Сокращение основного (машинного) времени

МОДЕРНИЗАЦИЯ С ЦЕЛЬЮ СОКРАЩЕНИЯ ОСНОВНОГО (МАШИННОГО) ВРЕМЕНИ [c.334]

Несмотря на очевидную эффективность малой механизации и в частности применения более совершенных инструментов и приспособлений, они еще недостаточно внедряются на универсальных и опытных машиностроительных заводах. В результате прогрессивные мероприятия, направленные на сокращение основного (машинного) времени, особенно повышение режимов [c.38]

Сокращение основного (машинного) времени [c.468]

Сокращение основного времени. Повышение производительности труда при выполнении расточных работ зависит также и от сокращения основного (машинного) времени. Пути сокращения машинного времени при растачивании следующие [c.222]

Сокращение основного (машинного) времени достигается главным образом за счет увеличения скорости резания и подачи и уменьшения числа проходов. [c.283]

Выбор подачи. Для сокращения основного (машинного) времени необходимо работать с возможно большей подачей. [c.333]

СОКРАЩЕНИЕ ОСНОВНОГО (МАШИННОГО) ВРЕМЕНИ [c.378]

Какие вы знаете пути сокращения основного (машинного) времени Приведите примеры сокращения машинного времени. [c.383]

С целью повышения производительности труда при ручной дуговой сварке наряду с организационными мероприятиями, направленными на сокращение всех видов вспомогательного времени, используют ряд приемов и способов ручной дуговой сварки, имеющих целью сокращение основного машинного времени 4ск, т. е. времени горения дуги, равного [c.222]

При построении схем обработки на позициях (станка) АЛ для сокращения основного (машинного) времени и повыщения производительности необходимо стремиться к концентрации и совмещению переходов обработки. [c.780]

С точки зрения сокращения затрат машинного времени для одного шага новый способ предпочтительнее, поскольку в схемах Рунге— Кутта вычисленные на промежутке [ту, Tj+J значения / (т, и) не будут использованы на следующем шаге от Xj+i до т основные затраты времени связаны с вычислением этих значений. В многошаговом же методе при вычислении мы не сможем использовать только значение f в наиболее удаленной точке, участвовавшей в определении значения Ш + . Остальные значения функции / в точках Xj, можно использовать и при вычислении и/+ . Однако в целом сопоставление затрат машинного времени нужно проводить, учитывая общее число шагов J, необходимое для достижения заданной погрешности. [c.35]

Основным направлением повышения производительности металлорежущих станков является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени. [c.440]

Сокращение основного технологического времени, состоящего из затрат времени только ручного труда или ручного труда и частично машинного времени, осуществляется путем механизации и в максимально возможной степени автоматизации ручных работ. Например, сборка шарикоподшипников раньше осуществлялась почти полностью вручную. Введение различного рода приспособлений, подъемно-транс-портного и моечного оборудования позволило механизировать ручной труд и сократить тем самым основное технологическое время. [c.296]

Автоматизация и механизация обработки металлов резанием за последнее десятилетие привели к значительному сокращению доли основного машинного времени в общем штучном времени. По данным, опубликованным в сборнике Автоматизация технологических процессов в машиностроении , время резания на различных станках колеблется от 18 до 44%. [c.5]

Очевидно, что в тех случаях, когда доля основного машинного времени мала, его дальнейшее сокращение не даст заметного повышения производительности стан- [c.5]

Основную долю штучного времени (70—90 %) составляют машинное и вспомогательное время, следовательно, одним из основных направлений повышения производительности труда на токарных станках является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени. [c.140]

Если какая-либо операция требует оперативного времени,превышающего величину такта, то соблюдение необходимого такта может быть достигнуто сокращением основного времени или вспомогательного, или того и другого. Сокращение или выравнивание машинного времени по операциям достигается подбором соответствующих режимов резания и режущего инструмента, обладающего высокими режущими свойствами, и большой стойкостью и допускающего большую скорость резания металла. Уменьшение вспомогательного времени может быть получено, если это возможно, за счет ускорения подвода и отвода инструмента, перемещения обрабатываемой детали и др. [c.458]

