Шпиндельные узлы и планшайбы

ГЛАВА III ШПИНДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ И ПЛАНШАЙБЫ [c.612]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Вместе с тем возможно разработать типовые конструкции целевых узлов станков столов возвратно-поступательного движения, планшайб со станиной, шпиндельных узлов и узлов привода, стоек, станин общих не только для станков данного типа, но и для станков различного технологического назначения. Например, типовая конструкция стола с возвратно-поступательным движением может применяться для плоскошлифовальных, фрезерных, строгальных и других станков. [c.356]

Задиры на направляющих станков. Условия работы направляющих металлорежущих станков не исключают задиров, так как наряду с недостаточной защитой от загрязнений возможны неточности в установке заготовок и нарушение режимов обработки. На круговых направляющих появление задиров обусловлено нарушением режима смазывания температурными деформациями планшайбы и основания, чрезмерной затяжкой болтов при креплении заготовки к планшайбе недостаточной работоспособностью подшипников шпиндельного узла, приводящей к увеличению нагрузки на направляющие низким качеством литья попаданием песка и стружки. [c.215]

В ходе разборки станка нужно уделять особое внимание узлам и деталям, крупным по размерам и тяжелым по весу, а также ответственным по своему назначению. Для примера можно назвать траверсы и шпиндельный узел радиально-сверлильных станков, тяжелые планшайбы станков, снимаемые краном, станины станков, снимаемые с фундамента при помощи крана. [c.268]

К подвижным рабочим органам относятся столы, суппорты, ползуны, подвижные рабочие органы, несущие шпиндельные узлы — шпиндельные бабки, шпиндельные суппорты, шпиндельные гильзы и скалки, планшайбы, поворотные столы, револьверные головки, многопозиционные столы и барабаны. [c.62]

Специфическую конструкцию имеют шпиндельные узлы горизонтальнорасточных станков (рис. IV.43). Горизонтальнорасточной станок имеет два полых шпинделя. Шпиндель 10 сообщает вращение скалке 19, перемещающейся в осевом направлении, а шпиндель 9 — планшайбе 1 с радиальным суппортом 2. Шпиндель 9, получающий вращение от шестерни 7, закрепленной на шпонке 8, смонтирован на конических роликовых подшипниках 6 и 11. Регулирование зазора в подшипниках осуществляется гайками 12 к 13. [c.625]

Планшайбы выполняются коробчатого сечения с верхней и нижней стенками, связанными кольцевыми и радиальными ребрами. В качестве примера на рис. IV.49 приведен разрез планшайбы и шпиндельного узла [c.630]

Рис. 2. Характерные варианты компоновок горизонтально-расточных станков (стрелками показаны рабочие перемещения основных узлов) а —с подвижным столом без задней стойки б —с подвижным столом и неподвижной задней стойкой в — с плитой и подвижными передней и задней стойка.ми I — передняя стойка 2 — шпиндельная бабка 3 — планшайба 4 — станина Л - поворотный подвижной стол 6 - выдвижной шпиндель 7 — задняя стойка 8 неподвижная плита

Станок с неподвижной передней стойкой, поворотным столом, без планшайбы предназначен для обработки корпусных деталей с точными отверстиями, связанными между собой точными расстояниями. Станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельного узла. [c.145]

Планшайба 6 имеет только вращательное движение, но иа самой планшайбе расположен радиально перемещающийся суппорт для установки инструмента или дополнительной борштанги. Резцовый суппорт совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение от специального привода шпиндельного узла 3. [c.297]

При сборке шпиндельных узлов следует учитывать, что сферическая опорная поверхность вкладыша расположена несимметрично, что облегчает самоустановку вкладышей в направлении вращения шпинделя. Поэтому вкладыши необходимо собирать в подшипнике в положении, указанном на рис. 35. Качество сборки шпиндельного узла проверяют путем вращения обойм и их отжима прн определенной нагрузке. Для тяжелых станков при нагрузке 100 кГ допускаемый отжим 0,05 0,06 мм. Съем кругов не требует разбора опор шпинделя следует только отвинтить гайку 3, предварительно освободив винты, и снять планшайбу с втулок шпинделя. [c.46]

