Нарезание цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами

Нарезание цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами [c.538]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес. Червячная фреза по отношению к заготовке играет роль червяка в червячной паре, поэтому связь между фрезой и заготовкой должна осуществляться по принципу червячной пары. Если обычный червяк введен в зацепление с прямозубым цилиндрическим зубчатым колесом (фиг. 161, а), то для совмещения винтовых [c.270]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой режущие кромки инструмента имеют неравномерную загрузку. Наиболее нагруженными элементами являются вершин- [c.381]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой или гребенкой можно также осуществить непрерывный процесс при неподвижном инструменте, перемещая шестерню вдоль ее оси. Можно перемещать шестерню и вдоль оси инструмента, но при этом потребуется червячная фреза или гребенка длиной, равной длине развернутой окружности шестерни, что практически невозможно. [c.16]

Машинное время при нарезании цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой определяется по формуле [c.323]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес. Червячная фреза по отношению к заготовке играет роль червяка в червячной паре, поэтому связь между фрезой и заготовкой должна осуществляться по принципу червячной пары. Если обычный червяк введен в зацепление с прямозубым цилиндрическим зубчатым колесом (рис. 48, а), то для совмещения винтовых линий червяка и колеса ось червяка (червячной фрезы) необходимо повернуть на некоторый угол б. В данном случае он равен углу подъема ниток червяка к. [c.125]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами Скорости резания [c.766]

Рис. 16.7. Схема нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами

Кинематическая схема формообразования, представляющая собой два вращения вокруг перекрещивающихся осей, относительное движение поверхностей Д И в которой может быть представлено как качение со скольжением одного однополостного гиперболоида вращения по другому относят к самой общей. Все другие кинематические схемы формообразования рассматриваются как частные случаи этой схемы, получаемыми при частных положениях осей вращения аксоидов и соответствующих сочетаниях угловых скоростей их вращения. Такой кинематической схеме формообразования (см. рис. 2.10) соответствует процесс нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами и т.п. [c.137]

Основное время нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой [c.161]

Скорости резания при нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными модульными фрезами из быстрорежущей стали [c.304]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес червячной модульной фрезой [c.1117]

Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной модульной фрезой определяется по формуле [c.293]

Нарезание червячных колес с п ос обо м радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза 1 и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т, е. в радиальном направлении. [c.295]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес оси производящего колеса (т. е. воображаемого зубчатого колеса, у которого боковые поверхности являются производящими поверхностями) и проектируемого ( нарезаемого ) колеса параллельны между собой и аксоидами являются цилиндры. Если производящее колесо имеет конечное число зубьев, то режущими инструментами являются долбяк (рис. 12.7, е), абразивный хон (рис. 12.7, ж), которыми можно обрабатывать боковые поверхности зубьев колес с различными числами зубьев (рис. 12.7, л). При бесконечно большом радиусе аксоида производящего колеса инструмент должен иметь бесконечно большое число зубьев, т, е. превратиться в рейку. В этом случае инструментом обычно являются червячная фреза (рис. 12.7, б) или абразивный червячный круг (рис. 12,7, г), у которых реечный производящий контур (рис. 12.7, д) расположен на винтовой поверхности. Частным случаем является инструмент, называемый зуборезной гребенкой (рис. 12.7, а) или пара тарельчатых шлифовальных кругов (рис. 12.7, в). Главным движением резания у долбяка, гребенки и абразивного тона является поступательное движение, а у червячной фрезы и шлифовальных кругов — вращательное движение. [c.355]

К принципу нарезания зубчатой рейкой можно свести также и третий важный способ нарезания цилиндрических зубчатых колес при помощи червячных фрез. Теоретически такая фреза является эвольвентным червяком, находящимся в зацеплении без зазора с нарезаемой шестерней (рис. 220), [c.202]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес модульной червячной фрезой [c.563]

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом. [c.267]

Червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентными профилями стандартизованы. Типы, параметры и размеры фрез для модулей [c.315]

