Нихромы Сварка

В качестве примера одной из таких установок, применяемой для получения методом диффузионной сварки композиционных материалов на основе нихрома, упрочненного волокнами молибдена и вольфрама, можно привести установку, описанную в работе [22]. Схема этой установки показана на рис. 60. Установка представляет собой гидравлический пресс с вакуумной камерой. Нижняя часть разъемного корпуса камеры через сильфон связана со штоком пресса, на который устанавливается пакет из заготовок композиционного материала. В верхнюю часть корпуса вмонтирован индуктор. В рабочем состоянии, т. е. при сомкнутых верхней и нижней частях корпуса, пакет располагается внутри индуктора. Для предотвращения нагрева деталей пресса и корпуса камеры пакет изолирован от штока пресса и упора верхней части корпуса изоляционными огнеупорными плитами из хромомагнезита. Для обеспечения равномерного нагрева пакета, между ним и огнеупорными плитами устанавливали более массивные, по сравнению с пакетом, молибденовые пластины, в результате чего основная часть магнитного потока, создаваемого индуктором, поглощалась этими пластинами. Для предотвращения схватывания композиционного материала с молибденовыми пластинами на [c.127]

Сварка инвара 299 - нихромов 310 [c.438]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [c.195]

Тип сварки. Хромоникелевые стали хорошо свариваются электродуговой и газовой сваркой. Нихромы удовлетворительно свариваются газовой и электродуговой сваркой при условии тщательной подготовки места сварки и строгого соблюдения технологии сварки. [c.318]

Рис. 20. Поверхность раздела непокрытой молибденовой проволоки после диффузионной сварки с нихромом (80% Ni—20% Сг) и последующего нагрева при 1200° G в течение 100 ч в водороде. Ясно видна интенсивная реакционная зона. (Проволока на всех микрофотографиях расположена в левом нижнем углу) [30]. Изображение в рентгеновских лучах

Рис. 21. Поверхность раздела молибденовой проволоки с покрытием ,0з после диффузионной сварки с нихромом (80% Ni—20% Сг) и последующего нагрева при 1200 С в течение 100 ч в водороде. Толщина покрытия Y Og около 1,5 мым. (Проволока на всех микрофотографиях расположена в левом нижнем углу) [30]. Изображение в рентгеновских лучах а — в отраженных электронах б — в лучах Y а — в лучах Мо а — в лучах Ni

Термоимпульсный метод сварки характеризуется использованием тонкого нагревателя из нихрома или нержавеющей стали, который получает в момент сварки кратковременный импульс тока. При этом материал на участке контакта с нагревателем разогревается до температуры размягчения за доли секунды. После выключения тока происходит быстрое охлаждение материала. [c.223]

Примечание. Для нержавеющей стали и нихрома значения удельного давления указаны при сварке заготовок диаметром до 5 мм. [c.49]

Сварку никеля, нихрома и никельмолибденового сплава выполняют электродами (табл. 77—78), разработанными НИИХИММАШем. [c.224]

Электроды для сварки на постоянном токе обратной полярности никеля, нихрома и никельмолибденового сплава [c.228]

Характеристика электродных покрытий и механические свойства сварных швов при сварке никеля, нихрома [c.228]

Флюс для сварки нихрома [18], [27] [c.325]

Конденсаторной сваркой получают стыковые, точечные и роликовые соединения деталей малых толщин из различных цветных и черных металлов латуни, бронзы, алюминия и его сплавов, малоуглеродистой и нержавеющей стали, высокоомных сплавов (нихрома, фех-раля, манганина, никелина, константана), никеля и мед-но-никелевых сплавов, благородных металлов (золота, платины, серебра), цинка, тантала и др. Многие из этих материалов свариваются в различных сочетаниях, например сталь — платина, никель — бронза, фехраль — серебро, медь — нихром и т. п. [c.80]

Конденсаторная сварка позволяет осуществлять приварку тонких деталей к толстым. Так, например, можно приварить к стали Ст.Ю или латуни Л-62 толщиной 10—15 мм детали толщиной 0,02—0,03 мм из малоуглеродистой и нержавеющей стали, бронзы, латуни, никеля, нихрома и других материалов, приваривать провода диаметром до 1,5 мм к плоским деталям, соединять пакеты из трех и более тонколистовых однородных и разнородных материалов. [c.80]

