Толкатели для роликовых конвейеров

ТОЛКАТЕЛИ ДЛЯ РОЛИКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ [c.286]

Тележки. По ГОСТ 5938—73 тележки разделяют на три вида с плоской плитой (рис. 47, а), для тяжелых форм (массой более 2000 кг), устанавливаемых и снимаемых краном или электро-талью с роликовым настилом (рис. 47, б) для форм массой до 2000 кг, загружаемых с роликовых конвейеров и разгружаемых при помощи толкателя, и с поворотным настилом (рис. 47, в) для безопочного литья, разгружаемого автоматически при наезде ролика на криволинейную разгрузочную шину, установленную в пункте выгрузки отливок с конвейера на выбивную решетку. Плоские настилы изготовляют чугунными. На внутренней стороне они имеют ребра жесткости, а на наружной канавки для выхода газов из нижней опоки. Роликовый настил выполняют в виде двух откидывающихся секций для удаления из-под него просыпав- [c.154]

Электропривод для перегружателей толкающего типа применяется при использовании цепных и реечных передач для перемещения грузов. Горизонтальный толкатель с грузоведущей цепью, предназначенный для загрузки и разгрузки четырех роликовых конвейеров, расположенных попарно под углом 90° друг к другу, пока-зан на рис. 3.19. Цепной перегружатель размещен над конвейерами в зоне их стыковки и позволяет производить передачу груза с любого конвейера на любой другой. [c.45]

Устройство винтового вертикального толкателя первого вида схематично показано на рис. 3.25. Устройство, установленное на станине 6, предназначено для перегрузки грузов 17, транспортируемых роликовым конвейером 3, ка подвески 1 типа этажерки, которые несут каретки подвесного грузонесущего конвейера (на рисунке каретки не показаны). Винт 13 получает вращение от электродвигателя 4 через редуктор 5 и коническую передачу 8. Осевые нагрузки воспринимает упорный подшипник 7, а радиальные — подшипниковый узел 14. Гайка 9 несет грузовую платформу 2, оборудованную реечным толкателем 11с приводом ог электродвигателя 15. Перемещение горизонтального толкателя фиксируется направляющим узлом 16. Поступательное движение гайки обеспечивается перемещением хвостовика 10 по направляющей 12. . [c.48]

Питатель ПА-5 (рис. 91) предназначен для подачи щитовых заготовок, Он состоит из гидравлического подъемного стола 1, пневматического толкателя 2 и роликового конвейера 3. [c.103]

Процесс пакетирования протекает следующим образом. Исполнительные механизмы перед началом работы приводятся в исходное положение нажатием соответствующих кнопок пульта управления. Предварительно вилочный погрузчик загружает накопитель порожними поддонами. Поддон, поступивший из зоны накопителя в зону формирования, по команде, посланной самим поддоном, поднимается каретками на заданную высоту для приема ящиков с роликового конвейера. При заполнении конвейера двумя ящиками подается сигнал толкателю, который, сдвинув ящики на выдвижной стол, возвращается в исходное положение. Цикл повторяется до заполнения выдвижного стола корытообразной формы четырьмя ящиками. [c.150]

Платформы конвейеров для транспортирования литейных форм имеют три исполнения (рис. 9.14) с плоской плитой, с роликовым настилом и с поворотными плитами. Плоские плиты изготовляют из чугуна с нижней стороны их укрепляют ребрами для жесткости и предохранения от коробления, а с наружной — выполняют канавки для свободного выхода газов из нижней опоки. Платформы с плоскими плитами применяют главным образом для тяжелых форм при загрузке и разгрузке конвейера краном или электроталью или для весьма легких форм при загрузке и разгрузке вручную. Платформы с роликовым настилом применяют для ( )орм массой до 2000 кг при загрузке с роликовых конвейеров и разгрузке при помощи толкателя. Роликовый настил выполняют в виде двух секций, прикрепленных шарнирно к раме платформы [c.301]

