ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс прессования из "Технология металлов " Матрицы для прессования прутков имеют одно или несколько отверстий. Последние применяют для прессования изделий небольшого поперечного сечения. [c.426] При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Внутренний диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, что заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-чтробки. [c.426] Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40% от массы заготовки. Для уменьшения размеров пробки используют следующий технологический прием. [c.426] Вместо матрицы устанавливают глухую пробку, с которой прошивается слиток. При этом вытесняемый иглой металл идет на увеличение длины слитка. В конце хода пробку убирают и в матрице осуществляется окончательная допрошивка слитка. В конце операции прессования в контейнере остается часть металла, называемая прессостатком, величина которого определяется размером изделий, свойствами прессуемого металла или сплава, а также конструкцией пресса. [c.426] При прессовании труб из нержавеющей, жароупорной и других высоколегированных сталей и специальных сплавов в качестве смазки применяют стекло. Применение стекла в два-три раза уменьшает коэффициент трения по сравнению с графитовой смазкой. При этом стекло является еще и теплоизолирующим материалом. [c.427] Процесс прессования характеризуется следующими основными параметрами коэффициентом вытяжки, степенью деформации и скоростью истечения металла из очка матрицы. [c.427] Коэффициент вытяжки определяют как отношение площади сечения контейнера Fy. к площади сечения всех отверстий матрицы f Л = FJF . [c.427] При всех процессах прессования вид напряженного состояния очага деформации определяется в большей его части тремя главными нормальными напряжениями сжатия и иногда в меньшей его части (главным образом, у контактных поверхностей) двумя главными нормальными напряжениями сжатия и одним главным нормальным напряжением растяжения. [c.427] Кроме того, следует учитывать, что все процессы прессования протекают при значительной неравномерности деформаций по длине и по поперечному сечению прессованного изделия. Прессование через многоканальную матрицу по сравнению с прессованием через одноканальную увеличивает неравномерность деформаций, но не вносит принципиальных изменений в характер процесса. Основным условием успешного применения процесса прессования является правильный выбор температурно-скоростного режима с учетом свойств прессуемых металлов и сплавов. [c.427] Методом горячего прессования изготавливают широкий ассортимент изделий, в том числе прутки, трубы и разнообразные профили постоянного сечения по длине, а также переменного и периодического сечений. [c.428] В последнее время широкое применение находит холодное прессование прутков и профилей на прессах с весьма высоким удельным давлением в контейнере [порядка 2 ГН/м (200 кгс/мм )]. При этом прессованные изделия получают очень высокой точности, не требующие дополнительной механической обработки. Следует отметить также, что применение прессованных профилей сложных форм и сечений для изготовления деталей машин часто дает больший экономический эффект, чем штамповка их с последующей механической обработкой. [c.428] Вернуться к основной статье