Жаропрочные Механические свойства — Зависимость от температуры

При исследовании закономерностей изменения механических свойств в зависимости от содержания меди установлено, что в сплавах с оптимальными механическими свойствами при комнатной температуре и длительной прочности при 300° С концентрация меди близка к предельной растворимости 5—6% (рис. 82 и 83) [1 ]. Однако уровень жаропрочности этих сплавов при 300° С весьма невысок. Введение добавок марганца, а также титана позволило повысить их жаропрочные свойства при температурах 250— 350° С в 2—2,5 раза. [c.183]

Рис. 33. Зависимость механических свойств жаропрочных сталей с карбидным упрочнением от температуры

Рис. 45. Зависимость механических свойств жаропрочных сплавов на никелевой основе от температуры

На рис. 195 показано изменение механических и жаропрочных свойств хромоникельмолибденовой стали типа 16-13-3 в зависимости от температуры испытания, по данным [307 ]. [c.357]

Рис. 195. Изменение механических и жаропрочных свойств хромоникель-молибденовой стали 16-13-3 в зависимости от температуры испытания (ударная вязкость по Шарпи)

Приведенные на рис. 225 данные об изменении механических свойств стали 15-35 в зависимости от температуры испытания показывают, что по жаропрочным свойствам эта сталь близка к хромоникелевым сталям типа 18-8 и 25-20. Зависимость скоростей ползучести от напряжения для стали 15-35 приводится в работе [204]. [c.388]

Рис. 6. Изменение механических свойств различных жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов в зависимости от температуры

В настоящем разделе приведены свойства материалов в воздушной атмосфере и для некоторых марок сталей в вакууме. В таблицах и на графиках представлены механические, жаропрочные, физические свойства и глубина газовой коррозии сталей и сплавов в зависимости от температуры. [c.86]

Анализ диаграмм технологической пластичности жаропрочных сталей и сплавов, показывающих изменение механических свойств сплавов в зависимости от температуры (фиг. 41—48), позволяет установить температуры начала и конца деформации указанных сплавов. [c.82]

Механические свойства (в Н/мм ) жаропрочных сплавов на никелевой основе в зависимости от температуры [c.22]

Аустенитные стали и сплавы работают в условиях самых различных температур, нагрузок и сред. Поэтому и к сварным соединениям этих сталей и сплавов предъявляются самые разнообразные требования, в зависимости от назначения сварной конструкции. Получение заданных механических свойств, требуемой жаропрочности, стойкости сварных швов против жидкостной или газовой коррозии определяется, естественно, прежде всего композицией шва, его структурой и термической обработкой. Но очень многое зависит и от технологии и техники сварки. [c.230]

В действующих стандартах (TGL) приведены гарантированные минимальные значения механических свойств (при комнатной температуре) в зависимости от режима термической обработки, а также значения Os при температурах от 20 до 500°С (для жаропрочных пружинных сталей после улучшения). [c.230]

Ковка высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов 503—516 — Влияние режима на ударную вязкость 510 — Влияние структуры на механические свойства 509 — Влияние ЭШП на качество металла 506 — Зависимость ковочных свойств от способа выплавки 505 — Зависимость критической степени деформации от температуры 514 — Ка- [c.561]

Таким образом, для получения высоких механических свойств при комнатной температуре полуфабрикаты из сплавов системы А1—Си—Мп необходимо подвергать старению при 170° С, а для обеспечения высокой жаропрочности — при 220—205° С. Поэтому в зависимости от условий работы изделия из сплава Д20 можно применять два режима искусственного старения (табл. 50). [c.191]

В зависимости от конкретных условий работы к жаропрочным сталям предъявляются различные требования в отношении их механических свойств при повышенных температурах нагрева. Последнее определяет целесообразность существования большого числа марок стали с разным уровнем жаропрочности. [c.326]

Между ползучестью и некоторыми физико-механическими свойствами чистых металлов имеется качественная связь. Установлена, например, зависимость жаропрочности металла от таких свойств, как температура плавления, начала и конца рекристаллизации, модуля упругости, коэффициента линейного расширения, энергии активации самодиффузии и др. Чем выше перечисленные свойства (за исключением коэффициента линейного расширения, здесь обратная зависимость), тем обычно прочнее межатомные силы связи в решетке и тем выше жаропрочность металла. [c.14]

