ПОКРЫТИЯ, ОСАЖДЕННЫЕ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ

ПОКРЫТИЯ, ОСАЖДЕННЫЕ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ [c.357]

ПОЛУЧЕНИЕ НИОБИЕВЫХ И ТАНТАЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ ОСАЖДЕНИЕМ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ [c.78]

Были также проведены эксперименты с покрытиями, осажденными из газовой фазы на диффузионные или гальванические покрытия. Успех их был небольшим из-за разницы в термическом расширении, вызывающей растрескивание покрытия при охлаждении после нанесения. [c.290]

Регулируемый состав покрытия позволяет получать способ осаждения из газовой фазы, причем осаждаемые соединения отличаются высокой, чистотой. Исследованию закономерностей процессов, происходящих при осаждении из газовой фазы, аппаратурному оформлению различных технологических вариантов, изучению свойств покрытий посвящены многочисленные работы, обобщенные и проанализированные в монографии (73]. Мы рассмотрим этот метод в аспекте нанесения покрытий из тугоплавких неметаллических соединений. [c.108]

Предотвращение обрастания микроорганизмами и биокоррозии в водных и органических растворах достигается обработкой поверхности изделий радиоактивным технецием Тс или его соединениями. Толщина покрытий от моноатомного до 0,127 мм. Способ нанесения электрохимический, катодный, распылением, осаждением из газовой фазы, металлизацией, осаждением в вакууме [Пат. 608249 (Швейцария)]. [c.90]

Волокна, проволоки и нитевидные кристаллы, применяемые в качестве упрочнителей, перед процессом диффузионной сварки чаще всего подвергают поверхностной очистке химическими методами. Это связано с наличием на поверхности упрочнителей различного вида замасливателей, смазок, применяемых в процессе изготовления волокон и проволок, тонких слоев окислов и др. Такая очистка осуществляется в щелочных или кислотных травителях. С целью повышения прочности связи на границе раздела упрочнителя с матрицей на поверхность волокон и нитевидных кристаллов в некоторых случаях наносят покрытие из металла или соединений методами химического, электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы и др. [c.120]

Традиционными методами нанесения пленок являются химическое и физическое осаждение из газовой фазы ( VD и PVD). Эти методы давно используются для получения пленок и покрытий различного назначения. Обычно кристаллиты в таких пленках имеют достаточно большие размеры, но в многослойных или многофазных VD-пленках удается получить и наноструктуры [14, 150]. Осаждение из газовой фазы обычно связано с высокотемпературными газовыми реакциями хлоридов металлов в атмосфере водорода и азота или водорода и углеводородов. Температурный интервал осаждения VD-пленок составляет 1200— 1400 К, скорость осаждения 0,03—0,2 мкм/мин. Использование лазерного излучения позволяет снизить до 600—900 К температуру, развивающуюся при осаждении из газовой фазы, что способствует образованию нанокристаллических пленок. [c.53]

Технология пленок и покрытий Химическое осаждение из газовой фазы. Физическое осаждение из газовой фазы. Электроосаждение. Золь-гель-технология Металлы, сплавы, соединения [c.17]

Предшественниками вакуумных ионно-плазменных методов нанесения покрытий и модифицирования поверхностных слоев являются методы химического осаждения из газовой фазы [4, 42, 54, 105] и термовакуумные методы [61]. [c.152]

Покрытия, наносимые химическим осаждением из газовой фазы [178-186] [c.134]

При большой толщине покрытия из карбида титана в процессе охлаждения после химического осаждения из газовой фазы образуются трещины, обусловленные образованием значительных термических напряжений растяжения в покрытии в процессе охлаждения. [c.145]

Наиболее распространенными способами получения нитевидных кристаллов являются выращивание из покрытий, выращивание в электрическом поле, осаждение из газовой фазы, химические способы. [c.463]

Свойства покрытий, наносимых методами диффузионного насыщения и осаждения из газовой фазы, существенно улучшаются, если предварительно на основном материале образован промежуточный подслой из другого, определенного в каждом конкрет- [c.72]

