Выбор заклепок

Выбор заклепок. Размеры заклепок выбирают в зависимости от назначения заклепочного шва, толщины склепываемых листов и формы замыкающей головки. [c.276]

Выбор заклепок. Чтобы получить качественный, то есть красивый по внешнему виду и к тому же прочный или герметичный, шов, заклепки необходимо правильно расположить по длине соединения. При весьма частом расположении заклепок склепываемые листы будут ослаблены большим количеством отверстий при весьма редком — прочность и герметичность шва окажется недостаточной. Поэтому необходимое количество заклепок, их диаметр и длину определяют расчетным путем. [c.182]

Заклепочные соединения применяют преимущественно при сборке изделий из ПКМ, и большинство рекомендаций по выбору заклепок, конструированию соединений и технологии клепки касаются этих изделий. [c.151]

Заклепки изготовляют из стали, меди, латуни, алюминия и других металлов. Материал заклепок должен обладать пластичностью и не -принимать закалки. Высокая пластичность материала облегчает клепку и способствует равномерному распределению нагрузки по заклепкам. При выборе материала для заклепок необходимо стремиться к тому, чтобы температурные коэффициенты линейного расшире- [c.53]

Единого правила для выбора диаметра заклепок не существует. Диаметр заклепки зависит от толщины соединяемого материала, шага заклепок, типа нагружения, величины нагрузок, соотношения между прочностью и твердостью материалов заклепки и соединяемых деталей, наконец, от технологии установки заклепок. [c.202]

Для увеличения прочности заклепочных соединений, помимо правильного выбора геометрических параметров (диаметр, число рядов заклепок, шаг заклепок), большое значение имеют технологические меры. [c.207]

Расчет заклепок в соединении, находящемся под действием продольной нагрузки, сводится по форме к расчету их на срез. Трение в стыке учитывают при выборе допускаемых напряжений среза. При центральном действии нагрузки предполагается равномерное распределение сил между заклепками. [c.75]

При выборе материалов желательно, чтобы коэффициенты линейного расширения заклепок и соединяемых деталей были примерно равными (во избежание температурных напряжений). Необходимо, чтобы в соединении не было сочетаний разнородных материалов, образующих гальванические пары (во избежание возникновения гальванических токов, быстро разрушающих соединения) поэтому для медных деталей применяют медные заклепки, для алюминиевых — алюминиевые и т. д. [c.18]

Выбор длины заклепок можно производить и по табл. 71. [c.157]

Выбор длины заклепок [c.158]

Рассмотрим теперь бесконечную изотропную тонкую пластину, изготовленную из идеального упругопластического материала с одной прямолинейной трещиной длиной 21 [57]. Берега трещины свободны от внешних усилий. К пластине приклепаны поперечные ребра жесткости в точках Z = L i o- Выбор системы координат и обозначения поясняются на рис. 2.7. На бесконечности действует однородное растягивающее напряжение Оу = оо. Действие приклепанных подкрепляющих ребер на схеме заменено четырьмя сосредоточенными силами, приложенными в местах расположения заклепок (рис. 2.7). Материал пластины будем считать удовлетворяющим условию пластичности Треска—Сен-Венана, согласно которому [c.98]

Очень важно при выборе материалов учитывать, чтобы коэффициент линейного расширения заклепок и соединяемых деталей был по возможности одинаковым, так как при резких перепадах температуры нарушается качество шва из-за различных по величине температурных деформаций заклепок и деталей соединения. Не рекомендуется такн<е сочленение разнородных по маркам материалов, образующих гальваническую пару при соприкосновении их с корродирующими жидкостями или влажным воздухом возникают гальванические токи, что может привести к разрушению заклепочного соединения. [c.42]

Очень часто в практике расчетов заклепочных соединений выбор допускаемых напряжений на срез [т с[, или на смятие заклепок 1о см производят в зависимости от допускаемого напряжения на растяжение [о1р основного металла конструкции. [c.59]

Рис. 8.5. Схема ультразвукового контроля заклепок а —рабочее положение преобразователей б—выбор оптимального угла ввода луча призмы а) 1 — трещина 2 — заклепка 3 — преобразователь

При ручной клепке чаще применяют слесарный молоток с квадратным бойком. Для получения качественной клепки вес молотка должен соответствовать диаметру заклепок. Поэтому при выборе молотка следует руководствоваться данными табл. 26. [c.179]

Введение стекловолокнистого наполнителя в конструкционные термопласты снижает их ударную прочность и увеличивает предел текучести (табл. 2.6). Последний может служить косвенной характеристикой пластичности материалов, оцениваемой, например, при выборе материала для изготовления стержней заклепок, расклепываемых при нормальной температуре. [c.35]

Основной задачей при конструировании заклепочного соединения является правильный выбор его размеров при заданной толщине 5 склепываемых деталей диаметра d заклепок, шага t между ними, минимального расстояния от центра заклепки до свободного края детали, расстояния между рядами заклепок. [c.162]

Выбор расположения заклепок в многорядных швах (шахматное или рядное) производится на основе результатов анализа прочностных и массовых характеристик соединения [15, с. 27]. [c.165]