Для увеличения количества грузов на шагающем конвейере при ограниченной длине производственного помещения его можно выполнять в виде горизонтально замкнутой системы, составляя из нескольких последовательно расположенных в горизонтальной плоскости под прямым углом друг к другу единичных шагающих конвейеров. Грузы с одного конвейера на другой передаются при помощи приводных роликовых конвейеров, цепных или пневматических толкателей. Однако такие системы получаются многозвенными наличие передаточных устройств снижает надежность их работы. Поэтому в подобных случаях предпочтение следует отдать единому горизонтально замкнутому тележечному конвейеру. При отсутствии перегрузочных пунктов он будет более надежным, чем система отдельных шагающих конвейеров. [c.326]

Отводящие конвейеры для клапанов, толкателей, поршневых пальцев, втулок клапана, специальных болтов. В зависимости от конфигурации детали и расположения ее центра тяжести определяется конструкция транспортирующего органа. Впускные и выпускные клапаны 1 автомобильных и тракторных двигателей транспортируются в вертикальном положении на двух втулочно-роликовых цепях 3 (рис. 38, б), расположенных на направляющих 2. Поршневые пальцы, втулки, клапаны, толкатели транс- [c.353]

Правое и левое направления передачи определяют расположением передающего и принимающего путей относительно прямолинейного участка по ходу движения тележки. Встречная передача конструкции ВНИИПТМАШа с перемещением тележки непосредственно толкателями передающего РК и принимающего ОК конвейеров (рис. 145, а) состоит из участков основного 4 и примыкающего I путей, роликовой батареи 7 для отклонения тяговой цепи примыкающего (отводного) кон- [c.193]

Прокатываемые полосы необходимо перемещать от одного устройства к другому. Для этого предусмотрено специальное транспортное оборудование пластинчатые, роликовые и скребковые конвейеры, рольганги, транспортеры, манипуляторы, толкатели, выталкиватели и сталкиватели. [c.247]

В некоторых случаях опоки и формы между отдельными позициями линии перемещаются по роликовому конвейеру (или реже — по склизу) с помощью толкателя. При использовании пневмотолкателей для предотвращения удара формы (нолуформы) и ее разрушения при резкой остановке применяют либо специальные пневмо-рычажные толкатели, либо тормозные гидроцилиндры, работающие параллельно или последовательно с пневмотолкателем, либо тормоза, в шток которых упирается форма в конце своего хода. [c.219]

Автоматический двухканальный подъемник непрерывного действия мод. Л439Т8 (см. поз. 21 на рис. 24) широко применяют в АЛ и потоках на стыках АЛ для подъема и перекладывания гильз с уровня отводящего конвейера предыдущей АЛ на уровень конвейера-распределителя следующей АЛ при двухмагистральной транспортной системе АЛ, когда в ней есть два отводящих конвейера. С отводящих конвейеров 6 и 9 (рис. 33) гильзы (поршни) на позиции загрузки подъемника подаются толкателями 5 пневмоцилиндров 7. Каретки 3 с захватами для гильз, проходя через прорезь 10 роликовых конвейеров, снимают с них гнльзы с помощью горизонтальных площадок 18, на которых закреплены конические штырп 19. После прохода кареток 3 через позииию загрузки толкатели 8 [c.343]

У литейных конвейеров платформы делаются с плоской плитой (фиг. 116, а), роликовым настилом (фиг. 116,6) или с поворотными плитами (фиг. 116, в). Плоские плиты отливаются из чугуна и применяются для тяжелых форм при их подаче на конвейер краном или же для легких форм при загрузке и разгрузке вручную. Платформы с роликовым настилом применяются для форм весом до 2 m при загрузке с роликовых конвейеров и разгрузх е при помощи толкателя. Платформы с поворотными плитами (обычно шириной до 650 мм) применяются для безопочного литья. Разгрузка такой платформы производится автоматически на ходу конвейера при помощи криволинейной шины, на которую накатывается ролик, укрепленный сбоку плиты, отчего последняя наклоняется, и форма сползает с нее на выбивную решетку (фиг.-116, в). [c.214]

