ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс прессования из "Конструирование прессформ для пластических материалов " Таблетирование. При переработке пластических материалов компрессионным прессованием большое значение приобретают точный вес прессматериала, загружаемого в прессформу, уменьшение потерь на грат, удобство загрузки прессформы и т. д. С этой точки зрения большие преимущества достигаются применением таблетирования материала, заключающегося в его механическом спрессовывании в твердые таблетки самой разнообразной формы. [c.90] Объем порошкообразного или гранулированного прессматериала гораздо больше объема прессуемого изделия. Так, у фе-но- и аминопластов это увеличение достигает 2,5—3 объемов изделия, а у волокнитов — 7—10 объемов отпрессованного изделия. Это вынуждает делать в прессформах загрузочные камеры больших размеров. [c.90] Таблетированный материал имеет значительно меньший объ- ем и составляет 1,5—2 объема изделия, что позволяет делать загрузочные камеры меньших размеров. [c.90] Поскольку каждая таблетка имеет определенный вес, отпадает операция взвешивания порошкообразного материала, ускоряется загрузка прессформы при более точной дозировке и уменьшаются потери материала при взвешивании, загрузке, а также потери на грат и выдавливание из прессформы излишне загруженного материала. [c.90] Заполнение формующей полости и оформление изделия облегчаются, так как в отдельных случаях таблеткам можно придавать форму, близкую к форме готового изделия. Так, например, если изделия имеют арматуру или отверстия, то таблеткам придают специальную форму, обеспечивающую их укладывание в формующую полость прессформы. Таблетки могут быть изготовлены в виде цилиндров разной высоты, дисков с отверстиями, кубиков, прямоугольников и другой формы. [c.91] Процесс таблетирования осуществляется на специальных таблеточных машинах или в прессформах на гидравлических прессах без подогрева. [c.91] Не все материалы в одинаковой степени поддаются таблети-рованию. Лучшие результаты получаются при таблетировании гранулированного прессматериала, имеющего одинаковую величину зерен, обеспечивающую требуемые объем и вес с минимальным включением воздуха. Таблетки из порошкообразного материала имеют меньшую плотность. Еще более затруднительно таблетирование прессматериалов типа волокнита и текстолита. Вследствие малой сыпучести этих материалов получаемые таблетки имеют неодинаковый вес и для спрессовывания требуют повышенных давлений. [c.91] Таблетирование фасонных таблеток, по форме близких к готовому изделию, иногда производится в обогреваемых формах. При горячем таблетировании форма нагревается до температуры 80—120° С, при этом спрессовываемый материал, находясь в форме несколько секунд, только слегка оплавляется по п верх-ности, не изменяя своих физических свойств. [c.91] Предварительный подогрев пластических масс является одним из важнейших этапов общего процесса прессования материала. В зависимости от типа прессматериалов (новолачные или резольные) и их состояния (порошкообразная масса или таблетки) применяется низкий или глубокий подогрев. [c.91] Низкий подогрев применяется для материалов типа К-21-22 и вообще для всех пластмасс, находящихся в порощкообразном состоянии. Глубокому подогреву подвергаются таблетирован-ные прессматериалы типа К-18-2. [c.92] Предварительный подогрев прессматериалов дает возможность равномерно прогреть таблетки по всей их толщине до температуры, равной температуре прессования. Вследствие этого таблетки, загружаемые в формующую полость компрессионной прессформы или в тигель литьевой прессформы, при приложении давления со стороны пуансона сразу же раздавливаются. Материал таблетки, переходя в пластифицированное состояние, растекается по формующей полости и быстро отвердевает. [c.92] Поскольку материал содержит минимальное количество влаги и воздуха, отверждение изделия происходит сразу по всей его толщине (а не от поверхности вглубь, как это имеет место при прессовании неподогретых материалов). Напряжения внутри изделия снижаются до минимума и улучшается его внешний вид. [c.92] Предварительный подогрев осуществляется а) непосредственно на рабочем месте прессовщика б) в электротермостатах и в) токами высокой частоты. [c.92] Подогрев на рабочем месте прессовщика заключается в том, что очередная навеска прессматериала или таблетки помещается на обогревательную плиту пресса или на прессформу. [c.92] Выдержка на 1 мм I толщины изделия, в мин. [c.93] К-18-ЦС-1 К-18-ЦС-2 и цветные смеси ЦС-1 ЦС-2 ЦС-10. [c.93] Наиболее совершенным способом подогрева прессматериала является подогрев токами высокой частоты. [c.93] Токи высокой частоты заставляют молекулы прессматериала совершать колебательные движения, благодаря чему подогрев идет не путем теплопередачи, а происходит сразу по всей толще материала. Вследствие этого материалы типа К-18-2 и К-21-22 в течение 30—40 сек. нагреваются по всей массе до 140—160° С. [c.93] Установлено, что материал, прогреваемый в течение 45— 60 сек. до температуры прессования, должен быть перенесен в прессформу и запрессован за 10—30 сек., иначе его отверждение произойдет до начала прессования. [c.93] Вернуться к основной статье