Деформация стыков приспособлений

ДЕФОРМАЦИЯ СТЫКОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.217]

Независимо от причин возникновения деформации делятся на а) деформации обрабатываемой детали, деталей станков, приспособлений и инструментов б) деформации в местах сопряжения деталей и узлов (деформации стыков). [c.6]

Погрешность закрепления Де, возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления. Погрешность закрепления — это предельное поле рассеяния положений установочной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.51]

Смещение вследствие контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления вычисляют по эмпирическим зависимостям типа , = Q" os а, где С — коэффициент, характеризующий условия контакта, материал и твердость поверхности заготовок, используемой в качестве баз (значения С приведены в табл. 22) Q — сила, действующая на опору а — угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего смещения. [c.51]

Силы резания, закрепления, инерционные силы, возникающие при обработке на металлорежущих станках, передаются на упругую технологическую систему (СПИД — станок, приспособление, режущий инструмент, изготавливаемая деталь), вызывая ее деформацию. Эта деформация складывается из деформаций основных деталей системы, деформаций стыков, а так же деформаций соединительных деталей (болты, клинья и др.). Наибольшее влияние на величину упругих деформаций системы, как правило, оказывают деформации стыков и соединительных деталей. [c.70]

Погрешность закрепления Дбз возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка - опоры приспособления. Пофешность закрепления - это предельное поле рассеяния положений установочной поверхно- [c.57]

Величину смещений из-за контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления вычисляют по эмпирическим зависимостям вида [c.35]

Точность, которую обеспечивают приспособления, собранные из элементов УСП, зависит от точности соединяемых элементов и величины упругих деформаций на стыках, возникающих в процессе эксплуатации приспособлений. На обдирочных и получистовых операциях возникают значительные силовые и динамические нагрузки, которые вызывают деформации в приспособлениях системы УСП и приводят к большим погрешностям. [c.71]

Фиг. 6. Контактные деформации у в постоянно затянутых стыках приспособления.

Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей (эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности), некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. [c.176]

При расчетах Д5 часто удобнее анализировать не отдельные элементарные погрешности, а комплексы погрешностей. Например, при установке деталей на пальцах с зазором вычисляют комплексную погрешность, учитывающую точность базового отверстия и установочного пальца приспособления. Жесткость и отжатия узлов токарного станка определяют с учетом деформации в стыках отверстие — центр станка и т. п. [c.24]

Монтажные стыки с закрепленными листами рекомендуется сваривать, предварительно отогнув кромки (рис. 2.6, а). Это может быть достигнуто при использовании домкратов или специальных приспособлений. Для предотвращения угловых деформаций тавровых или двутавровых соединений производят упругую или пластическую деформацию пояса (рис. 2.6, С целью устранения продольных деформаций в плоскости при сварке тавровых балок применяют приспособления, которые изгибают балку в сторону, обратную ожидаемой деформации (рис. 2.6, в). Предварительный обратный изгиб можно создать с помощью наклепа кромок и стенки балок либо нагревом до температуры [c.36]

Характер подготовки кромок зависит от толщины s металла. При S < 5 мм сварку проводят по стыку без скоса кромок, при 5 = 6... 12 мм — с V-образной разделкой кромок и при большей толщине — с Х-образной разделкой и углом раскрытия 70. ..90° для неплавящегося электрода и 60...70° без притупления — для плавящегося электрода. Детали, предназначенные для сварки, собирают в специальных жестких приспособлениях, обеспечивающих меньшие деформации, или скрепляют прихватками (шаг до 400 мм). Для формирования корня шва используют подкладки из предварительно прокаленного графита или меди с водяным охлаждением. [c.266]

При аналитическом расчете жесткости упругой системы П —Д в балансе упругих перемещений должны j h-тываться отжатия из-за зазоров 2г/д в звеньях приспособления (патрона), контактных сближений, Yii/к стыков и сопряжений, деформаций собственно тел элементов патрона 2j/j, а также деформаций заготовки у, как балки с определенной схемой заделки [c.199]

Погрешностью закрепления бз называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь). [c.15]

Данные для расчета контактных деформаций (мкм) стыка заготовка - опора приспособления [c.61]

Смещение измерительной базы заготовки происходит в результате деформации отдельных звеньев цепи, через которую происходит передача зажимного усилия (заготовка, установочные элементы и корпус приспособления). Из всего баланса перемещений в этой цепи наибольшую величину (при достаточной жесткости корпуса) имеют перемещения в стыке заготовка — установочные элементы вследствие контактных деформаций. Контактные деформации в постоянных сопряжениях приспособления могут быть значительно уменьшены благодаря предварительной затяжке их стыков. Деформации сжатия заготовки и деталей приспособления пренебрежимо малы. [c.129]

На основе экспериментальных исследований, проведенных в МВТУ им. Баумана, установлено, что зависимость контактных деформаций для стыков заготовка — опоры приспособления выражается нелинейным законом вида [c.129]

В станочных приспособлениях обычно имеется большое количество стыков, через которые происходит передача зажимного усилия. Большая часть из них неподвижна и подвергнута более или менее сильной предварительной затяжке винтовыми креплениями. Отдельные стыки периодически раскрываются и вновь затягиваются в связи с необходимостью снятия и установки обрабатываемых заготовок. При рассмотрении данного вопроса нас, естественно, будут интересовать те стыки, деформации которых влияют на положение устанавливаемых для обработки заготовок. К ним в первую очередь относятся стыки между корпусом приспособления и опорами, на которые устанавливается заготовка, а также стыки между элементами составного корпуса или между его неподвижной и поворотной частями (в случае поворотного приспособления). Представляет интерес также стык между корпусом приспособления и столом станка. [c.217]

