Проволока сварочная порошковая

В зависимости от назначения применяется проволока сварочная сплошного сечения и порошковая, наплавочная сплошного сечения. [c.167]

Характеристика промышленных марок сварочных порошковых проволок приведена в табл. 2.31 и 2.32. [c.180]

Характеристика сварочных порошковых проволок [c.180]

Порошковая проволока Сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами [c.191]

Сварочная порошковая проволока [c.96]

Сварочная порошковая проволока - сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами (рис. 2.12). В состав смеси входят минералы, руды, ферросплавы и металлические порошки, предназначенные для газошлаковой защиты расплавленного металла, раскисления, легирования и стабилизации дугового разряда. По конструкции порошковые проволоки могут быть классифицированы на бесшовные (рис. 2.12, а) и шовные (рис. 2.12, б-д),с одним и двумя загибами (рис. 2.12, в, г), а также двухслойные (рис. 2.12, (3). [c.59]

В марках порошковой проволоки и ленты применяют следующие обозначения ПП — порошковая проволока ПЛ — порошковая лента У — углерод цифра после буквы У — содержание углерода в десятых долях процента Ч — проволока для сварки и наплавки чугуна буква О в конце обозначения указывает, что данную проволоку можно использовать для сварки открытой дугой. Значения остальных букв и цифр такие же, как и в марках стальных сварочных и наплавочных проволок. [c.65]

При наплавке порошковыми проволоками сварочная ванна не нуждается в дополнительной защите, так как наплавленный валик покрыт тонким слоем шлака, достаточным для защиты от вредного воздействия воздуха. Порошковая проволока представляет собой металлическую оболочку, заполненную порошкообразными легирующими элементами, а также шлако- и газообразующими материалами. [c.68]

Тип Напряжение питания, В Сварочный ток (ПВ), А (%) Скорость подачи, м/мин Диаметр проволоки стальной порошковой, мм Число роликов Тип разъема для подключения горелок Масса, кг Г абаритные размеры (ширина X длина х высота), мм [c.186]

Т а о л II ц <1 Г)(5 Сварочные порошковые проволоки [c.157]

Электродом для дуговой сварки называют металлический или неметаллический стержень, предназначенный для подвода тока к сварочной дуге. Для ручной дуговой сварки электроды представляют собой стержни круглого сечения различной длины и диаметра. Для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки в качестве электрода применяют сварочную, порошковую и самозащитную проволоку. [c.26]

Сварка порошковыми проволоками. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее плавления. Сердечник проволоки на 50...70% состоит из неметаллических, неэлектропроводных материалов, поэтому дуга горит на металлической оболочке. Плавление сердечника может отставать от плавления оболочки, и он может частично переходить в сварочную ванну в нерасплавленном состоянии, что может привести к образованию пор и неметаллических включений в металле шва. Малая жесткость порошковых проволок требует применения специальных механизмов подачи с двойным приводом и малым давлением поджатия. [c.262]

Вместо дорогостоящей легированной сварочной проволоки применяется порошковая электродная проволока (рис. 27, 28). Она состоит из металлической оболочки и сердечника. Металлическая оболочка служит для подвода сварочного тока и удержания порошкового сердечника. Сердечник представляет собой смесь порошков минералов, руд, ферросплавов и металлических порошков. Участвуя в металлургическом процессе при сварке, смесь обеспечивает защиту металла сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, раскисление и легирование металла шва, образование лег- [c.113]

В области сварочных материалов решающее значение имеет создание и организация производства гаммы новых сварочных порошковых и сплошных проволок. При этом основным требованием является повышение плотности тока при хорошем формировании швов и минимальном разбрызгивании металла. [c.161]

Действующий для сварочной порошковой проволоки стандарт (ГОСТ 26271) подразделяет ее на самозащитную (ПС) для сварки без [c.38]

Стержни из сварочной проволоки Св-08 и Св-08А (d = 4 мм) и порошковой. [c.34]

Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]

В сварочной металлургии особая роль принадлежит электролитам типа ионных растворов, которые образуются при плавлении флюсов, электродных покрытий и порошковых проволок и активно взаимодействуют с металлами. Остальные виды электролитов используются при подготовке металлов под сварку для травления или участвуют в процессах электрохимической коррозии сварных соединений. [c.288]

Рис. 37. Оценка тенденций изменения объема потребления основных видов сварочных материалов в перспективе до 1990 г. N — число экспертов I — объем потребления уменьшится, //—не изменится, /// — увеличится А — покрытые электроды Б — сплошная проволока для механизированных способов сварки В— порошковая проволока Г — флюсы Д — С0.2, инертные газы и их смеси, защитные газы, смеси активные и инертные

Порошковая проволока вглиускается для наплавкп под флюсо.м, в среде защитных газов и открытой дугой. Для восстановления размеров деталей пли для создаипя иромежуточного слоя может применяться сварочная порошковая проволока. [c.249]

При сварке порошковой проволокой применяют различные движения электрода. Стыковые швы могут вьгаолнять-ся углом назад, вперед или возвратно-поступательным движением электрода. При случайных обрывах дуги или нарушении подачи проволоки сварочную дугу необходимо возбуждать на расстоянии 10—15 мм от места обрыва и после зажигания перенести ее на незаплавленный кратер. Тавровые швы вьшолняют петлеобразным и возвратно-поступательным движением горелки. [c.212]

