ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс прессования из "Технология металлов Издание 2 " В настоящее время применяют различные методы и способы прессования, в том числе прямое прессование труб, прутков и профилей, обратное прессование прутков и профилей, совмещенное прессование труб с прошивкой при закрытом контейнере, прессование профилей переменного сечения, прессование с противодавлением, вакуумное прессование. [c.576] Процесс прессования характеризуется следующими основными параметрами коэффициентом вытяжки, степенью деформации и скоростью истечения металла из очка матрицы. [c.576] Коэффициент вытяжки % определяют как отношение площади сечения контейнера Р , к площади сечения всех отверстий матрицы /= м. [c.576] При всех процессах прессования вид напряженного состояния в очаге деформации определяется тремя главными нормальными напряжениями сжатия и иногда (в основном, у контактных поверхностей) двумя главными нормальными напряжениями сжатия и одним нормальным напряжением растяжения. [c.577] Кроме того, следует учитывать, что все процессы прессования протекают при значительной неравномерности деформаций. Прессование через многоканальную матрицу характеризуется большей неравномерностью деформаций по сравнению с прессованием через одноканальную матрицу без принципиальных отличий в прохождении процесса. Основным условием успешного применения прессования является правильный выбор температурно-скоростного режима с учетом свойств прессуемых металлов и сплавов. [c.577] Процесс прессования рассмотрим на примере прессования прутка, схема которого показана на рис. 297. Заготовку 1, нагретую до необходимой температуры прессования, помещают в так называемый контейнер 2. С одного конца контейнера в матрицедержателе 3 устанавливают матрицу 4, которая имеет отверстие, соответствующее сечению прессуемого изделия 5. С другого конца в контейнер входит пуансон 6, на конец которого надевают прессшайбу 7, диаметр которой несколько больше диаметра пуансона. Эта шайба предохраняет пуансон от износа и уменьшает трение о втулку в. Пуансон через шайбу передает давление на заготовку и тем самым заставляет металл вытекать из отверстия в матрице, в результате чего образуется прессованное изделие 5. Для уменьшения охлаждения слитка втулку 8 перед началом прессования подогревают. [c.577] Матрицы для прессования прутков имеют одно или несколько отверстий. Последние применяют для прессования изделий небольшого поперечного сечения. [c.578] Стальные трубы рекомендуется прессовать при максимально высоких температурах и скоростях, так как в этом случае меньще вероятность образования трещин и расслоений. Поэтому скорости прессования стальных труб достигают 5 м/с и более. Стальные трубы прессуют со смазкой, так как при отсутствии смазки горячий металл заготовки налипает на инструмент, а в местах повышенного разогрева даже приваривается к нему, В качестве смазки рекомендуется применять графитовую пасту. При прессовании труб из низкопластичной стали используют металлическую смазку в виде тонкого слоя меди между вытекающим металлом и инструментом. [c.579] При прессовании труб из нержавеющей, жаропрочной, жаростойкой и других высоколегированных сталей и специальных сплавов в качестве смазки применяют стекло. Применение стекла в два-три раза уменьшает коэффициент трения по сравнению с графитовой смазкой. При этом стекло является еще и теплоизолирующим материалом. [c.579] Смазка, уменьшающая внешнее трение, должна наноситься на инструмент (контейнер, матрицу) равномерным слоем, чтобы предотвратить тесное соприкосновение трущихся поверхностей и сгладить шероховатости на поверхности инструмента, кроме этого, она должна выдерживать высокие температуру и усилия прессования, чтобы надежно разъединять трущиеся поверхности. Указанным требованиям полностью удовлетворяют лишь твердые смазки. Однако ими трудно покрыть поверхности контейнера и матрицы, поэтому порошкообразную твердую смазку связывают легковоспламеняющимися и быстро сгорающими жидкими веществами. [c.579] Вернуться к основной статье