Сборка и испытание штампов

Сборка и испытание штампов [c.85]

Процесс изготовления штампа завершается сборкой и испытанием. Особенность сборки состоит в том, что многие ее операции не поддаются контролю, и поэтому ошибки, допущенные при сборке, выявляются при испытании и эксплуатации штампа. [c.120]

Слесарное, где осуществляется слесарная обработка, сборка и испытание оснастки. В зависимости от характера продукции инструментального цеха это отделение может иметь следующие участки штампов для горячей и для холодной штамповки, пресс-форм и форм для литья, приспособлений, режущего и измерительного инструмента. [c.4]

Структура технологического процесса изготовления штампов включает три основных этапа изготовление деталей, сборка и испытание с наладкой. [c.67]

Принципы построения технологического процесса. Технологический процесс производства штампов охватывает операции по изготовлению заготовок, механической обработке деталей, слесарной обработке, сборке и испытанию. [c.135]

Графики подготовки производства строятся исходя из установленных руководящим органом директивных сроков освоения новых типов изделий и предусматривают следующие этапы проектирование конструкций разработку технологических процессов и проектирование технологического оснащения (приспособлений, инструментов, штампов) изготовление технологического оснащения производство заготовок, обработку деталей, сборку и выпуск первого образца или пробной партии изделий испытание изделия, корректирование чертежей н технологических процессов отладку нормального серийного или массового выпуска. [c.56]

Трудоемкость изготовления штампов влияет не только на производительность и стоимость штампов, но в определенной мере и на стойкость штампов. С учетом нормализации и унификации конструкций штампов трудоемкость изготовления можно разделить на три составные части изготовление и сборка нормализованных узлов и деталей штампа (блоки, пакеты, крепежные детали) механическая и слесарная обработка формообразующих контуров в комплекте деталей штампа окончательная сборка, испытание и доработка штампа. [c.190]

Сборка является завершающей стадией процесса изготовления штампа. Особенность ее состоит в том, что многие этапы сборки не могут быть охвачены пооперационным контролем и допущенные в процессе работы ошибки и небрежности обнаружатся только при испытании штампа, а иногда даже при эксплуатации его в штамповочном цехе. Поэтому она требует внимательного и добросовестного отношения со стороны слесаря, на котором целиком лежит ответственность за качество сборки. [c.85]

Справочник содержит сведения об основных штамповочных операциях, устройстве штампов, правилах пользования специальным инструментом, оборудованием, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами. В нем помещены сведения о свойствах и назначении материалов, применяемых для изготовления деталей штампов, и способах их термообработки. Книга знакомит с технологическим процессом изготовления рабочих и вспомогательных деталей Штампов, сборкой их и испытанием, с дефектами в работе штампов и способами их устранения, а также с эксплуатацией и ремонтом различных типов штампов. [c.3]

Стенд состоит из нижнего стола, двух подъемных колонн и верхнего поворотного стола с поворотным механизмом. Закрепленная на плите верхняя часть штампа поворотом стола может быть установлена в удобное положение для подгонки. Пуансон или матрицу подгоняют электрическими или пневматическими шлифовальными машинками. К стенду пристраивают радиально-сверлильный станок. Комбинация пресса радиально-сверлильным станком позволяет выполнять непосредственно на стенде всю слесарную обработку и сборку на одном рабочем месте. Ла заднем конце траверсы радиально-сверлильного станка имеется устройство для подъема и снятия штампа со стола. Для испытания и наладки мелких штампов и пресс-форм используют передвижной стенд-пресс с подъемной и поворотной верхней плитой. [c.206]

Перед сборкой слесарь должен внимательно проверить все поступившие к нему детали и о всех замеченных отклонениях от чертежа, которые могут отразиться на качестве штампа, немедленно сообщить мастеру. Слесарь должен помнить, что штамп будет принят только после полного устранения дефектов, обнаруженных при испытании. Поэтому необходимо выявлять возможные источники этих дефектов еще до сборки штампа. [c.85]

