для цельных крупногабаритных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 4ХМФС) инструментов (зажимных и формуюш их вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтальноковочных машинах (ГКМ) ножей горячей резки [c.328]

Шатун 2 соединен с коленчатым валом 1. Рычажный механизм 4 связывает движение ползуна 3 и зажимной матрицы 5, между матрицами 5 и 6 зажимается пруток 7, который осаживается пуансоном ползуна 3. Пруток с высаженным концом освобождается при обратном движении ползуна. Горизонтальноковочные машины обладают высокой производительностью, обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не да1от заусенцев. Уменьшается отход металла. На фиг. 115 показаны типовые поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах, которые получаются операциями высадки нагретых прокатных заготовок. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...