Конденсаторная сварка позволяет осуществлять приварку тонких деталей к толстым. Так, например, можно приварить к стали 10 или латуни Л62 толщиной 10— 15 мм детали толщиной 0,02—0,03 мм из малоуглеродистой и нержавеющей сталей, бронзы, латуни, никеля, нихрома и других материалов приваривать провода диа- [c.111]

В авиационной промышленности в больших масштабах применяются специальные стали и алюминиевые сплавы. Характерным примером широкого использования точечной сварки является реактивный двигатель, один из узлов которого — завихритель — приведен на фиг. 39. Завихритель состоит из внутреннего и наружного колец, связанных лопатками. Внутреннее кольцо А изготовляется из нержавеющей стали, лопасти Б и наружное кольцо В — пз нихрома. Лопатки привариваются к кольцам точками. Несмотря [c.55]

Протяженность сварного шва, получаемого за один цикл сварки, равна длине нагревательной ленты, которая ограничена из-за теплового расширения последней. Так, удлинение ленты из нихрома длиной 0,8 м при нагреве до 500° С составляет около [c.93]

Если нагрев осуществляют электрическим током, то в качестве нагревателя применяют спираль из металла с высоким электросопротивлением, например из нихрома. Концы проводника выводят наружу и соединяют с источником тока низкого напряжения (6—36 в). Разогретая спираль размягчает материал, после чего происходит сварка. Оптимальный режим поддерживают, регулируя силу тока и время разогрева. Как правило, нагрев и сваривание соединяемых элементов происходит в течение нескольких секунд. После того как сварка закончена, подводящие провода отрезают. Наиболее [c.111]

Электромонтажная сварка успешно заменяет пайку. Преимущества этой сварки большая механическая прочность шва возможность соединения металлов, трудно поддающихся пайке (алюминия, нихрома и др.) отсутствие затрат на припои и флюсы меньшая трудоемкость по сравнению с пайкой. [c.261]

При изготовлении некоторых изделий иногда встречается необходимость в сварке нихрома. Наилучшие результаты получаются при газовой сварке нихрома. Однако при необходимости может быть использована и электродуговая сварка. [c.285]

П у г а ч е в А. И., Контактная стыковая сварка колец из легированных сталей и нихрома, Сварочное производство № 6, 1957. [c.250]

До 1 мм — отбортовка, сварка без присадки, 1 — 4 мм — без скоса кромок, свыше 4 мм — разделка V-образная пли Х-образ-ная с углом скоса 70° Ацетилен, нормальное или слабо восстановительное 50—70 для нихрома, 140—200 для никеля Сварку выполняют с максимальной скоростью. Избегать перемешивания ванны. Желательно сваривать за один проход и без перерывов. Для металла толщиной 2 мм — левый способ, свыше 2 мм — правый [c.193]

Сварка нихрома затрудняется образованием в ванне тугоплавкой окиси хрома СггОз. [c.123]

Газовую сварку нихрома следует вести максимально быстро, без перерывов. Многослойная сварка и вторичное расплавление металла вызывают рост зерен и образование трещин. [c.123]

Газовую сварку применяют также для сплавов никеля с хромом, называемых нихромами, например сплав, содержащий 75—80% N1, 15—80% Сг и 1,2—1,4% Мп. Зти сплавы имеют температуру плавления около 1390° С. Основные трудности при сварке этих сплавов связаны с образованием тугоплавких окислов хрома СггОз. В качестве присадочного металла используют проволоку того же состава, что и основной металл. [c.105]

Сварка нихрома затруднена образованием на поверхности ванны тугоплавкой пленки оксида хрома, которую удаляют механическим путем. Сварка нихрома выполняется с максимальной скоростью и без перерывов за один проход, так как повторное расплавление металла может привести к образованию трещин. Применяется пламя с небольшим избытком ацетилена при мощности 50—70 л/ч на 1 мм толщины [5]. В качестве присадочного прутка используется проволока, близкая по составу к основному металлу, с пониженным содержанием С и содержанием Сг по верхнему пределу. Применяется флюс состава, % (по массе) 40 буры, 50 борной кислоты, 10 хлористого натрия или фтористого калия. После отжига предел прочности сварных соединений из нихрома составляет 343—441 МПа. [c.383]

