Сборка вырубных и пробивных штампов

Сборку вырубных (пробивных) штампов следует производить по специально изготовленным точным шаблонам, одна сторона которых имеет выступ и входит в отверстие матрицы, а вторая, наоборот, имеет углубление, по которому центрируется и устанавливается пуансон. [c.140]

При изготовлении вырубных, пробивных и комбинированных штампов последовательного действия сборку начинают с установки направляющих линеек. Увеличенный размер между линейками приводит к тому, что полоса материала будет болтаться за ножами, вследствие чего штампуемая деталь получится разносторонней. [c.188]

В табл. 20 показаны посадки, принятые для деталей штампов. Неподвижно соединенные детали должны фиксироваться контрольными штифтами не менее двух штифтов на одну соединяемую деталь. При сборке рабочих деталей обрезных, вырубных, пробивных и других штампов, работающих на разъединение металла, нельзя уменьшать зазор, подклепывая молотком режущую кромку детали. [c.80]

Сборка вырубных и пробивных штампов [c.84]

При изготовлении мелких вырубных II пробивных штампов с большим количеством близко расположенных друг к другу в пуансонодержателе пуансонов (рис. 29) некруглой формы применяют сборку штампов с помощью легкоплавкого сплава или стиракрила ТШ и акрилата АСТ-Т, исключающих подгонку пуансонодержателя. Пуансонодержатель и посадочное место пуансонов обрабатывают без особой точности с зазором 2—3 мм. Пуансоны тщательно подгоняют по матрице. [c.85]

Точность штампа определяется точностью изготовления пуансонов и матриц и зазором между ними. Помимо величины зазора весьма важна и равномерность его распределения, которая зависит от эквидистантности профиля пуансона и матрицы и точности их совмещения при сборке. Точность совмещения пуансона и матрицы в рабочем положении определяется соосностью направляющих и зазором между колонками и втулками, т. е. направляющими деталями штампа. В настоящее время применяют два метода изготовления пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов независимая обработка и совместная обработка или взаимная подгонка пуансона и матрицы. [c.165]

Сборка вырубного или пробивного штампа начинается с крепления матрицы к нижней плите по предварительно просверленным и развернутым отверстиям. Если отверстия в съемнике подвергаются заливке быстротвердеющей пластмассой, его собирают с матрицей и нижней плитой одновременно, а заливка производится после установки пуансонов на верхней плите. Если же отверстия в съемнике припилены по пуансонам, последние вставляют через съемник в матрицу на глубину 3—4 мм, после чего скрепляют их струбцинами и через матрицу сверлят и развертывают отверстия под контрольные штифты. После установки штифтов сверлят в съемнике отверстия под крепежные винты. [c.86]

При изготовлении мелких вырубных и пробивных штампов с большим количеством близко расположенных друг к другу в пуансонодержателе пуансонов некруглой формы применяют сборку штампов с помощью легкоплавкого сплава НИАТ23 или стиракрила, исключающих подгонку пуансонодержателя (рис. 103). Пуансонодержатель и посадочное место пуансонов обрабатывают без особой точности с зазором 2—3 мм. Пуансоны тщательно подгоняют по матрице. Для центрирования при сборке с,матрицей пуансоны покрывают слоем меди или никеля на величину технологического зазора между пуансоном и матрицей. При больших технологических зазорах для обеспечения рабочего положения пуансона в матрице можно применять фольгу. Пуансоны устанавливают в матрице и выверяют перпендикулярность их по отношению к режущей кромке. Пуансонодержатель кладут на плиту, пуансоны в собранном виде с матрицей устанавливают в гнезда пуансонодержателя. Между пуансонодержателем и матрицей или съемником укладывают мерные плитки. Затем пуансо- [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...