Режимы резания при нарезании на малых зуборезных станках инструментом из инструментальной стали (за исключением зубострогальных резцов и долбяков) приведены для цилиндрических зубчатых колес червячной однозаходной модульной фрезой методом обкатки в табл. 52, для цилиндрических зубчатых колес, трибок [c.568]

В табл. 54 даны величины врезания и выхода фрезы при нарезании цилиндрических зубчатых колес модульными червячными и дисковыми фрезами. [c.568]

Режимы резания при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом червячной однозаходной фрезой [c.568]

Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и. зуборезными долбяками приведены в табл. 52—54, а при нарезании шлицевых валов шлицевыми червячными фрезами — в табл. 55. Поправочные коэффициенты на подачу при изготовлении зубчатых колес и шлицевых валов из углеродистой и легированной стали приведены в табл. 56. [c.456]

Рис. 23.37. Нарезание цилиндрических зубчатых колес а, б — зуборезным долбяком в — зуборезной гребенкой г — червячной модульной фрезой

Червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес делятся на черновые, чистовые и особо точные (прецизионные). [c.379]

Так как конволютные червяки имеют прямолинейный профиль в нормальном сечении, то на их базе изготовляют червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес. [c.373]

При методе радиальной подачи (рис. 224, а) заготовка 1, находясь все время в зацеплении с червячной фрезой 2, совершает радиальную подачу на фрезу до установленного размера А, при этом фреза совершает только вращательное движение. На червячном колесе получается правильный профиль зубьев при полном зацеплении червячной фрезы с заготовкой. Недостаток указанного метода заключается в том, что червячная фреза работает не всеми режущими кромками и изнашиваются только зубья средней части фрезы, постоянно находящиеся в контакте с заготовкой. Этим методом нарезают зубья червячного колеса на обычном зубофрезерном станке без дополнительного специального суппорта. Настройка цепи,деления станка при том аналогична настройке при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом. Дополнительную настройку радиального перемещения стола производят в зависимости от заданной радиальной подачи. [c.328]

Грубин А. Н., Червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых и червячных колес. Энциклопедический справочник Машиностроение , т. Vil,. Машгиз, 1948. [c.737]

Эти станки предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных зубчатых колес методом обкатки (огибания) червячными модульными фрезами. Работа зубофрезерных станков основана на принципе воспроизведения в процессе резания относительных движений элементов червячной передачи, в которой червяком является червячная модульная фреза, а червячным колесом — нарезаемая заготовка. [c.587]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес по методу обката может производиться 1) червячными фрезами — на зубофрезерных станках вертикальных или горизонтальных (в частности, комплектных к вертикальным — для нарезания шестерен крупных передач, колеса которых нарезаются на вертикальных станках) 2) долбяками — на зубодолбежных станках вертикальных (один долбяк) или горизонтальных (два долбяка) 3) гребенками — на зубо-строгальных станках (по методу обката с пересопряжением) вертикальных (одна гребенка) или горизонтальных (две гребенки). [c.58]

Приведенные в табл. 25 и 26 размеры фрез относятся к фрезам, предназначенным для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. В тех случаях, когда зубчатые колеса имеют специальный профиль, профиль зубьев червячных фрез для их изготовления определяется графическим или графоаналитическим методом. [c.760]

Суппорт с фрезой устанавливают на вертикальных направляющих стойки так, что ось фрезы располагается горизонтально. Это достигается совмещением нулевых рисок нов ротного круга суппорта и салазок. Кроме того, ось фрезы должна находиться в средней плоскости обода заготовки колеса. С этой целью ось фрезы устанавливают по высоте путем замера расстояния от опорного (базового) торца заготовки до центра оправки. Только после выверки по этому размеру закрепляют каретку суппорта. Точность установки фрезерной оправки в суппорте и червячной фрезы на оправке выдерживают в преде.,тах норм, приведенных выше для нарезания цилиндрических зубчатых колес. [c.218]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами инструмент и заготовка должны иметь следующие три рабочих движения 1) вращение фрезы с ч1 сло М оборотов, соонвет-ствующим выбранной скорости резания 2) вращение заготовки, точно согласованное с вращением фрезы (за время одного оборота фрезы заготовка должна повернуть на к зубьев, где к — число заходов фрезы) 3) поступательное перемещение фрезы параллельно оси заготовки (продольная подача). [c.290]

