Глава II. Точность обработки

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

Глава XII Технология механической обработки древесины содержит необходимые для технологов деревообрабатывающих производств данные по распиловке брёвен на пиломатериалы, по сушке, методам механической обработки, по припускам на обработку, точности обработки, по сопряжениям деревянных деталей здесь же изложены типовые технологические маршруты обработки и сборки. [c.724]

Глава //. ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.9]

ГЛАВА V ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ [c.25]

ГЛАВА 1 ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ [c.19]

Глава П1 ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ 7. Факторы, определяющие точность обработки [c.35]

Настоящая, седьмая, глава носит обзорный характер она написана главным образом на основании опубликованных в последние годы работ советских ученых. В ней рассматриваются лишь те вопросы качества поверхности, которые имеют отношение к точности обработки. [c.150]

При изложении методов механической обработки основное внимание уделено прогрессивным высокопроизводительным технологическим процессам, свойственным поточно-массовому автоматизированному производству. Рекомендованы методы достижения экономической точности обработки деталей. Рассмотрены методики оценки технологичности конструкций, исходя из условий механической обработки и условий сборки агрегатов и машин. Заключительная глава учебника посвящена перспективам развития технологии автотракторостроения. Табл. 6, илл. 168, библ. 15. [c.2]

Чистота обработанной поверхности является фактором, взаимосвязанным с точностью обработки, но ее рассмотрение вынесено в самостоятельную главу курса. [c.41]

Точность обработки заготовок колес с внутренними зубьями должна соответствовать табл. 6 и 8 (п. 4, глава IV). Припуски на отделку рабочих поверхностей колеса после термической обработки, при изготовлении венцов с внутренними зубьями из цементуемых и закаливаемых сталей, должны быть в пределах, указанных в табл. 7. [c.265]

Расчеты по формуле (11.12) не дают желаемых результатов так как экспериментальные величины (см. нормативные данные, глава IV) в несколько раз превышают расчетные. Это обстоятельство обусловлено тем, что на точность обработки помимо перечисленных факторов существенное влияние оказывают зазоры в технологической системе и контактные деформации сопрягаемых деталей. [c.18]

Учитывая это обстоятельство, можно сделать вывод о том, что при обработке по настройке можно получать точность обработки на один класс выше по сравнению с нормативными величинами, приведенными в этой главе, при условии 7%-го брака деталей, который при правильной настройке может быть исправимым. Для мелкосерийного приборостроения эта цифра брака является незначительной (5—15 деталей от настроечной партии) и в ряде случаев можно пойти на производство доделочных работ небольшого количества деталей, учитывая возможность получения более высокого класса точности обработки большинства деталей настроечной партии. [c.180]

Точность обработки зенкером находится в пределах 3—4-го класса. Чистота обработанной поверхности достигает 6—7-го класса чистоты (см. главу VI первой части). Типичным инструментом для зенкерования является цилиндрический зенкер. Применяют также спиральные цилиндрические зенкеры, зенкеры насадные с цилиндрическими и коническими хвостовиками. [c.348]

Рассмотренный в главе IV вопрос о влиянии износа направляющих станка на точность обработки является типичным примером установления предельных величин износа в зависимости от требуемой точности обработки . [c.146]

ГЛАВА V ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ [c.144]

Для увеличения точности обработки деталей по диаметру и по длине в токарных автоматах широкое распространение получили жесткие упоры для продольных и поперечных суппортов жесткий упор ограничивает перемещение суппорта, и кулачок, продолжая перемещать толкатель, на некотором участке выбирает все зазоры, создавая в системе дополнительное усилие и образуя механизм с жестким замыканием кинематической цепи (см. раздел 3 настоящей главы). [c.263]

Другой причиной, определяющей необходимость снятия сварочных напряжений, является опасность деформации сварной конструкции в процессе механической обработки или эксплуатации. В связи с тем, что возможные деформации конструкции из-за перераспределения сварочных напряжений относительно малы, они должны учитываться лишь для конструкций повышенной точности. Для уменьшения величины деформаций изделия без снятия сварочных напряжений может также использоваться ступенчатый метод механической обработки (п. 2, глава III). Для конструкций, изготовленных из легированных закаливающихся сталей, имеется опасность их коробления в процессе работы из-за прохождения в течение длительного времени в околошовной зоне завершающей стадии мартенситного распада, сопровождающегося изменением объема (п. 2, глава III). [c.89]

Печи для термической обработки снабжаются различной степени сложности системами управления процессом нагрева, обеспечивающими, в частности, взаимодействие зон в ходе нагрева с целью получения заданной точности. Разработка крупных печных агрегатов и систем управления ими часто включает проведение описанных в начале главы уточненных тепловых расчетов путем математического, в том числе имитационного, моделирования с помощью цифровых ЭВМ. [c.104]