К покрытиям этого типа можно отнести покрытия, составные части которых образуются в результате гетерогенных химических реакций в газовой среде, окружающей обрабатываемое изделие, и осаждаются на его поверхности, формируя сплощной слой осаждаемого материала. Принимая терминологию, предложенную в монографии [11 ], целесообразно рассмотреть только покрытия, образующиеся при химическом осаждении из газовой фазы (под физическим осаждением при этом понимают процесс вакуумного испарения и конденсации). Методом газофазного осаждения могут быть получены почти все металлы, кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, интерметаллиды, различные сплавы и керметы. Исходными продуктами служат газообразные галогениды, карбонилы или металлорганические соединения, при разложении или взаимодействии которых с другими газообразными составляющими смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) могут образовываться и осаждаться на обрабатываемой поверхности нужные материалы. В данной главе будут кратко изложены некоторые принципиальные положения технологии газофазного осаждения, приведены отдельные типы покрытий и примеры их практического использования. [c.357]

Рассмотрим некоторые технологические факторы процесса осаждения из газовой фазы, существенно влияющие на свойства покрытий [398]. [c.360]

Осаждение из газовой фазы. Перспективным является метод образования покрытий в результате реакций между газообразными составляющими. При реакциях взаимодействия паров хлористых солей алюминия, кремния, циркония с углекислым газом и водородом образуются окислы АЬОз, 5102, г02. Окислы, отлагаясь на поверхности металла, могут служить средством защиты его от коррозии. Окислы осаждаются также в результате разложения металлоорганических соединений. Возможно отложение нитридов и других соединений. Некоторые реакции образования покрытий путем осаждения из газовой фазы приведены в табл. 37. [c.324]

Свойства осадков. Покрытия, осаждаемые из газовой фазы, часто имеют более высокую адгезию к подложке, когерентность и температурную стабильность, чем осадки, получаемые другими методами. Адгезия может ухудшаться нз-за протекания паразитных реакций между металлом, находящимся в газовой фазе, и примесями в покрываемом материале Мвг (это наблюдалось, например, при осаждении молибдена на сталь [29]), а также в случае сильного различия коэффициентов термического расширения Mei и Мв2. Чистота реагирующих веществ может сказываться на чистоте слоя Мег. Размер кристаллов Mei уменьшается с повышением концентрации реагирующих веществ и с понижением температуры в реакционной камере. [c.391]

Использование рассматриваемого метода для получения покрьь тий с целью увеличения излучательной способности металлической поверхности имеет пока своп ограничения, но тем не менее способ осаждения из газовой фазы является весьма перспективным, так как позволяет получать в осадке практически любые материалы, нанесение которых в качестве покрытия другими способами не представляется возможным. [c.110]

Для нанесения тонких карбидных, нитридных и боридных покрытий обычно используется осаждение из газовой фазы. Для нанесения металлических покрытий чаще применяют электролитиче-.ский и химический методы осаждения, особенно при использовании волокон, имеющих определенную химическую активность при по-ьышенных температурах. [c.147]

Известно, что механические свойства волокон с никелевым покрытием ухудшаются после термической обработки [147]., В связи с этим возникла необходимость нанесения на волокно адщитного покрытия, служащего диффузионным барьером и по-шшающего. прочность композиции. В качестве такого покрытия могут быть использованы карбиды (например, карбид кремния), которые почти не взаимодействуют с никелем, хромом, алюминием, медью и др. Покрытие из карбида кремния получили осаждением из газовой фазы при температуре 1200—1600° С и пониженном давлении по следующей схеме [c.210]

Для ВОЛОКОН, С покрытием из карбида кремния характерно довольно резкое колебание прочности в узком интервале толщин покрытия (табл. 62). Это связано, по-видимому, с тем, что карбидной покрытие образуется в результате взаимод ствня углерода основы (волокна) с кремнием, осажденным из газовой фазы, что приводит к появлению дефектов в волокне и при незначительном увеличении толщины покрытия к резкому падению прочности. [c.211]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

Рис. 7. Покрытие Nb , нанесенное осаждением из газовой фазы на графите (Институт им. Баттела).

Покрытия, получаемые методами химического осаждения из газовой фазы. Методы химического осаждения из газовой фазы (или газофЕзные методы) основаны на осаждении покрытий на нагретую подложку в результате разложения относительно нестойких газообразных веш,еств или взаимодействия двух пли более газообразных веш,ест (или переведенных в паровую фазу твердых веш,еств) с образованием на поверхности слоя химического соединения [4, 42, 54, 105]. [c.152]

Для увеличения износостойкости режущего инструмента из безволь-фрамовых сплавов на основе карбида титана практикуется нанесение на них покрытий из твердых материапов. Наиболее часто для нанесения покрытий из карбида титана используется метод химического осаждения из газовой фазы ( VD). Казалось бы,хорошие перспективы открываются перед режущим инструментом из твердых сплавов на основе карбида титана с покрытиями из нитрида титана, нанесенным методом VD, однако вследствие интенсивного взаимодействия нит )ида титана с никельмолибденовой связкой износостойкость безвольфрамовых твердых сплавов КТС-2М с покрытием из TiN не повышается [137]. [c.94]