Сталь хорошо сваривается различными видами сварки. Дефекты литья заваривают электродуговым методом с присадочной проволокой из нихрома типа 80-20 (ЭИ334). [c.213]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80). Они обладают хорошими механическими свойствами, большим электрическим сопротивлением, xaponpo4fto-стью и коррозионной стойкостью. Ацетиленокислородную Сварку нихрома осуществляют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают исходя из соотношения = (50...70)5. Состав присадочного материала и основного металла одинаков. Можно применять проволоку из нихрома марки ЭХН-80. Сварку выполняют в один слой. По ее завершении желателен отжиг. [c.342]

При сварке сплавов тииа нихромов во избежаиие появления трещин длительность включения тока и усилие сжатия повышают. [c.73]

Сварка нихрома затруднена вследствие образования на поверхности ванны тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют обычно механическим путем. Процесс ведут с максимальной скоростью и без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, значительный рост зерна и межкристаллитную коррозию в шве. Пламя должно быть слегка восстановительным, а его мощность соответствовать удельному расходу ацетилена 50—70 л/ч на 1. и.м толщины свариваемого металла. В качестве присадочного прутка применяют проволоку того же состава, что и свариваемый металл. При сварке используют флюс-насту № 6 (табл. 9). После отжпга предел прочности сварного соединения из нихрома, выполненного ацетилено-кислородной сваркой, равен 35—45 кГ мм . Некоторые данные о механических свойствах швов при газовой сварке приведены в табл. 12. [c.184]

Характерлстика промышленных марок электродов, применяемых для дуговой сварки чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов, сварки никеля, нихрома и никельмолибденового сплава, а также для дуговой резки, подводной сварки и подводной резки приведена в табл. 60—85. 4 [c.201]

Сварку нихрома производят электродами марки ЭНХМ-100, изготовляемыми из металла, аналогичного основному. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сила тока устанавливается по формуле = 30 d, где d — диаметр электрода в мм. [c.571]

Сварка нихрома связана с образованием на поверхвости ванны тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют механическим путем. Сварку выполняют за один проход с максимальной скоростью в без перерывов. Многослойная сварка вызывает образование тре-П1ИЯ, значительный рост зерна И межкрнСталлнтную коррозию в шве. Пламя в я должно иметь неболшой избыток горючего, расход ацетилена 50—70 л/ч на 1 мм толщйны свариваемого металла. Присадочным металлом служит проволока того же состава, что и свариваемый металл. Можно менять проволоку из нихрома ЭХН-80. После сварки желателен отжиг. [c.85]

Уплотнительная прокладка 7 обеспечивает герметизацию цилиндра. Центральный электрод изготовляется из хромотитановой стали 13Х25Т, а у некоторых типов свечей — из нихрома Х20Н80. Корпус свечи — из конструкционных сталей. Боковые электроды прикрепляются к корпусу контактной сваркой и изготавливаются из никель-марганцевого сплава типа НМу-5. [c.89]

Машины МСС-2503, МСС-4001 применяются для сварки прутков диаметром до 24 мм и шин сечением до 5 х 25 мм из меди, алюминия, нихрома, сплавов для термопар и др. Пневматический привод перемещения подвижного зажима обеспечивает сжатие заготовок на этапе нагрева 0,1... 3 кН и деформирова- [c.399]

На машинах конденсаторной сварки типов ТКМ-4 и ТКМ-7 мож-сваривать между собой детали при толщии.е от 0,02 до 0,5 мм из низкоуглеродистой и нержавеющей сталей, медных сплавов (латуни, бронзы), алюминия и его сплавов, никеля и его сплавов хром, пермаллой, манганин, константан, никелш ). Сваривают также металлы и сплавы следующих сочетаний медь с латунью Л62, с нихромом, никелем, сталью сталь с никелем, нихромом, пермаллоем. [c.287]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80 по ГОСТ 5632—61 ). Эти сплавы отличаются высокими ме ханическими свойствами, большим. электрическим сопротивлением жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Ацетилено-кислород ную сварку нихрома ведут пламенем с небольшим избытком аце тилена. Мощность пламени устанавливают из расчета Уа = = (50—70)-5. Присадочный материал такого же состава, что и ос новной металл. Можно применять проволоку из нихрома ЭХН-80 Рекомендуемый состав флюса 40% буры, 50% борной кислоты 10% хлористого натрия или фтористого калия. Сварку ведут в одн1 слой. После сварки желателен отжиг. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...