Станки для нарезания конических зубчатых колес по способу осуществления деления (т. е. образования требуемого количества зубьев на заготовке) делятся на две группы станки с периодическим демнием и станки с непрерывным делением. У станков первой группы производится полная обработка впадины, затем заготовка поворачивается на следующий зуб (деление), после чего цикл обработки повторяется. У станков второй группы деление происходит благодаря согласованному одновременному движению инструмента и заготовки, подобно тому, как это имеет место при нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами или червячных колес летучими резцами. [c.831]

Нарезание методом обкатки получило преимущественное распространение вследствие высокой производительности, значительной точности обработки и универсальности инструмента и обычно производится червячными модульными фрезами илидолбяками. Процесс нарезания цилиндрического зубчатого колеса червячной фрезой показан на рис. 184, а. [c.301]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках, работающих червячными фрезами, определяются подача (в мм) на один оборот обрабатываемой детали, скорость резания (в м1мин) и эффективная мощность (в квт) при нарезании на тех же станках червячных зубчатых колес методом радиальной подачи определяется радиальная подача (в мм) на один оборот обрабатываемой детали скорость резания принимается как постоянная величина для данного материала. [c.140]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Метод обкатки. Сущностью нарезания зубьев по методу обкатки является процесс воспроизводства фрезой и заготовкой относительных перемещений элементов червячной передачи. Схема нарезания цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями по методу обкатки дана на фиг. 140. Фрезу необходимо повернуть в вертикальной плоскости на угол с таким расчетом, чтобы касательные плоскости в лесте соприкосновения с винтовыми поверхностями фрезы были оы также касательными к винтовым поверхностям образуемых зубьев, т. е. фреза должна быть повернута на угол а наклона витков. Фрезе сообщается вращательное движение и движение подачи по направлению стрелки, а нарезаемому зубчатому колесу — вращательное движение. Вращательные движения фрезы и нарезаемого колеса должны быть между собой точно согласованы. [c.166]

При нарезании зубчатых колес червячная фреза должна быть установлена по отношению к изделию под определенным углом. Этот угол замеряется между осью фрезы и плоскостью, перпендикулярной оси заготовки, и называется углом установа. При нарезании цилиндрических [c.253]

Зубофрезерный по-чуавтомат мод. 53А50. Представляет собой одну из современных моделей зубофрезерных станков и предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с пря-МЫ.МИ и винтовыми зубья.ми наружного зацеп.г ения, а также червячиьк колес. Станок повышенной точности работает по методу обкатки червячны.ми модульными фреза.ми. Наибольший диа.метр нарезаемого колеса 500 мм, наибольший модуль [c.326]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом червячная фреза устанавливается на станке под углом ср, равным углу подъема витков фрезы к (рис. VI. 80, а). Этот угол и некоторые другие паспортные данные фрезы, в частности модуль и угол зацепленпя, маркируются на торце фрезы. [c.408]

Техническая характеристика станка модели 5Е32. Зубофрезерный станок модели 5Е32 является универсальной рабочей машиной. Этот станок изготовлен с точностью, установленной ГОСТом 659—53. Он рассчитан на работу быстрорежущими червячными фрезами и может производить нарезание цилиндрических зубчатых колес с вертикальной подачей фоезы сверху вниз (встречный способ) и с вертикальной подачей фрезы снизу вверх (попутный способ). Нарезание колес попутным способом дает возможность работать со скоростью резания на 20 — 25% выше, чем при нарезангти встречным способом. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...