Для определения влияния режимов наплавки на форму швов были проведены серии опытов. Наплавка производилась сварочной головкой А-384, переоборудованной для сварки в среде углекислого газа, на пластины из стали 35Л толщиной 30 мм. В одном случае наплавка выполнялась одиночными швами для выяснения влияния се, и се, 3 В другом случае — колеблющимся электродом—для выяснения влияния шага и амплитуды наплавки на формирование швов. В качестве электродной проволоки использовалась порошковая проволока типа ПП-ЗХ2В8ГТ диаметром 2,7—2,8 мм. После наплавки планки разрезались на образцы. Из них были изготовлены макрошлифы, на которых производились замеры основных параметров швов. [c.54]

На сгане ВМЭП-6/350 АЗТМ для производства сварочной порошковой проволоки совмещены операции размотки ленты, ее формовки в оболочку, заполнения оболочки флюсом, шеститфатное волочение и смотка готовой проволоки. [c.586]

По условиям п имейёния сварочную порошковую проволоку подразделяют на газоЙщитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и самозащитную (ПС) — для [c.106]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКТРОДНЫЕ СТЕРЖНИ И ПРУТКИ, ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА, НЕПЛАВЯ1ЦИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ [c.86]

Используют также специальную порошковую проволоку в виде металличес[ ой трубки, Bjryrpn которой заложен ,г необходимые сварочные матерпалы (легирутои ие, раскисляюпще и другие компонент .]). [c.86]

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе хотя и обеспечивает обычно достаточное оттеснение воздуха от сварочной зоны, однако оказывает значительное окислительное воздействие на металл. Для борьбы с недопустимым окислением металла шва в электродную проволоку необходимо вводить специальные рас-кислители в количествах, достаточных для предохранения от вы1 ораиия основных элементов, определяющих свойства металла шва. Принципиально возможна и разработка порошковых проволок для сварки рассматриваемых сталей. [c.265]

Высокие температуры, используемые при сварке плавлением, с одной стороны, понижают термодинамическую устойчивость оксидов, как это было показано в п. 9.2, но, с другой стороны, скорость их образования резко увеличивается и за очень небольшое время сварочного цикла металлы поглощают значительное количество кислорода. Поглощенный кислород может находиться в металле или в растворенном состоянии в виде оксидов (обычно низшей степени окисления), или субоксидов (TieO, TisO, Ti20), а также может создавать неметаллические включения эндогенного типа, образовавшиеся при раскислении металла более активными элементами. И то, и другое резко снижает качество сварных соединений, особенно пластичность металла шва. Исследования этого вопроса показали, что основная масса кислорода в металле обычно находится в неметаллических включениях [20]. Источниками кислорода в металле при сварке служат окислительно-восстановительные реакции между металлом и атмосферой сварочной дуги, металлом и шлаками, образующимися в результате плавления флюсов или при разложении и плавлении компонентов электродного покрытия, а также при взаимодействии с наполнителями порошковой проволоки. [c.317]

Это достигается при введении в сварочную ванну достаточного количества марганца. Кальций вводят в металл ванны в виде силикокальция через электродные покрытия или порошковую проволоку. [c.402]

Сварка сферических резервуаров осуществляется, как правило, на манипуляторах, позволяющих осуществлять вращение оболочки вокруг любой оси с плавной регулировкой скорости. Основной объем сварочных работ при гфавильной их организации производится сварочными автоматами. Крупные сферические и каплевидные резервуары в поло-жеие для сварки устанавливают на постоянных опорах без вращения. При этом сварку меридиональных стыков производят автоматами с принудительным формированием шва порошковой проволокой. [c.16]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

В 1965 г. выпуск электросварочного оборудования составлял 197,7 тыс. единиц, производство сварочной проволоки — 380,3 тыс. т, порошковой проволоки — 2,33 тыс. т, толстообмазанных электродов — 441,9 тыс. т и т. д. В настоящее время в СССР производством сварочного оборудования и аппаратуры, в том числе и для газо-пламенной обработки металлов, занимается 20 заводов. [c.134]

Проволока диаметром до 5 мм (включительно), предназначаемая для механизированных способов сварки, поставляется в кагушках. Обозначение марки проволоки состоит из букв и цифр буквы (Св) обозначают сварочная , цифры — сотые доли процента углерода. Условное обозначение легирующих элементов (буквенное) соответствует общепринятому. В некоторых случаях находит применение так называемая порошковая проволока , представляющая собой свернутую в трубку ленту, внутри которой запрессована масса из смеси компонентов. [c.155]

Для производства покрытий сварочных электродов, порошковой проволоки, плавленых и керамических сварочных флюсов выпускается (ГОСТ 4421—73) плавикошпатовый концентрат следующих видов флюоритовый кусковый сварочный (ФКС), флюоритовый гравитационный сварочный (ФГС), флюорнтовый флотационный сварочный (ФФС), подразделяемый на марки по областям преимущественного применения [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...