Сборку под сварку следует осуществлять без деформаций основного металла в подготовляемом сварном соединении. Сборку элементов в стыковых сварных соединениях листовых конструкций рекомендуется производить с использованием сборочно-стяжных приспособлений, обеспечивающих возможность непрерывной сварки каждого стыка. Качество сварных швов, с помощью которых элементы сборочных и стяжных приспособлений приварены к монтируемой конструкции, должно быть не ниже качества швов основных соединений конструкций. При сборке стыковых соединений конструкций / и II групп в начале и конце стыка необходимо устанавливать начальные и выводные планки длиной не менее 100 мм, имеющие те же сечения и те же разделки кромок, что и свариваемый стык. [c.139]

Контактные деформации в сопряжениях самого приспособления сводятся к минимуму предварительной затяжкой их стыков. Деформации сжатия заготовки и деталей приспособления обычно настолько малы (за исключением случаев закрепления тонкостенных заготовок), что ими можно пренебрегать. При настройке станка для автоматического получения заданной точности установка режущего инструмента на размер, а также регулировка положения упоров или копиров производится от установочных поверхностей приспособления (станка) до приложения на них загрузки. В результате все последующие сдвиги установочных поверхностей и неполное совмещение с ними баз деталей приводят к погрешностям закрепления по размерам, отсчитываемым от этих баз. [c.55]

Смещение вследствие контактных деформаций стыка заготовка - опоры приспособления вычисляют по эмпирическим зависимостям типа 3 = 2 osa, где С - коэффициент, характеризующий условия контакта, материал и твердость поверхности заготовок, используемой в качестве баз (значения С приведены в табл. 22) Q - сила, действующая на [c.57]

Обработка на токарных станках 200 Конические соединения — Выпо янение 646 Контактные деформации стыка заготовка — опора приспособления — Расчет 40 [c.688]

Как видно из диаграммы рис. 44, б, произведенная перед началом измерения подналадка обеспечила средний уровень настройки в пределах 0,20—0,25 мм. Однако процесс обработки является нестабильным вследствие затупления инструмента, контактных деформаций стыков, разрегулирования механизмов и т. д. Постепенное сползание уровня настройки шло до 180—185 колец, когда произошел сбой — резкое снижение уровня настройки. Так как последующие обработанные кольца практически все находились в опасной близости от нижней границы поля допуска, станок после 205 колец был остановлен и произведена подналадка галтельного приспособления. Однако не успел станок обработать и десяти колец, как произошел новый сбой , и снова размеры колец оказались близ границ поля допуска, вследствие чего станок был остановлен, и снова произведена подналадка. [c.117]

Основные вопросы контактной жесткости постоянных стыков деталей станков и приспособлений изложены в трудах К. В. Вотинова [1 ], А. П. Соколовского [7], [8], Д. Н. Решетова и др. Контактные деформации постоянных стыков приспособлений даже при большой номинальной поверхности соприкасания часто оказываются довольно значительными. Это обусловлено тем, ЧТО в первоначальный период нагружения фактический контакт сопряженных деталей происходит по микронеровностям вершин макроволн, т. е. по малым площадкам. С увеличением нагрузки поверхность контакта расширяется, а рост контактных деформаций замедляется. Зависимость контактных деформаций у от номинальной удельной нагрузки q в кг1мм выражается также нелинейным законом [c.77]

Отклонение положения поверхности возникает и при закреплении заготовок в связи с контактньйш деформациями стыка база заготовки - установочные элементы приспособления. Смещение при закреплении 5з определяют по эмпирическим зависимостям вида Ез= с0"со5у, где с, п коэффициенты, характеризующий условия контакта, материал и твердость йоверхностей соприкасающихся элементов О - сила, действующая на устано- [c.32]

Однако недостаточная жесткость элементов УСП снижает эффективность применения УСП на станках с программным управлением. Исследованиями установлено, что примерно 85% деформаций компоновок УСП составляют собственно деформации элементов УСП, а остальные—контактные деформации стыков. При этом влияние количества стыков на общую деформацию невелико [6]. Таким образом, увеличение количества стыков в УСП по сравнению с неразборными приспособлениями не оказывает существенного вляния на увеличение деформаций, возникновение вибраций и, следовательно, точность обработки, что является основным фактором при обработке заготовок на станках с ЧПУ. [c.63]

Созданы и другие teнд >I и приспособления для испытаний гидроаппаратуры, рукавов высокого давления и гидроцилиндров. При сборке станков выполняется большое число контрольных операций по выверке положения монтируемой сборочной единицы относительно базовых поверхностей и других ранее установленных сборочных единиц. Наиболее ответственными работами является подготовка и выверка основных деталей. Необходимо учитывать возможную деформацию деталей под действием собственной массы и массы монтируемых сборочных единиц. Шабрение или шлифование таких деталей следует производить с учетом деформаций, определяемых по специальным диаграммам. При монтаже учитываются требования, предъявляемые к жесткости стыков. Должен быть установлен порядок закрепления деталей, проверена плоскостность сопрягаемых поверхностей, точность и легкость перемещений в подвижных сборочных единицах. [c.243]

Необходимо по возможности устранять внецентренное приложение нагрузки и применять конструкции приспособлений с меньшим количеством стыков. Контактные деформации в неподвижных стыках могут быть значительно уменьшены их сильной предварительной затяжкой. Как видно из фиг. 158, предварительная затяжка крепежных деталей создает начальное значение удельного давления При последующем нагружении стыка усилием зажима, необходимым для крепления обрабатываемой заготовки (этому усилию соответствует дополнительное значение удельного давления q на фиг. 158), величина соответствующей контактной деформации у будет уже срамительно небольшой. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...