Механизм контроля износа шлифовального круга

Рнс. 88. Механизм контроля износа шлифовального круга. [c.52]

Компенсация износа шлифовального круга обеспечивается за счет дополнительного поворота ходового винта механизма подачи. Дополнительный поворот выполняется храповым колесом от специального механизма или от привода ходового винта с контролем заданного угла поворота. Механизм компенсации износа шлифовального круга, выполненный отдельным узлом с гидроприводом, приведен на рнс. 4.5. [c.80]

При воздействии на оборудование процессов средней скорости (изменение температуры как самой машины, так и окружающей среды, износ режущего инструмента) для систем автоматической подналадки характерно наличие непрерывного контроля изменяющихся параметров и периодическое регулирование механизмов. Например, широко известны методы активного контроля деталей и методы компенсации износа шлифовальных кругов в станках (см. рис. 145). [c.462]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

Механизмы с электрическими устройствами широко применяются в приборах для контроля и регистрации различных процессов. На рис. 88 показан механизм с электрической связью, контролирующий износ шлифовального круга. При вращении червячного колеса/и жестко укрепленного на нем кулачка 2 ролик 3 контрольного рычага 4 периодически попадает в выемку а кулачка. 2. Контрольный рычаг 4, на конце которого находится алмазная пластинка Ь, через определенные промежутки времени касается рабочей кромки шлифовального круга 5. При правильном расположении рабочих кромок круга 5 контрольный рычаг 4 не включает компенсирующее устройство. При наличии износа круга рычаг 4 отклоняется больше и замыкает электрическую цепь, вследствие чего электромагнит 13 [c.51]

При активном контроле с регулированием положения режущего инструмента (рис. 166) обработанная деталь 3 поступает в измерительный прибор с базирующим элементом 5 и датчиком 4. Износ шлифовального круга 2 приводит к увеличению размера деталей. Когда размер достигает установленного предела, датчик 4 подает команду на электромагнит, управляющий храповым механизмом 1. При этом связанный с храповым механизмом ходовой винт перемещает шлифовальную бабку станка на установленное значение. [c.210]

Затем роликами 6 детали отводятся и направляются в коллектор 9 для очищения от абразивной пыли сухим сжатым воздухом. Шпиндель ведущего круга является приводом для роликов 1 и движение осуществляется через механизм, состоящий из муфты сцепления 5, карданного вала 3, конической пары 4 я 7 и сменной шестерни 2. Обработанные валики поступают на измерительную позицию для контроля размеров, осуществляемого прибором 8, снабженным датчиком импульсов. Контроль размеров необходим для подналадки станка по мере износа шлифовального круга. [c.165]

Принудительная смена токарного инструмента производится после обработки определенного количества деталей правка шлифовальных кругов — автоматическая по счетчику циклов имеется механизм активного контроля и компенсации износа кругов. Зажим деталей в цанговых патронах с пневматическим приводом, установку детали в патрон производит толкатель, а выгрузку — выталкиватель. [c.220]

Для автоматической остановки станка после достижения заданного размера применяют приборы активного контроля. Такие приборы позволяют осуществить обратную связь, т. е. по результатам измерений воздействовать с помощью подналадчика на ход технологического процесса и своевременно предупредить появление брака. Такие подналадчики применяют, например, при бесцентровом и плоском шлифовании. Схема подналадчика к бесцентровошлифовальному станку приведена на рис. 19. Шлифовальный 1 и ведущий 2 круги станка при работе изнашиваются. Это приводит к увеличению диаметра шлифуемых заготовок 3, что регистрируется электроконтактным измерительным прибором-датчиком 4, который через электрические приборы включает электродвигатель механизма подачи. Электродвигатель соединен с червяком 5, вращающим червячное колесо 6. Винт 7, на котором закреплено это Колесо, вращаясь, передвигает бабку 8 ведущего круга 2, компенсируя таким образом износ кругов. [c.58]

Не вызывает сомнения, что для решения вопроса об автоматизации смены и регулирования инструментов можно использовать средства автоматического контроля размеров изделия в процессе работы. Наибольшее распространение автоматический контроль и подналадка инструмента получили на шлифовальных станках. Это произошло не случайно, а в связи с малой стойкостью абразивного инструмента и необходимостью постоянного наблюдения за размерами шлифуемой детали. Подобного рода устройства часто основаны на том, что деталь, размер которой вышел из допуска вследствие износа круга, включает при своем сходе со станка механизм, подающий инструмент к детали, до тех пор, пока не будет получена деталь требуемого размера. [c.116]

В схеме предусмотреть световую сигнализацию, показывающую отсутствие деталей, правку шлифовального круга, износ круга и работу реле максимального тока. К прибору актив- ого контроля добавить сигнальные лампы, определяющие процессы чернового шлифования, выхаживания и достижение номинального размера. Схема должна содержать следующие блокировки а) автоматическое отключение станка или возврат и остановку механизмов в исходном положении при 01порожнении кассеты, т. е. при отсутствии деталей б) исключение возможности отвода каретки стола на загрузочную позицию, если загрузочное устройство не в исходном положении в) невозможность включения отскока шлифовальной бабки при включенной рабочей подаче г) станок не должен работать в случае полного износа шлифовального круга д) исключение возможности работы выталкивателя на выдачу дисков из кассеты при ненажатом конечном выключателе 10ВК. [c.93]

При прямом методе контролируется непосредственно размер шлифуемой детали путем включения его в размерную цепь измерительного устройства. При таком способе контроля достигается более высокая точность обработки (до 1-го класса), так как устраняется влияние износа шлифовального круга, влияние нежесткости отдельных элементов и механизмов и получается большая гибкость в управлении станком. [c.201]

Фирма Bryant [7] для своих внутришлифовальных станков разработала адаптивное устройство правки по требованию , которое сравнивает положение шлифовальной бабки в поперечном по отношению к оси изделия направлении, с размером детали в конце цикла обработки. Если величина перемещения бабки выше нормы, то это значит, что имеет место отжим шпинделя. Команда на правку круга дается автоматически, т. е. раньше, чем отжим шпинделя станет значительным. Предусмотрена автоматическая сигнализация предельного износа круга. Контроль размера обрабатываемого отверстия может осуществляться как со стороны переднего, так и со стороны заднего торца шлифуемой детали. Измерительная головка с щупами расположена на переднем торце штока калибров, используемых обычно на станках фирмы. Механизм измерительного устройства обеспечивает ввод измерительных щупов в отверстие шлифуемой детали, удаление щупов из отверстия по окончании измерения и осциллирующее движение щупов синхронно с кругом при шлифовании, когда это необходимо. Измерительное устройство перемещается по прецизионным шариковым направляющим. Ввод устройства в отверстие осуществляется с помощью спиральной пружины, а вывод — пневмоцилиндром. С помощью микропереключателей контролиру- [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...