Способность металлов (материалов) сохранять свои свойства при нагреве называют термостойкостью. Этим названием объединяется целая совокупность понятий в зависимости от тех свойств, которые они характеризуют. Так, способность металлов (материалов) сохранять свою прочность и другие механические свойства и размеры при высоких температурах, а также при повторных нагревах и охлаждениях называется жаропрочностью. Способность хорошо сопротивляться окислению при высоких температурах и образовывать при этом тонкую плотную пленку окислов, хорошо связанную с основной массой металла, называется жаростойкостью, или окалиностойкостью. [c.19]

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

По маркам стали и сплавам специального назначения (инструментальной, электротехнической, жаропрочной, теплоустойчивой и ксфрозионностойкой) кроме общих характеристик приводятся основные специфические данные, взятые из справочников илв данных заводов. Так по инструментальной стали приведены данные по механическим свойствам в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, наличия ос-таточного аустенита и т. д. По магнитным маркам стали включены данные по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и другие, а для теплопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в качестве ведущей характеристики приведены свойства длительных испытаний при рабочих температурах. [c.7]

Из термокинетической диаграммы превращения аусгенита стали 15ХМ (рис. 8) видно, что в зависимости от скорости охлаждения изделия в стали могут быть получены различные структуры, состоящие из феррита и перлита, феррита и бейнита. При очень большой скорости охлаждения, например, малогабаритных изделий, структура может состоять полностью из бейнита. В зависимости от структуры соответственно могут меняться и жаропрочные свойства. Наиболее низкими жаропрочными свойствами обладает сталь со структурой чистого феррита и карбидов, наибольшей прочностью — сталь со структурой бейнита. Механические свойства стали в зависимости от температуры указаны в табл. 13, а данные по релаксационной стойкости — в табл. 14. [c.97]

На рис. 82 показано Изменение механических свойств стали 1Х12ВНМФ в зависимости от температур испытания и на рис. 83— длительная прочность. Сталь имеет достаточно высокие жаропрочные свойства при высокой пластичности, которая практически не меняется от продолжительности испытания (табл. 45). [c.142]

На рис. 26 показано изменение механических свойств стали 25ХТ в зависимости от температуры испытания. Эти данные свидетельствуют о том, что сталь выше 600° отличается очень малой жаропрочностью и высокими пластическими свойствами. [c.1369]

На фиг. 111 — 11.Я показано изменение механических свойств стали ЭИ481 в зависимости от температуры испытания данные приведены для образцов с твердостью (по диаметру отпечатка) 3,3 и 3,55 мм. Сталь с более высокой твердостью, получаемой в результате старения при температуре 650—700° С, имеет высокую прочность, но пониженную и неустойчивую жаропрочность вследствие чувствительности стали к надрезу при рабочих температурах (650° С). Это подтверждено испытанием гладких и надрезанных образцов и испытанием дисков на двигателе. [c.726]

На рис. 109 показаны механические свойства кованого молибдена в зависимости от температуры испытания . Из рисунка Ьидно, что изменение механических свойств в пределах различных температур не одинаково. Для молибдена характерно малое снижение прочности в большом температурном интервале, вплоть до температуры рекристаллизации, при которой наблюдается резкое уменьшение прочности. Температура рекристаллизации для молибдена составляет примерно 1150—1200° и является верхним пределом температуры, при которой молибден может быть использован как жаропрочный материал. [c.159]

Никелевый жаропрочный сплав In onel Х750 аустенитно-го класса очень широко используют для жаровых труб, экранов, наружных обшивок корпусов и валов сверхпроводящих генераторов мощностью 5 МВт, разработанных компанией Вестннгауз [1,2]. Для оценки поведения безопасно повреждаемой конструкции такого генератора проведены исследования характеристик разрушения и механических свойств указанного сплава при низких температурах в зависимости от технологии изготовления и режимов термообработки. Изучено влияние трех промышленных методов выплавки и горячего изостатического прессования, а также двух видов термообработки закалки и закалки с последующим двухступенчатым старением. [c.298]

Рис 29 Зависимость механических свойств хромоникелевых аустер1Итных сталей повышенной жаропрочности от температуры [c.159]

Рис. 69. Зависимость механических свойств сложнолегированных литейных хромоникелевых жаропрочных сталей от температуры