Основные виды модернизации оборудования. Сокращение машинного времени достигается повышением быстроходности и мощности оборудования, повышением скоростей резания и увеличением подач станков, повышением числа рабочих циклов в минуту, увеличением рабочего усилия кузнечно-прессового оборудования, увеличением скорости подъема груза и передвижения механизмов. [c.214]

Рост производительности прокатных станов обусловлен не только увеличением скоростей и сокращением машинного времени прокатки, но в основном почти полным вытеснением ручного труда и сокращением вспомогательного времени на различных стадиях технологического процесса. [c.938]

Процесс резания металлов составляет значительную долю общих затрат при изготовлении деталей, особенно в условиях тяжелого машиностроения. Нельзя признать обоснованной точку зрения, что дальнейшее сокращение машинного времени уже не может иметь существенного значения для повышения производительности механической обработки, поскольку основную часть штучного времени составляет вспомогательное время. [c.26]

Повышения производительности следует добиваться сокращением всех затрат времени. Наблюдения показывают, что по продолжительности наибольшее значение имеет машинное и вспомогательное время. На большинстве предприятий даже с крупносерийным производством машинное время при работе на фрезерных станках составляет не более 50% общего времени, а иногда снижается до 30—35%. В условиях индивидуального производства оно нередко доходит до 25% Вспомогательное время составляет 38—48%. Остальное время расходуется на подготовительно-заключительную работу и на организационно-техническое обслуживание рабочего места. Повышение режимов резания и, в частности, скоростей всегда было основным путем увеличения производительности труда. За последние пять-шесть лет скорости резания на многих машиностроительных предприятиях повысились примерно в 4—5 раз, а производительность труда увеличилась в 2 раза. [c.228]

Высокая скорость плазменной резки (по сравнению с кислородной) позволяет сократить обшее рабочее время изготовления детали или партии деталей за счет значительного уменьшения машинного времени. Вследствие этого резко возрастает доля вспомогательного времени в общем рабочем времени, затрачиваемом на обработку заготовок. В связи с этим дальнейшее повышение производительности труда при использовании плазменной резки производится за счет сокращения времени выполнения вспомогательных (в основном транспортных) операций. Эта задача решается посредством механизации и автоматизации этих операций и путем более рациональной организации производственного процесса. [c.173]

Окна большей продолжительности экономичнее, так как время, потребное для разворота и окончания основных работ, является величиной почти постоянной, мало зависящей от протяженности фронта работ в окно , а фронт работ пропорционален времени укладки. Поэтому всякое сокращение продолжительности окна приводит к сокращению чистого времени работы основных ведущих машин (путеукладчиков), что сразу снижает их выработку, а также усложняет эксплуатационную работу на участке за счет необходимости предоставления большего количества окон , что каждый раз связано со своими известными затруднениями. Наоборот, продление окна увеличивает время работы основных машин, а следовательно, и их выработку. Причем выработка возрастает в большей степени, чем увеличивается окно . Как видно из рис. 71, чистое время укладки пути Ту в окно Т, определяющее фронт работ Ь, находится по формуле [c.163]

Наибольшую часть вспомогательного времени обычно затрачивают на установку, зажим заготовки и раскрепление обработанной заготовки, поэтому наряду с сокращением машинного времени большое значение имеет сокращение вспомогательного времени. Вспомогательное время можно сократить, применяя механизированные приводы, которые в зависимости от типа привода и источника энергии могут быть подразделены на следующие основные группы механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электромеханические и электромагнитные. [c.167]