Роликовые конвейеры бывают неприводные и приводные , воз можно также сочетание тех и других. На конвейерах с неприводными роликами движение грузов осуществляется проталкиванием сравнительно легких грузов вручную, под действием составляющей собственного веса груза, когда конвейеру дается некоторъш уклон в сторону двилсения, или же, для тяжелых грузов, при помощи механического или пневматического толкателя. [c.275]

Из механического цеха грузы (детали в таре) передаются на склад однобалочным мостовым краном 1 или по однорельсовой подвесной дороге длиной около 50 м электроталью 2, или приводным роликовым конвейером 3. Во всех случаях подача производится на приемные роликовые столы 4. Внутрискладские операции осуществляются с помощью мостового крана-штабелера 5 грузоподъемностью 0,5 т. Перед отправкой в сборочный цех кран-штабелер устанавливает грузы на роликовый стол 6, с которого они автоматически снимаются подвесным цепным конвейером 8 длиной 200 м. В сборочном цехе подвески конвейера атоматически разгружаются с помощью специальных устройств 12, предназначенных для трех типов подвесок 16, отличающихся по высоте. В тех случаях, когда высота подвески совпадает с уровнем соответствующих направляющих балок, конечный выключатель приводит в действие цепной привод толкателя 17, который, имея большую скорость, чем скорость конвейера, снимает груз с подвески, направляя его по наклонному участку роликового конвейера на горизонтальный его участок-накопитель. Подвесной мостовой однобалочный кран 14 с выдвижной консолью грузоподъемностью 1 т переносит грузы от разгрузочных устройств й роликовых столов 13 к стеллажам 15 у рабочих мест. Часть деталей со склада подается на сборку узлов роликовым конвейером 7 длиной 40 м. [c.164]

В зависимости от условий применения роликовые конвейеры могут иметь самую различную конфигурацию (фиг. 140). На неприводных роликовых конвейерах грузы перемещаю7 тяговой цепью, штанговым толкателем или вручную. Для облегчения проталкивания грузов конвейеру придают небольшой уклон 1—1 ,5%. При уклоне более 1,5—3% груз под действием составляющей веса движется самокатом. В приводных конвейерах ролики приводятся во вращение от двигателя и трением сообщают поступательное движение лежащим на них грузам. [c.211]

Модели выплавляются в горячей воде в ванне выплавки 23. Выплавленные оболочки укладывают на полки стеллажей 7, откуда их забирают для формовки. Формовку осуществляют на формовочном столе 6, имеющем бункер. В бункере с двумя затворами находится наполнитель. Под каждый затвор по роликовому конвейеру подают опоки, в которые устанавливают оболочки. Литниковые воронки оболочек закрывают колпачками и опоки заполняют песком, уплотняя ег вибраторами. Заформованные опоки вводят толкателями в двухрядную газовую печь 5 для прокаливания оболочек. Из печи опоки извлекают вытаскивателем и они попадают на заливочный приводной роликовый конвейер 3. [c.382]

Еще более сложную систему представляет тонколистовой стан (фиг. 209), предназначенный для изготовления листовой стали в рулонах или мерных листах. В состав стана входят приемный рольганг 1, сталкиватели слябов 2, конвейер для слябов 3, подъемный стол 4, печной загрузочный рольганг 5, реечные толкатели 6, подводящий рольганг 7, окалиноломатели 8 и 17, поворотные столы 9, уширительная клеть 10, пресс для обжатия кромок 11, клети с вертикальными валками 12, клети с горизонтальными валками 13, промежуточные рольганги 14 и 15, летучие ножницы 16, рабочие клети чистовой группы 18. летучие ножницы 19, центральный отводящий рольганг 20, моталки 21, пакетирующий стол для горячих листов 22, цепные транспортеры 23, боковые отводящие рольганги 24, листовые ножницы 25, летучие ножницы для холодных листов 26, правильные роликовые машины 27, пакетирующие столы для холодных листов 28. [c.362]

