Оборудование и технология стыковой сварки

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ [c.199]

Проектированием сварочного оборудования и разработкой технологии стыковой сварки в последние десять лет в Советском Союзе занималось более [c.4]

При разработке технологических процессов ремонта необходимо стремиться не только к восстановлению деталей, но также к повышению сроков их службы. С этой целью необходимо предусматривать широкое применение прогрессивных методов упрочняющей и восстановительной технологии, содействующих повышению износоустойчивости и усталостной прочности деталей, сокращению затрат времени на ремонтные работы и многократному использованию -деталей (точные отделочные операции, хромирование, металлизация, закалка токами высокой частоты, дробеструйная обдувка, стыковая сварка и т. п.). Примерами прогрессивных технологических процессов, применяемых при ремонте оборудования для целей восстановления и упрочнения деталей, могут служить следующие. [c.694]

Г е л ь м а н А. С., С л е п а к Э. С., Зыбко И. 10. Машина для стыковой сварки труб ЦСТ-200, Сб. ЦНИИТМАШ № 74 Усовершенствование технологии и оборудования для сварки давлением элементов поверхностей нагрева котельных агрегатов , ЦНИИТМАШ, М,, 1967, [c.92]

Технология производства арматурных работ состоит из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры, заготовки напрягаемых арматурных элементов, комплектации, маркировки, доставки арматуры и арматурных изделий к объекту и из монтажно-укладочных процессов, обычно с применением кранового оборудования, используемого для опалубочных и бетонных работ. Комплекс процессов изготовления арматуры включает процессы механической правки и резки арматурной стали, стыковой сварки и гибки стержней и сборки их с помощью сварки в арматурные изделия — плоские каркасы и сетки, объемные каркасы и блоки. (Укрупнение арматурных изделий и изготовление объемных каркасов из плоских элементов по условиям транспортирования часто производится на месте строительства.) [c.14]

В книге приведены сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварки, изложен материал о монтаже, эксплуатации и [c.223]

Технологическая проба. Для выявления скрытых дефектов, невидимых невооруженным глазом, в процессе изготовления партии деталей производится технологическая проба. Технологическая проба необходима также в следующих случаях перед началом изготовления нового изделия или узла при передаче изделия на машину другого типа или иной мощности при изменении параметров режима. Образцы для пробы изготовляются по той же технологии, что и изделие марка металла, подготовка поверхности, обработка торцов (при стыковой сварке), оборудование и режим те же, [c.160]

Целесообразный режим стыковой сварки определяется площадью сечения свариваемых деталей, их конфигурацией, химическим составом стали и характером производства (индивидуальное, серийное, массовое). На практике встречаются два различных случая в первом производство оснащается оборудованием вновь, и технолог, разрабатывающий технологический процесс сварки и устанавливающий ее режим, выбирает сварочную машину, характеристики которой наиболее полно отвечают требованиям производства во втором случае перед технологом-сварщиком стоит задача наиболее рационального использования имеющегося оборудования. [c.98]

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч. [c.2]

Тщательно была разработана технология изготовления коммуникаций и оборудования, прежде всего, для получения наибольшей гарантии от протечек. В связи с проверкой качества швов рентгеном применяли только стыковую аргоно-дуговую сварку. Первый проход осуществляли, как правило, без применения присадочной проволоки. Использование специальных аппаратов позволило просвечивать двухстенные конструкции. Испытание на плотность производили с помощью течеискателя наполнением внутренних полостей окисью азота. [c.110]

Одновременная стыковая высокочастотная сварка изделий конечной длины. В 1970-е годы зарубежные фирмы начали уделять серьезное внимание созданию технологии и оборудования для стыковой высокочастотной сварки изделий конечной длины. При этом способе свариваемые изделия устанавливаются с зазором, обеспечивающим отсутствие пробоев. С одной стороны с по- [c.186]

ГОСТ 5264—80 предусмотрено 32 типа стыковых соединений, условно обозначенных С1, С2, С28 и т.д., и.меющих различную подготовку кромок в зависимости от толщины, расположения свариваемых элементов, технологии сварки и наличия оборудования для обработки кромок. На рис. 2.1, а показана подготовка кромок для элементов толщиной 1—4 мм в виде отбор-товки, при расплавлении которой образуется шов. На рис. 2.1,6 показаны два вида подготовки кромок без их скоса (разделки) первый применяют при толщине металла 1—4 мм и односторонней сварке, второй при толщине 2—5 мм и сварке с двух сторон. При большой толщине металла ручной сваркой невозможно обеспечить проплавление кромок на всю толщину, поэтому делают разделку кромок, т. е. скос их с двух или одной стороны. На рис. 2.1, в показан один из распространенных видов подготовки кромок при толщине металла 3—60 мм. Кромки окашивают на строгальном станке или термической резкой плазменной, газокислородной). Общий угол скоса (50 4)°, такая подготовка называется односторонней со скосом двух [c.21]

Приведены практические сведения о способах и особенностях формирования соединений контактной сварки и свариваемости различных металлов, технологии точечной, рельефной, шовной и стыковой контактной сварки и оборудования. Рассмотрены механизация и автоматизация сварки и методы контроля качества соединений, наладка и эксплуатация машин, а также техника безопасности при выполнении сварочных работ. [c.2]

Как уже указывалось, свариваемые концы заготовок 1 я 2 (фиг. 51) закрепляются, в электродах машины 3 ц 4, которые шинами 5, 6 и 7 через колодку 8 соединяются со вторичным контуром трансформатора 9. Ток, протекающий через эти концы и участки контакта между ними (жидкие перемычки, соприкасающиеся неровности и др., см. главу III), нагревает их до сварочной температуры. Необходимое-качество соединения получается после определенной деформации равно.мерно нагретых по сечению-концов заготовок при отсуЛтвии интенсивного окисления свариваемых поверхностей (см. главу II). Равномерность нагрева и уменьшение или полное предупреждение окисления достигаются соответствующей подготовкой свариваемых концов,, выбором оптимального режима, сварки, использованием соответствующего оборудования, а иногда применением специальной защитной среды. Во многих случаях для получения заданных свойств соединения и придания ему требуемой формы необходима также обработка после сварки. Таким образом технология стыковой сварки предусматривает операции подготовки, сварки, последующей обработки и контроля стыка. [c.78]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности. [c.2]

В. К. Лебедев и С. П. Кучук-Яценко [11] разработали технологию и специальное оборудование для стыковой сварки железнодорожных рельсов, труб магистральных трубопроводов и трубчатых элементов силовых парокотельных установок. [c.193]

В книге приведены сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте в приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварки, изложен материал о монтаже, эксплуатации и контроле работы сварочш>1х машин и качестве сварных соединений. [c.216]

Лабораторная отработка технологии и техники сварки в смеси Аг + Oj + СО2 проводилась на плоских образцах, имеющих 4—9 слоев толщиной 4,1 мм, а также на кольцевых стыковых соединениях многослойных обечаек, которые в процессе сварки вращались на роликовом стенде с заданной скоростью. Использовалось серийное сварочное оборудование (трактор ТС-17м и аппарат АБС), оснащенное специализиро анными мундштуками для сварки в защитных газах. Источниками питания сварочной дуги служили выпрямители ВДУ-1000-1 и ВСЖ-1600. Тройную смесь Аг -f Oj -f СО2 получали из чистых газов, поставляемых в баллонах с помощью постового смесителя АКУП—1. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...