Основное назначение приспособлений к металлорежущим станкам— это быстрое и правильное расположение и надежное закрепление заготовок инструмента, позволяющее обеспечить точность обработки деталей, увеличить производительность станка в результате сокращения вспомогательного времени, нужного на установку, выверку и закрепление заготовки на станке, снизить затраты на проверочные операции, устранить разметку, облегчить труд рабочего и использовать рабочих невысокой квалификации. Применение приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков и осуществить полную или частичную их автоматизацию. Оказывается, что без использования приспособлений невозможно осуществить взаимозаменяемость в поточном производстве и автоматизацию производства. Приспособления позволяют применять многоместную обработку заготовок пакетами, совместить переходы и назначить более эффективные режимы резания, что ведет к уменьшению машинного времени. Значение приспособлений при обработке деталей велико, так как они позволяют на одном станке выполнять несколько операций, повышают безопасность работы и снижают себестоимость продукции. [c.120]

Каковы же основные пути повышения производительности металлорежущих станков Это сокращение машинного времени обработки деталей, а в связи с этим — повышение режимов резания, т. е. скорости и подачи. Применение высоких скоростей резания требует усовершенствования конструкции станков, большей прочности и надежности в работе, большей мощности приводов, а также применения инструментов из новых высокотвердых и жаростойких материалов. [c.7]

Из формулы (136) машинного времени видно, что основными путями сокращения времени холостых ходов являются [c.290]

Пути сокращения основного технологического (машинного) времени. Основное технологическое (машинное) время составляет значительную часть от времени, необходимого на обработку деталей. Даже в условиях мелкосерийного производства при работе на консольных фрезерных станках оно составляет 40—50% штучного времени. В крупносерийном и массовом производстве доля основного технологического времени значительно возрастает. Рассмотрим методы, позволяющие его сократить. [c.155]

Опыт комплексной бригады на Московском заводе шлифовальных станков показал, что повышение производительности труда при обработке отверстий может быть в отдельных случаях достигнуто заменой зенкера сверлом и двумя протяжками. В этом случае выигрыш будет в основном за счет сокращения машинного времени. [c.207]

Значительную долю вспомогательного времени составляет время, затрачиваемое на установку заготовки для обработки и снятие ее по окончании обработки. Поэтому наибольшее сокращение штучного времени достигается, как было уже отмечено выше, при перекрытии установочного времени (установки и снятия заготовки) машинным, т. е. основным временем при обработке на станках непрерывного действия и многопозиционных полуавтоматах. Применение поворотных приспособлений на фрезерных и сверлильных станках также значительно сокращает вспомогательное время. Возможность перекрытия установочного времени машинным временем при высоких режимах резания обусловливается применением быстродействующих приспособлений, которые существенно влияют на сокращение вспомогательного времени также и в тех случаях, когда обработка производится без перекрытия машинным временем вспомогательного времени. Таким образом, задача сокращения вспомогательного времени путем применения быстродействующих приспособлений возникает во всех случаях станочной обработки. [c.471]

Строгание не одной, а нескольких деталей одновременно, так называемая множественная обработка, обеспечивает сокращение затрат как основного (машинного), так и вспомогательного времени обработки детали. [c.226]

Одним из основных путей сокращения затрат основного времени при работе на металлорежущих станках является повышение режимов резания. При строгании, однако, возможности эти значительно ограничены из-за сравнительно невысокой предельной скорости рабочего хода стола или ползуна. Часто ввиду недостаточной прочности резца нельзя повысить и подачу до полного использования мощности электродвигателя станка. В таких случаях в целях уменьшения машинного времени прибегают к строганию несколькими резцами. [c.230]

Обработку на многорезцовых станках-полуавтоматах применяют в крупносерийном и массовом производстве для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностей валов. Основным преимуществом многорезцовых станков является сокращение машинного времени за счет одновременной работы нескольких резцов, установленных на суппортах. Основной, передний суппорт предназначен для продольного обтачивания заготовки, а поперечные суппорты — для проточки канавок, подрезки торцов, обтачивания фасонных поверхностей и т. д. На рис. 47, а показана схема обтачивания ступенчатого вала по методу деления длины. Для получения наибольшей производи- [c.105]