Для узлов цилиндрической формы (планшайбы поворотных столов, шпиндельные блоки, карусели и т. п.) приближенно можно принять, что [c.7]

Станки типа компоновки А - с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещения типа компоновки Б - с поперечно-подвижной передней стойкой и продольно перемещающимся столом типа компоновки В - с поперечно-подвижной передней стойкой, неподвижной плитой и с дополнительными продольными перемещениями передней стойки или шпиндельной бабки, или пиноли (возможно также сочетание перемещений этих узлов). Станки одного типоразмера изготовляют со шпиндельной бабкой с выдвижным шпинделем и радиальным суппортом на встроенной планшайбе или с выдвижным шпинделем без радиального суппорта. [c.37]

Узлы станка А — задняя стойка Б — опорный люнет В станина Г — продольные салазки стола Д — поперечные салазки стола Е — поворотный стол Ж — планшайба 3 — радиальный суппорт И — шпиндельная бабка К — передняя стойка Л — шкаф электрооборудования М. — электромашинный агрегат. [c.167]

В шпиндельную бабку входит ряд узлов, в том числе корпус (рис. 95), планшайба (рис. 96, а), расточный шпиндель (рис. 97), хвостовая часть (рис. 98) и ползун (рис. 99) расточного шпинделя, технология ремонта которых приводится ниже. [c.192]

Основные узлы станка (фиг. 52). Л—задняя стойка Б —люнет с опорным подшипником В — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач Г —передняя стойка Д —продольные салазки Е —поперечные салазки стола Ж —стол 3 —станина И—радиальный суппорт К — планшайба. [c.106]

Полуавтомат (А. с. 841791 СССР, МКИ В 23 В 31/16 а. с. 918025 СССР, МКИз В 23 Q 17/02) включает следуюш,ие основные части (рис. 3.2) сварную станину 1 коробчатого типа с опорами для направляющей силовой головки 7 и гидробаком для охлаждающей эмульсии шпиндельную насадку 6 с четырьмя шпиндельными узлами 5, включающими кондукторные устройства и систему шестерен для вращения сверлильных головок от привода шпинделя силовой головки делительный стол 2 с поворотной планшайбой 3 и самоцентрирующим четырехкулачковым зажимным устройством 4. [c.75]

Основные узлы станка модели 262Г показаны на рис. 340. На станине 1 справа установлена передняя стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3 с коробкой скоростей и коробкой подач. На шпиндельной бабке смонтирована планшайба 4 с радиальным суппортом, несущим резец. Внутри планшайбы смонтирован расточный шпиндель, в коническое отверстие которого вставляется борштанга. Левый конец ее удерживается в люнете 5 задней стойки 6. Люнет расположен соосно со шпинделем и может перемещаться в вертикальном направлении синхронно со шпиндельной бабкой. [c.549]

Основные конструктивные особенности станка заключаются в следующем управление расточными колонками автономное, оно осуществляется с пультов, расположенных на шпиндельных бабках, и с дублирующих переносных пультов велич1ша подачи в процессе резания может изменяться вращение планшайбы может быть отключено на всем диапазоне скоростей вращення расточного щпинделя управление установочными движениями подвижных узлов расточной колонки производится при помощи элсктроопера- [c.355]

Однако степень развития этих станков такова, что функции управления процессом и контроля за его ходом по-прежнему выполняет рабочий. Он включает станок, изменяет скорости его рабочих органов (шпинделя, планшайбы, стола), включает вспомогательные перемещения узлов станка — подвод или поворот стола, подъем и опускание шпиндельной бабки и т. п. Рабочий также контролирует ход технологического процесса и при необходимости вмешивается в него, подналаживает инструмент или механизмы станка, регулирует или заменяет инструмент, подтягивает планки направляющих, регулирует шпиндельные подшипники. При значительном износе некоторых механизмов рабочий отправляет станок в ремонт. [c.9]