Приемочные испытания начинаются с проверки установки пресса с помощью чувствительного уровня, устанавливаемого на столе пресса. При этом уровень ставится в различных направлениях вдоль, поперек и по диагонали стола пресса. Затем при помощи индикатора, оправки, укрепляемой на ползуне, линеек, угольников и др. производится проверка положения плоскости ползуна относительно плоскости стола в продольном и поперечном направлениях. Далее, если в ползуне пресса имеется гнездо для крепления хвостовика штампа, то проверяется параллельность оси этого гнезда относительно линии перемещения ползуна и проводятся другие замеры точности сборки пресса. [c.207]

Обнаруженные при испытании неточности изготовления и сборки штампа, конструктивные и другие дефекты устраняют и штамп предъявляют к окончательной приемке и сдаче цеху-заказчику. [c.167]

СБОРКА И ИСПЫТАНИЕ ШТАМПОВ И ПРЕССФОРМ [c.148]

Контроль и испытание штампов и прессформ. Требования к качеству обработки и сборки штампов регламентируются особыми техническими условиями. Они во многом совпадают с условиями, предъ-152 [c.152]

На участке окончательной сборки выполняют следующие операции рассверливание отверстий и обработку профилей недоступных для шлифования сопрягаемых деталей пригонку деталей по чертежу и обработку отверстий прошивкой механическое опиливание по чертежу припиловку матриц к пуансону и опиливание недоступных для шлифования мест припиливание неоформляющих деталей штампа (пуансонодержателей и др.) окончательную обработку (доводку матриц, заправку и доводку пуансонов) запрессовку (заливку деталей штампов) соединение пуансонов п матриц, съемников (с предварительным их сверлением и штиф-тованием) сборку нижней части штампа с основанием с установкой направляющих планок сборку верхней части штампа обработку и подгонку, установку упоров регулирование испытание. [c.228]

Каждый штамп и пресс-форму после завершения сборки подвергают приемочному контролю и приемо-сдаточным испытаниям. Целью приемочного контроля является установление соответствия штампа или пресс-формы следующим основным усло,-виям и требованиям на поверхностях деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, забоин, трещин и прочих наружных повреждений острые кромки в местах пересечения обработанных и необработанных поверхностей должны быть притуплены режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, на них не должны быть завалы, выкрошенные и поврежденные места при сборке не допускается применение наращивания поверхностей керновкой, накаткой, чеканкой или уплотнение с помощью лаков, смол не допустим зазор в местах стыка секций составных матриц (пуансонов) съемники, прижимы, выталкиватели при раскрытом штампе должны выступать над поверхностями соответствующих пуансонов (матриц) на 0,5—1,0 мм в нагруженных рабочих деталях не допускается наличие центровых отверстий, оси которых находятся на расстоянии менее 9 мм от края контура детали. Если в результате приемочного контроля установлено, что перечисленные условия и требования удовлетворяются, можно приступить к приемно-сдаточным испытаниям. Испытания проводят в два этапа условные н производственные (комплексные). [c.181]

Трудоемкость и состав оборудования. По данным ленинградского отделения института Гипростанок, трудоемкость условной единицы по видам работ следующая (числитель — по штампам, знаменатель — по пресс-формам) заготовительные 1,76/8,4 ч, 7,6/11,6% изготовление нормалей 1,06/1,73 ч, 4,6/2,4% электрофизические методы обработки 0,55/2,27 ч, 2,4/3,2% механическая обработка 10,63/31,8 ч, 46,3/45,4% слесарные межоперационные работы 0,4/0,7 ч, 1,8/1% предварительная сборка 0,5/2 ч, 2,2/2,9% окончательная сборка 7/20,7 ч, 30,4/29,6% испытание и доводка 1/2,3 ч, 4,3/3,3% консервация и упаковка 0,1 ч, 0,4%. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...