Правильно установленный режим резания обеспечивает значительное сокращение основного времени обработки. В тех случаях, когда обработка детали производится за несколько проходов инструмента, основное (машинное], время определяют, пользуясь следующей формулой [c.270]

Основными путями повышения производительности труда при токарной обработке являются сокращение машинного времени, т. е. времени, затрачиваемого непосредственно на процесс резания сокращение вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на закрепление заготовки и снятие детали, подвод и отвод инструмента, замеры, замену инструментов и т. д. сокращение машинного и вспомогательного времени за счет расширения технологических возможностей станка научная организация рабочего места токаря. [c.233]

Увеличение сварочного тока повлекло за собой пропорциональное увеличение глубины провара основного металла, что позволило соответственно увеличить скорость сварки, а значит и производительность процесса за счет сокращения машинного времени. [c.254]

С1ахановцы новаторы производства — токари, фрезеровщики тт, Г. Борткевич, П. Быков, А. Марков, Н. Угольков, К. Тюкин, Р. Денисов, И, Симаковский, Я. Чебышев и многие другие практикой своей работы показали, что путём тщательного изучения веет возможностей станка, повышения жесткости станка и приспособления, улучшения геометрии инструмента с пластинками из твердых сплавов и возобновления её доводкой на Me ie, подбора наиболее рациональной последовательности операций и переходов в операции можно значительно, до 10—20 раз, повысить производительность как за счёт уменьшения основного (машинного) времени, так и за счёт сокращения вспомогательного времени. [c.493]

Основные преимущества станков с ЧПУ следующие простота модификации технологического процесса путем внесения корректирующих команд на программоноситель или в запоминающее устройство микро-ЭВМ выгодные режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка исключение предварительных ручных разметочных и пригоночных работ повышение точности и идентичности дегалей повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки сокращение числа перестановок деталей при обработке и сроков подготовки производства. [c.113]

Проект производства работ является планом строительства, планом проведения комплекса мероприятий, обеспечивающих полное и рациональное использование монтажных механизмов, рабочих кадров и материалов, снижение стоимости и сокращение сроков строительства. Проект производства работ содержит календарный график производства работ график поступления оборудования, основных материалов и конструкций график движения рабочих по профессиям график работы основных машин генеральный план организации площадки с расположением постоянных и временных транспортных путей, схем электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения кранов, складов и других сооружений для нужд строительства конкретные указания по технике безопасности, а также краткую пояснительную записку, содержащую необходимые обоснования основных решений проекта с приведением технико-экономических показателей. В пояснительной записке должны быть изложены рациональ- 1ые способы ведения работ с учетом применения наиболее эффективных монтажных механизмов, механизации сборочных, слесарных и сварочных работ иа современном техническом уровне. [c.281]

Известно, что после расцепления кольца у сети получается дополнительный узел. Для сокращения машинного времени расчет сети на канчдом этапе варьирования выполняется упрощенно диаметры сети не варьируются. Это не вносит существенных погрешностей в оптимизацию, так как во многих случаях при детальном расчете, например по программе SETKAN, диаметры в основном сохраняются те, которые назначены по предельной зависимости. Стоимость 1 м сети (руб.) подсчитывается по формуле для железобетонных раструбных труб, прокладываемых в мокрых грунтах [c.383]

Технологичность конструкций валов. При проектировании многоступенчатых валов, например, редукторов и коробок передач (рис. 1.3.8, а) важное значение имеет унификация основных элементов этих валов конструкции посадочных мест, типа и квалитета посадок, шероховатости поверхностей и т. д. Многоступенчатая конструкция вала требует больших затрат машинного времени при обработке как самого вала, так и сопрягаемых с ним отверстий. Конструктивно такой вал может быть изменен для сокращения затрат на его технологическую обработку путем посадки трех шестеренок на гладкий участок вала 05ОЛ6 и изменения размера [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...