Выбор способа постановки заклепок для односторонней клепки (см. рис. 5.16) и инструмента зависит от типа заклепки [62, 63]. Для образования замыкающих го- [c.176]

В заклепочных соединениях для устранения коррозионной опасности от проникновения влаги в зазоры необходимо уплотнять пазы и зазоры специальными пастами. Следует обращать внимание на выбор материала заклепок, достаточную их изоляцию или целесообразное металлическое покрытие. Для винтовых соединений необходимо выполнять те же требования к выбору материала и изоляции, что и для заклепок. Клеевые соединения в химической [c.517]

Диаметры сквозных отверстий для болтов,, винтов, шпилек и заклепок, устанавливаемых с зазорами в соединяемые детали, регламентированы ГОСТ 11234—75 (табл. 16). В приложении к ГОСТ 11284—75 приведены рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий. [c.73]

Чаще всего фрикционный материал (обкладки) приклепывают латунными, алюминиевыми или медными заклепками. Выбор мягкого материала для заклепок вызван тем, что при изнашивании обкладок заклепки из более твердых материалов могут испортить поверхность шкива. Чтобы предохранить шкив от неравномерного изнашивания, потайные головки заклепок должны быть утоплены не менее чем на половину толщины обкладки. [c.29]

При проектном расчете заклепочного соединения после определения сечений склепываемых элементов и выбора диаметра заклепок определяют их требуемое количество из расчетов на срез и смятие. [c.51]

Компактность стыков достигается выбором минимальных шагов для стыковых заклепок (фиг. 23, а и б). [c.676]

Выбрать марку стали для изготовления заклепок и анкерных связей, обосновать сделанный выбор и указать химический состав, микроструктуру и механические свойства выбранной марки стали. Привести примерные температуры клепки. [c.384]

Так как при проектировочном расчете плотного шва силу, растягивающую заклепку и одновременно сжимающую соединенные детали, а соответственно и силу трения, возникающую между этими деталями, определить невозможно, то заклепки плотных швов условно рассчитывают на срез. При этом расчете герметичность шва обеспечивается выбором соответствующей величины допускаемого условного напряжения на срез для заклепок. [c.52]

При выборе материала для заклепок необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициенты линейного расширения заклепок и сое- [c.67]

Основные типы заклепок. Выбор формы закладной головки зависит от назначения заклепочного шва. В швах, требующих большой прочности и плотности, применяют заклепки с полукруглой головкой (рис. 14.7, а). Заклепки с потайной или полупотайной головкой (рис. 14.7, б, в) используют в том случае, когда выступающие закладные [c.408]

В зависимости от расположения заклепок швы делятся на однорядные (рис. 11, а, б, в) и многорядные (рис. , г, д, е) заклепки могут располагаться в шахматном порядке (рис. 11, г) или параллельными рядами (рис. 11, ). Указания по выбору шага заклепок t, расстояния е от оси заклепки до края листа и расстояния е, между рядами заклепок приведены ниже. [c.27]

Поэтому при подборе сечений к площади нетто, найденной по условию прочности (2.17"), добавляют на ослабление 1 15%. После выбора диаметра заклепок установим действительную площадь сечения нетто —Р и проверим прочность стержня по условию (2.17 ) [c.60]

Следовательно, выбор диаметра заклепок сделан правильно. Наибольшее растягиваюш,ее напряжение, возникающее в опасном сечении склепываемых полос, найдено в указанном примере и удовлетворяет условию прочности на растяжение с большим запасом (допускаемые напряжения на растяжение см. в гл. И 12, табл. 2) [c.114]

В табл. 16 показаны некоторые прочные заклепочные швы и даны рекомендации для выбора диаметра заклепок и других параметров швов. [c.12]

Стандарты предусматривают изготовление заклепок с диаметром стержня в широких пределах (от 1 до 36 мм), регламентируют размеры головок и определяют размерный ряд для выбора длины заклепки (2-180 мм) [1]. [c.542]

Для хранения металлических изделий (болтов, гаек, заклепок, гвоздей, шплинтов, шурупов и пр.) применяются различные типы стеллажей, существенно отличающиеся один от другого по своему устройству. При выборе типа стеллажа для хранения металлических изделий необходимо особое внимание обращать на удобство укладки и выемки из него металлоизделий. [c.134]

Основная задача при конструировании колодноклепаных соединений — обеспечить правильную работу заклепок на срез в первую очередь путем беззазорной установки заклепки в отверстии. В ответственных соединениях обязательна совместная обработка отверстий под заклепки в соединяемых деталях. Заклепки целесообразно устанавливать в отверстия на посадках с натягом (для чего в большинстве случаев необходимо точно обрабатывать не только отверстия, но и стержни заклепок). При установке заклепок с зазором пластическая деформация должна быть достаточной для того, чтобы стянуть соединяемые детали и обеспечить расплющивание стержня до выбора зазора и плотного прилегания стержня к стенкам отверстия, особенно в плоскости стыка соединяемых деталей, поэтому выгоднее применять заклепки не с плоскими, сферическими и- другими подобными головками (рис. 200, а, б) опирающимися на поверхности склепываемых деталей, а с головками впотай (виды в —ж), при которых усилие расклепывания передастся в значительной степени на стержень, раздавая его в поперечном направлении. [c.197]