Кроме описанного роликового литейного конвейера, для отливки санитарных изделий применяют конвейерные установки иных типов так, на Кировском заводе унитазы отливают на двухъярусном конвейере, по верхним и нижним рельсам которого перемещаются решетчатые платформы — тележки. На тележках верхней ветви конвейера осуществляют сборку и разборку форм к производится Отливка изделий, а на тележках нижней ветви — формы подсушиваются. Передача teлeжeк с верхней ветви конвейера на нижнюю и обратно выполняется гидравлическими подъемниками, а горизонтальное перемещение—толкателями. Подъемники и толкатели сблокированы и работают автоматически с помощью концевых переключений, золотниковых устройств и гидроприводов. [c.676]

Конвейер представляет собой две пластинчатые втулочно-роликовые цепи, к которым для захвата стружки приварены уголки. Цепи конвейера натянуты на звездочках, расположенных на приводном и натяжном валах. Конвейер приводится в движение электродвигателем через двухступенчатый редуктор. Скорость перемещения конвейера примерно 1,5 м1мин. Толкатель реечного типа имеет сварную раму, на которой по направляющим роликам перемещаются две штанги. К низу штанги прикреплена рейка, а к передней части — толкающая головка. Привод толкателя состоит из электродвигателя, [c.322]

Рассмотрим более подробно основные узлы и характеристику конвейера ТП-100. Грузоподъемность четырехосного сцепа (тележки) этого конвейера при углах подъема трассы до 30° равна 500 кг, при горизонтальных трассах — до 800 кг. Скорость движения конвейера — до 0,5 м/с. Профиль пути толкающей ветви конвейера — однорельсовый из двутавра 4", с уширенными полками, прокатываемый из стали с повышенным содержанием марганца по ЧМТУ 193—67. Грузовая ветвь пути —двухрельсовая из швеллеров 4" или № 10 полками внутрь. Тяговая цепь разборная, штампованная, с шагом 100 мм. Шаг толкателей устанавливают по расчету на производительность и назначают 0,8—1,2 м. Конвейер рассчитан на применение клавишной или магнитной бесконтактной системы автоматического адресования. Вертикальный габарит двухветвьевого пути около 500 мм, а грузовой ветви 250 мм. Погонная масса пути—соответственно 36 и 21 кг/м. Скобы для соединения верхнего и нижнего рельсов пути приварены через 1 м. Радиусы вертикальных кривых предусмотрены 3,15 4 5 м по оси рельса толкающей ветви пути. Радиусы горизонтальных кривых при роликовых поворотных станциях назначают 0,51 0,665 1,25 1,6 2,5 м. Радиусы кривых для стрелок угловых передач 0,51 и 0,81 м. [c.252]

Ко второй группе устройств относятся толкатели, конвейеры, механизмы вращающихся и роликовых подов, механизмы пульсирующих подов и подов с шагающими балками, а также другие механизмы для перемеп ения обрабатываемых деталей в процессе термической обработки. [c.10]

Самостоятельную конструктивную группу представляют вертикальнозамкнутые грузоведущие конвейеры для перемещения грузов по роликовому или сплошному настилу (рис. 222). Эти конвейеры (их называют также цепные толкатели) применяют для перемещения литейных форм, пустых опок в литейных цехах, для проталкивания слитков в печах и т. п. [c.314]

Вертикально замкнутые конвейеры широко применяют при сборке и ремонте вагонов и платформ и их отдельных частей — тележек, рам, кузовов. Отдельную конструктивную группу представляют вертикально замкнутые грузове-дущие конвейеры для перемещения грузов по роликовому (рис. 10.4) или сттлошному настилу. Эти конвейеры (их называют также цепными толкателями) применяют для перемещения литейных форм, пустых опок в литейных цехах, для проталкивания слитков в печах и I. п. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...