Жаропрочные металлокерамические материалы, а также различные огнеупорные материалы, предназначенные для работы в качестве элементов современных машин, как известно, изготавливаются часто сразу в виде готовых деталей, требующих небольшой последуюш ей механической обработки. Такие материалы обладают большой неоднородностью физических свойств как по объему, так и в различных образцах одной партии и тем более в разных партиях. Свойства материалов вследствие особенностей их изготовления могут изменяться в зависимости от их геометрии и размеров. При поисковых исследованиях по созданию материалов принципиально новых классов, предназначенных для работы в условиях высоких скоростей газового потока и температур, часто необходимо дать оценку теплофизических характеристик конкретной детали или упрощенных образцов с подобной технологией изготовления. Иногда необходи.мо дать эту оценку при испытаниях деталей непосредственно на испытательных стендах, где изучаются одновременно такие свойства, как эрозия, окисляемость, устойчивость к термическим напряжениям и т. д. [c.70]

Рис. 12.1. Зависимость изменения характеристик механических свойств жаропрочного сплава ХН77ТЮР от температуры

Опыт эксплуатации паропроводов из стали марки 12ХШФ показывает, что изменения структуры и свойств зависят от температурного режима эксплуатации. Эксплуатация в течение 100 тыс. ч при температуре 500—510 °С не вызывает заметных изменений структуры и свойств. При температуре 540—545 С интенсивная коагуляция карбидов отмечается после 50—60 тыс. ч при температуре 560—565 °С — после 15—20 тыс. ч. Коагуляция карбидов не является браковочным признаком, однако она служит показателем снижения механических свойств и обеднения твердого раствора легирующими элементами. Следует отметить, что сталь марки 12Х1МФ в исходном состоянии в зависимости от качества проведенной термообработки может иметь различную микроструктуру. Шкала приложения к ТУ 14-3-460—75 предусматривает девять типов микроструктур (девять баллов). Чем больше в структуре стали промежуточной составляющей, тем выше жаропрочность и тем меньше балл микроструктуры. Структуры, имеющие небольшое количество промежуточной фазы (преимущественно по границам зерен) и относящиеся к баллам 6—9, считаются нерекомендуемыми и могут иметь пониженную жаропрочность (рис. 7.4). [c.216]

Технологическая пластичность, структура и механические свойства деформированных жаропрочных сталей и сплавов в значительной степени определяются металлургическими условиями плавки и разливки (режим кипа, температура рааплава, вид шлаков, атмосфера печи, методика раскисления и порядок введения легируюших элементов, качество исходных материалов и др.). В зависимости от условий плавки и разливки технологическую пластичность, структуру и свойства сталей и сплавов обусловливают следующие факторы вес слитка вид и протяженность столбчатой структуры слитка микроскопическая и дендритная рыхлость слитка газопасыщенность или пористость литого металла и макро- и микрохимическая неоднородность металла. [c.87]

Структурные превращения при разных температурах в зависимости от состава нержавеющих и жаропрочных сталей не ограничиваются только выпадением карбидов и превращением аустенита в мартенсит. Происходит еще образование интерметаллидов и преимущественно а-фазы. Их влияние распространяется не только на механические свойства, но и на коррозионную стойкость сталей. Как уже згказывалось выше, богатые хромом фазы растворяются в растворах с высокими редокс-потенциалами гораздо легче, чем фазы, бедные хромом и содержащие большое количество никеля. Позтому, рассматривая коррозию, например, в растворах азотной кислоты, необходимо знать и условия образования а-фазы или других соединений, если они имеют непосредственное влияние на коррозионное разрушение стали [167]. [c.66]

Жаропрочные стали. Некоторые детали машин (двигателей внуфеннего сгорания, паровых и газовых турбин, металлургического оборудования и т.п.) длительное время работают при больших нагрузках и высоких температурах (500- 1000 С). Для изготовления таких деталей применяютспециальные жаропрочные стали. Под жаропрочностью принято понимать способность материала выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др. Они сохраняют свои прочностные свойства при нагреве до 650 С и более. Изтакихсталей изготавливают элементы теплообменной аппаратуры, детали котлов, впускные и выпускные клапаны автомобильных и тракторных двигателей (см. табл. 8). В зависимости от назначения [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...