Ч иг. 29. Кинематическая схема тяжёлого расточного станка с многомоторным приводом 7 — расточньш шпиндель 2— полый шпиндель 3—шпиндель планшайбы 4 — пол-зушка 5, 6 — муфты включения шпинделя планшайбы и полого шпинделя 7 — регулируемый электродвигатель привода планшайбы S, 9, 10, И и 12 — регулируемые электродвигатели привода подачи расточного шпинделя, шпиндельной бабки, передней стойки, стола, полэушки планшайбы J3 14, 15, 16 и 27 — односкоростные электродвигатели для быстрых перемещений узлов станка 18, 19, 20, 21, 22 — рукоятки ручного перемещения 23— рукоятка для точной установки люнета. [c.375]

Примечания . По ГОСТу 7058—68 горизонтальные станки общего назначения изготовляются следующих типов Тип А — с неподвижной передней стойкой и поворотным стопом, имеющим продольное и поперечное относительно оси выдвин1Ного щпинделя перемещения тип В — с продольно-подвижной передней стойкой и столом, перемещающимся перпендикулярно оси шпинделя тип В — с поперечно-подвижной передней стойкой, неподвижной, плитой и с дополнительным перемещением передней стойки или шпиндельной бабки, или пиполи, или с сочетанием этих узлов, или без дополнительных продольных перемещений. Станки одного типоразмера изготовляются со шпиндельной бабкой с выдвижным шпинделем и радиальным суппортом на встроенной планшайбе или с выдвижным шпинделем без радиального суппорта. [c.28]

Каждый расточник обязан знать схему смазки своего станка, т. е. быть хорошо осведомленным, где и какие места должны смазываться, какой уровень масла должен сохраняться в коробках, насколько испра1вно работает насос и фильтр, через какой промежуток времени следует производить смазку отдельных узлов. Обычно смена масла в шпиндельной бабке производится через 1—1,5 месяца. Планшайба смазывается через имеющееся отверстие. У тяжелых колонковых станков смазка направляющих осуществляется автоматически, причем станки многих моделей даже снабжаются световой сигнализацией, контролирующей работу смазочных механизмов. Смазку следует производить в начале и в конце смены после того, как станок очищен от грязи и стружки. [c.99]

В шпиндельную бабку входит ряд узлов, в том числе корпус, планшайба, расточный шпиндель, хвостовая 1асть и ползун расточного шпинделя, технЬлогия ремонта которых приводится ниже. [c.188]

Наиболее важным узлом, от которого в основном зависят геометрическая точность и шероховатость обрабатываемых деталей, производительность, долговечность и надежность работы карусельного станка, является основание с планшайбой (рис. 105). Планшайбц и основания карусельных станков должны иметь достаточную жесткость и виброустойчивость, высокую точность вращения. Направляющие и шпиндельные опоры планшайбы должны иметь высокую работоспособность и долговечность с длительным сохранением первоначальной точности, высокий КПД. [c.151]

Для установки на силовых столах шпиндельных коробок используют упорные угольники (табл. 1.19.2). Угольники устанавливают на силовые сголы соответствующего или большего габарита. Ширина привалочной плоскости угольника, сопрягаемая со столом, равна ширине зеркала соответствующего габарита силового стола, а ширина привалочной плоскости угольника под шпиндельную коробку соответствует по размерам габариту следующего (большего) силового стола. Основные унифицированные транспортные узлы АС делительно-поворотные столы (табл.1.19.2), предназначенные для периодического перемещения заготовок, установленных на них (в приспособлениях), с одной позиции на другую с точной фиксатщей на каждой из позиций, что позволяет проводить их обработку за несколько технологических переходов. Число позиций планшайбы делительно-поворотных столов составляет 2 - 12, причем, как правило, одна из позиций является.холостой, на которой проводят разгрузку обработанных деталей и загрузку заготовок, не прерывая работы станка. [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...