К сталям для заклепок относятся следующие углеродистые стали. Ми 8 (может быть использована для холодной высадки). Mull, Mb 15, MSt 44. Выплавляют обычными методами (по выбору изготовителя). [c.217]

Прочные швы применяются в металлических конструкциях (балки, рамы, фермы), они должны выдерживать определенные нагрузки- Прочность обеспечивается выбором диаметра заклепок (обычно d = 2Smin, где S min— наименьшая толщина листа) и расположением их (расстояние между заклепками 3 d, до края листа 1,5 d). Прочно-плотные швы — швы паровых котлов обеспечивают прочность и плотность. [c.276]

Способность материалов к соединению и креплению также влияет на выбор материала. Из всех известных методов соединения материалов и деталей наиболее универсальным является механическое крепление, при атом резьбовое соединение называется полуностоянным, а соединение при помощи заклепок или скоб — постоянным. Клеевое соединение можно считать также постоянным. Пайка и сварка — способы постоянного соединения — более универсальны, чем склеивание, но менее универсальны, чем способы механического крепления. В табл. 4.7 приведены некоторые данные, которые могут оказаться полезными при выборе способа крепления или соединения, соответствующего применяемому материалу. [c.110]

При применении клепаных конструкций очень важен правильный выбор материала для заклепок, их постановка, а также надежная защита соединений. В принципе нельзя допускать, чтобы заклепки имели более отрицательный потенциал пЬ сравнению с листовым материалом. В таких случаях наиболее ответственная часть конструкции, обеспечивающая прочность и занимающая малую площадь, оказывается под воздействием большого катода и начинает сильно разрушаться. С другой стороны, нельзя также допустить, чтобы разность потенциалов между заклепкой и листовым материалом была чрезмерно большой. Выбирая для заклепок более благородный материал, следует заботиться о том, чтобы он не слишком усиливал коррозию листового материала. Эту мысль можно проиллюстрировать на примере магниевых сплавов. Из алюминиевых сплавов наименьшую контактную коррозию магниевых сплавов вызывает алюминиевомагниевый сплав АМг5. Поэтому клепку листового материала из магниевых сплавов рекомендуется производить заклепками из сплава АМг5. [c.191]

После выбора,номера угоЛка и диаметра й заклепок определяют фактическое значение площади / етто, равное разности между полной площадью сечения выбранного уголка и площадью. ослабления Ьу-й (при установке заклепок в один ряд), где 8 , — толщина полки уголка. [c.139]

Исследование прочности болтовых соединений при статических и переменных нагрузках с различной величиной предварительной затяжки показывает существевное увеличение долговечности соединений и прочности на смятие. При выборе метода выполнения соединения композитных конструкций необходимо стремиться сохранять повышенную затяжку болтов или заклепок и снижать величину натяга. На рис. 8.12 представлены данные по изменению долговечности клепаных соединений углепластика марки КМУ-1 у, полученных разными методами с использованием заклепки из материалов с разной прочностью. Наибольший эффект обеспечивает клепка давлением с раскаткой (кривая 3) заклепок из стали марки 1Х18Н9Т с прочностью = 720 МПа. [c.500]

Прочные швы применяют в металлических конструкциях (балки, рамы), они должны выдерживать определенные нагрузки. Прочность обеспечивается выбором диаметра заклепок (обычно = 2 5т1п, где 5т1п — наименьшая толщина листа) и расположением их (расстояние между заклепками Зй, до края листа 1,5 ). Прочно-плотные швы обеспечивают прочность и плотность. Плотные швы гарантируют герметичность соединения. [c.87]

На большинстве пассажирских вагонов установлены упругие резиновые площадки — суфле, у которых металлическая рамка и брезентовые суфле (гармоника) заменены резиновой трубой — баллоном специального профиля (рис. 71). Переходные площадки такого типа состоят из буферной группы, выполненной в виде обычных типовых буферных комплектов, и резиновых суфле. Буфера выступают за ось сцепления автосцепки на 65 мм, что обеспечивает выбор зазоров-и запирание автосцепок за счет усилия, создаваемого сжатием буферных пружин при сцеплении двух вагонов. На тарелках буферов с помощью шарниров, кронштейнов и заклепок установлен специальный угольник 4, являющийся опорой фартука 5 переходной площадки. Резиновое суфле баллонного типа состоит из двух вертикальных 1 3 л одного горизонтального верхнего 2 баллонов. Баллоны представляют собой свфну-тые в трубу резиновые пластины толщиной 8—10 мм, которые с помощью рифленых планок 6 зафиксированы в этом положении. Каждый баллон резинового суфле крепится к стойкам соответствующего профиля, установленным на торцовых стенах вагона по вертикальным и верхнему горизонтальному периметрам переходной площадки. В ниж-нбй части вертикальных баллонов установлены дополнительные уплотнения из резиновых пластин. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...