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ. [c.64]

Выпускаются станки, оснащенные системами абтоматичееком (адаптивного) управления. Эти системы применяют и в станках программного управления. За разработку и внедрение системы адаптивного управления станками группа сотрудников Московского станкоинструментального института во главе с заслуженным деятелем науки и техники РСФСР проф. д-ром техн. наук Б. С. Балакшиным удостоена в 1972 г. Ленинской премии. Применение этих систем позволяет оптимизировать режим обработки. Оптимизация улучшает условия работы инструмента, способствует повышению его стойкости, дает ош,утимую прибавку в производительности и стабилизирует точность обработки. [c.174]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

В VI и VII главах производится анализ точности обработки на основных группах металлорежущих станков, применяемых в при- боростроении, и анализ точности обработки профильным режущим листрументом. В соответствии с рассматриваемыми процессами. приводятся соответствующие характеристики точности обработки. [c.4]

ОСНОВЫ процесса резания изложены в первой части Токарная обработка , куда вошли главы, в которых рассматриваются вопросы о деформациях, теплообразовании и тенлоотводе, трении и износе, а также технологические требования к процессу резания — точность обработки, качество и чистота обработанной поверхности. Эти общие научные положения, как показали обширные исследования и наблюдения, справедливы для всех режущих инструментов. [c.503]

При мелкосерийном и индивидуальном производстве основной тенденцией автоматизации является применение станков с ЧПУ (см. глава V). Созданы системы ЧПУ, позволяющие производить корректировку программ непосредственно на рабочем месте. Так, применение круглощлифовальных станков с ЧПУ целесообразно при обработке ступенчатых валов при небольших партиях деталей, когда требуются большие затраты времени на переналадку с размера на размер. ЧПУ находит применение также при обработке сложных или тяжелых деталей, фасонных поверхностей, обработка которых фасонным кругом вызывает затруднения или не гарантирует требуемой точности. Обработка партии деталей на станках с ЧПУ сопровождается высокой повторяемостью размеров. [c.61]

ГЛАВА 15 ОПТИМАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТЬЮ ПРОЦЕССА МЁХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.512]

В этой главе будут изложены результаты исследования об оптимальном управлении процессом механической обработки деталей [34]. Задача исследования состояла выяснении предельных точностных возможностей токарной операции, которых можно добиться путем текущего управления. Как оказалось, с помощью оптимального элиминирования износа режущего инструмента точность может быть повышена в ряде случаев на 30—40%. Проведенные исследования базируются на результатах статистической обработки данных о размерах внутренних колец подшипников 307, изготовленных на токарных автоматах 01С05 автоматической линии 1ГПЗ. [c.512]

Большое внимание авторы справочника уделяют вопросам испытаний изделий на надежность и анализу эксплуатационных данных. Эти вопросы, пожалуй, выдвинуты на первый план и обсуждаются с различных точек зрения теоретической, технической и организационной. Читатель обнаружит их в каждой главе первого тома, хотя здесь в соответствии с назначением этих глав содержатся главным образдм статистические методы извлечения информации о показателях надежности из выборочных данных, получаемых в результате специальных испытаний, или из эксплуатационных данных. Они имеются и в большинстве глав второго и третьего томов. Как правило, речь идет о параметрических методах, которые указывают наилучшие (в смысле некоторого критерия качества) алгоритмы обработки наблюдаемых величин (так называемые статистики), позволяющие оценить неизвестные параметры модели отказов или принять решение о соответствии этих параметров заданным техническим условиям. Иначе говоря, и в этом случае модель отказов (т. е. функция распределения вероятностей) может быть известной, но не полностью, а лишь с точностью до некоторых неизвестных параметров, информация о которых й виде оценок или решений извлекается из конечной совокупности выборок. В справочнике содержатся краткие указания и на непараметрические методы (критерии согласия, порядковые статистики), которые могут быть использованы при отсутствии априорной информации о виде функции распределения вероятностей, определяющей модель отказов. Один из разделов (разд. 5.4.5) посвящен ускоренным испытаниям на надежность элементов, при которых создаются форсированные нагрузки, приводящие к повышенной частоте отказов, и устанавливаются соотношения, позволяющие расчетным путем перейти от количественных показателей надежности при форсированных нагрузках к показателям, соответствующим условиям нормальной эксплуатации. [c.10]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживаюи ие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их изготовления (припуски на механическую обработку отливок см. в главе V). [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...