Образование структур при пиролизе зависит от температуры осаждения и скорости откачки продуктов распада из зоны осаждения [34]. Представленная на рис. 11 слоистая структура покрытия была получена пиролизом при осаждении из газовой фазы хроморганической жидкости Бар-хос при определенных градиенте температур и скорости откачки. При высоких температурах и скоростях откачки формируется столбчатая структура, неблагоприятная с точки зрения механических свойств покрытия. В этих условиях не реализуется принцип минимума производства энтропии и происходит не самоорганизация а организация структуры. [c.30]

Кроме волокон в качестве армирующего элемента используют также нитевидные кристаллы, получаемые осаждением из газовой фазы, выращиванием в электрическом поле, кристаллизацией из растворов. Волокна изготавливают с аморфной (стекловолокно, кремниевые волокна), композиционной (борные) и кристаллической (углеродные) структурой. Борные волокна получают осаждением бора на вольфрамовую проволоку (диаметром 22,5 мкм) в виде покрытия углеродные — карбонизацией и графитизацией полиакрилонитрильных (ПАН-В) или гидроцеллюлозых (вискозных Гц-6) волокон. Керамические волокна (MgO, AI2O3, ZrOj, TiO, Si , В С) получают из расплавов, осаждением из газовой фазы или методами порошковой металлургии. Металлические волокна (проволока) изготавливают механически, электрохимически или формованием из расплава с использованием фильер. [c.125]

В работе [58] исследовали влияние барьерных покрытий, получаемых методом химического осаждения из газовой фазы на углеродные волокна Моргаиайт II. Эти покрытия существенно улучшали смачивание волокон жидким алюминием. Максимальное значение предела прочности при растян<ении полученных образцов композиционного материала 504 МН/м (51,4 кгс/мм ), т. е. около 70% от величины, вычисленной по правилу смеси. [c.365]

Состав недиффузионных покрытий необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить совместимость материала покрытия и основы при температурах эксплуатации, а также высокую адгезию покрытия с основой. Эти покрытия наносят методами химического осаждения из газовой фазы, а также различными методами напыления (пламенного, плазменного, детонационного). В последние годы развиваются методы электронно-лучевого напыления покрытий в вакууме, а также напыление различных элементов и соединений с использованием электрических и магнитных полей (ионно-плазменное, в том числе магнетрон ное, катодное напыление, нанесение покрытий в тдёю-щем и высокочастотном разряде и т. д.). При достаточно высокой температуре процесса часть напыленного покрытия может превратиться в диффузионное. [c.432]

Как правило, допустимые отклонения от оптимальных условий бывают незначительны. Методом осаждения из газовой фазы можно создавать покрытия из А12О3, [c.36]

Для защиты молибдена и его сплавов разработан ряд достаточно эффективных покрытий. Так, хорошие результаты дают покрытия 51—Та, 51—Nb, 51—V или Сг—51—V, наносимые осаждением из газовой фазы. Успешно можно защищать молибден и плакированием сплавами типа нимоник, а также нанесением покрытий Мо51г или типа А1—Сг—51 методом напыления (с помощью плазменной горелки). Последнее обеспечивает хорошую защиту сплавов молибдена от окисления при нагревании до 1200°С в течение 150—200 ч. [c.163]

Сверхпроводящие покрытия наносят обычно, методами конденсации и химического осаждения из газовой фазы. Например, покрытие КЬзЗп используют при изготовлении сверхпроводящей ни-кель-молибденовой проволоки и ленты для электромагнитов. [c.106]

Переход от слоистых к столбчатым структурам возможен при простом изменении кинетических факторов. Например пироуглеродные покрытия, получаемые из газовой фазы при скорости осаждения 50 мкм/ч, имеют слоистую структуру, а при скорости около 5 мкм/ч — столбчатую, более плотную. [c.176]

Ко второй группе методов химико-термической обработки можно отнести так называемую кристаллизацию (или осаждение) из газовой фазы с участием (или использованием) химической реакции [51]. Эти методы ван Аркеля и де Бура, нашедшие широкое промышленное распространение в 30-х годах XX в для получения особо чистых циркония, гафния и титана, сравнительно недавно начали применять для создания защитных покрытий на металлах и сплавах. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...